Shumica e pajisjeve elektronike të prodhuara në masë sot janë prodhuar duke përdorur teknologjinë e montimit në sipërfaqe ose SMT, siç quhet shpesh. Jo pa arsye! Përveç ofrimit të shumë përparësive të tjera, SMT PCB mund të shkojë shumë në përshpejtimin e kohës së prodhimit të PCB.

Teknologjia e montimit në sipërfaqe

Teknologjia themelore e montimit të sipërfaqes (SMT) Koncepti bazë i prodhimit përmes vrimave vazhdon të ofrojë përmirësime të rëndësishme. Duke përdorur SMT, PCB nuk ka nevojë të shpohet në të. Në vend të kësaj, ajo që ata bëjnë është se ata përdorin paste saldimi. Përveç shtimit të shumë shpejtësisë, kjo thjeshton ndjeshëm procesin. Ndërsa përbërësit e montimit SMT mund të mos kenë forcën e montimit përmes vrimës, ato ofrojnë shumë përparësi të tjera për të kompensuar këtë problem.

Teknologjia e montimit në sipërfaqe kalon përmes një procesi me 5 hapa si më poshtë: 1. Prodhimi i PCB – Kjo është faza 2 ku PCB në fakt prodhon nyje lidhëse. Lidhësi depozitohet në jastëk, duke lejuar që përbërësi të fiksohet në tabelën e qarkut 3. Me ndihmën e një makine, përbërësit vendosen në nyje të sakta të saldimit. Piqni PCB për të forcuar saldimin 5. Kontrolloni përbërësit e përfunduar

Dallimet midis SMT dhe vrimës përfshijnë:

Problemi i përhapur hapësinor në instalimet përmes vrimave zgjidhet duke përdorur teknologjinë e montimit sipërfaqësor. SMT gjithashtu siguron fleksibilitet në dizajn sepse u jep lirinë projektuesve të PCB për të krijuar qarqe të dedikuara. Madhësia më e vogël e komponentit do të thotë që më shumë komponentë mund të përshtaten në një tabelë të vetme dhe kërkohen më pak dërrasa.

Komponentët në instalimet SMT janë pa plumb. Sa më e shkurtër të jetë gjatësia e plumbit të elementit të montimit në sipërfaqe, aq më e ulët është vonesa e përhapjes dhe aq më e ulët është zhurma e paketimit.

Dendësia e përbërësve për njësi të sipërfaqes është më e lartë sepse lejon që komponentët të montohen në të dy anët.

Shtë i përshtatshëm për prodhimin masiv, duke ulur kështu kostot.

Reduktimi i madhësisë rrit shpejtësinë e qarkut. Kjo është në fakt një nga arsyet kryesore që shumica e prodhuesve zgjedhin këtë qasje.

Tensioni sipërfaqësor i saldimit të shkrirë e tërheq elementin në përafrim me jastëkun. Kjo nga ana tjetër korrigjon automatikisht çdo gabim të vogël që mund të ketë ndodhur në vendosjen e komponentit.

SMT është provuar të jetë më e qëndrueshme në rastet e dridhjeve ose dridhjeve të larta.

Pjesët SMT zakonisht kushtojnë më pak se pjesët e ngjashme me vrima.

E rëndësishmja, SMT mund të zvogëlojë shumë kohën e prodhimit sepse nuk kërkohet shpim. Për më tepër, përbërësit SMT mund të vendosen me një shpejtësi prej mijëra në orë, në krahasim me më pak se një mijë përmes instalimeve të vrimave. Kjo, nga ana tjetër, çon në prodhimin e produkteve me shpejtësinë e dëshiruar, gjë që zvogëlon më tej kohën në treg. Nëse po mendoni të shpejtoni kohën e prodhimit të PCB, SMT është përgjigjja e qartë. Përmes përdorimit të mjeteve softuerike të projektimit dhe prodhimit (DFM), nevoja për ripunim dhe ridizajnim të qarqeve komplekse zvogëlohet ndjeshëm, duke rritur më tej shpejtësinë dhe mundësinë e modeleve komplekse.

E gjithë kjo nuk do të thotë se SMT nuk ka të meta të qenësishme. SMT mund të jetë jo e besueshme kur përdoret si metoda e vetme e ngjitjes për pjesët që përballen me stres të konsiderueshëm mekanik. Komponentët që prodhojnë sasi të mëdha të nxehtësisë ose përballojnë ngarkesa të mëdha elektrike nuk mund të instalohen duke përdorur SMT. Kjo ndodh sepse saldimi mund të shkrihet në temperatura të larta. Prandaj, instalimet përmes vrimave mund të vazhdojnë të përdoren në rastet kur faktorë të veçantë mekanikë, elektrikë dhe termikë e bëjnë SMT joefektive. Për më tepër, SMT nuk është i përshtatshëm për prototipim sepse komponentët mund të kenë nevojë të shtohen ose zëvendësohen gjatë fazës së prototipimit, dhe bordet me densitet të lartë të përbërësve mund të jenë të vështira për tu mbështetur.

Përdorni SMT

Me përparësitë e forta që ofron SMT, është për t’u habitur që ato janë bërë standardi i sotëm dominues i dizajnit dhe prodhimit. Në thelb ato mund të përdoren në çdo situatë ku nevojiten besueshmëri të lartë dhe vëllim të lartë PCBS.