ਬਹੁਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ ਸਰਫੇਸ ਮਾ mountਂਟ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਜਾਂ ਐਸਐਮਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਿਨਾਂ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ! ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਸ.ਐਮ.ਟੀ ਪੀਸੀਬੀ ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅੱਗੇ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਰਫੇਸ ਮਾ mountਂਟ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ

ਬੇਸਿਕ ਸਰਫੇਸ ਮਾ Mountਂਟ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ (ਐਸਐਮਟੀ) ਬੁਨਿਆਦੀ ਥ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਕਲਪ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਐਸਐਮਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹ ਕੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਗਤੀ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਸਐਮਟੀ ਮਾ mountਂਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਹੋਲ-ਮਾ holeਲ ਮਾ ofਂਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਉਹ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਸਰਫੇਸ ਮਾਉਂਟ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ 5-ਪੜਾਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ: 1. ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ – ਇਹ ਪੜਾਅ 2 ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ‘ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 3 ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਤੇ ਸਹੀ ੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੋਲਡਰ 5 ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਬਿਅੇਕ ਕਰੋ. ਮੁਕੰਮਲ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

SMT ਅਤੇ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਦੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਥ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਸਥਾਨਿਕ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸਰਫੇਸ ਮਾਉਂਟ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਸਐਮਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਭਾਗ ਇੱਕ ਬੋਰਡ ਤੇ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

SMT ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲੀਡ -ਰਹਿਤ ਹਨ. ਸਤਹ ਮਾ mountਂਟ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੀ ਲੀਡ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ੋਰ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ.

ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ isੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਸਰਕਟ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਚੁਣਦੇ ਹਨ.

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਤੱਤ ਨੂੰ ਪੈਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਿਸੇ ਵੀ ਛੋਟੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਉੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਐਸਐਮਟੀ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਸਾਬਤ ਹੋਈ ਹੈ.

ਐਸਐਮਟੀ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਮਾਨ ਥ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਪਾਰਟਸ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਐਸਐਮਟੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਸਐਮਟੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਹਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਘੱਟ. ਇਹ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ ਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਐਸਐਮਟੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਉੱਤਰ ਹੈ. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ (ਡੀਐਫਐਮ) ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ, ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ.

ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਇਹ ਕਹਿਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਐਸਐਮਟੀ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਮੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਇਕੋ ਇਕ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ‘ਤੇ ਐਸਐਮਟੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ. ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ SMT ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੋਲਡਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਿਘਲ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਥਰੋ-ਹੋਲ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕਾਰਕ ਐਸਐਮਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਹੀਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਸਐਮਟੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਲਈ notੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਘਣਤਾ ਬੋਰਡਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

SMT ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

SMT ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਅੱਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮਿਆਰ ਬਣ ਗਏ ਹਨ. ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਵੇ.