רובֿ פון די מאַסע-געשאפן עלעקטראָניש ייַזנוואַרג היינט איז מאַניאַפאַקטשערד מיט ייבערפלאַך בארג טעכנאָלאָגיע אָדער סמט, ווי עס איז אָפט גערופן. ניט אָן סיבה! אין אַדישאַן צו פּראַוויידינג פילע אנדערע אַדוואַנטידזשיז, SMT פּקב קענען פאַרגיכערן די פּראָדוקציע צייט פון PCB.

ייבערפלאַך אָנקלאַפּן טעכנאָלאָגיע

יקערדיק ייבערפלאַך בארג טעכנאָלאָגיע (סמט) די יקערדיק מאַנופאַקטורינג באַגריף דורך-לאָך האלט צו צושטעלן באַטייַטיק ימפּרווומאַנץ. ניצן סמט, די פּקב דאַרף נישט זיין דרילד אין עס. אַנשטאָט, וואָס זיי טאָן איז אַז זיי נוצן סאַדער פּאַפּ. אין אַדישאַן צו אַדינג אַ פּלאַץ פון גיכקייַט, דאָס סימפּליז דעם פּראָצעס באטייטיק. כאָטש SMT מאַונטינג קאַמפּאָונאַנץ קען נישט האָבן די שטאַרקייט פון מאַונטינג דורך די לאָך, זיי פאָרשלאָגן פילע אנדערע אַדוואַנטידזשיז צו אָפסעט דעם פּראָבלעם.

ייבערפלאַך אָנקלאַפּן טעכנאָלאָגיע גייט דורך אַ 5-שריט פּראָצעס ווי גייט: 1. פּקב פּראָדוקציע – דאָס איז בינע 2, וווּ די פּקב אַקשלי פּראָדוצירן סאַדער דזשוינץ. די סאַדער איז דאַפּאַזיטיד אויף די בלאָק, אַזוי אַז דער קאָמפּאָנענט קענען זיין פאַרפעסטיקט אויף די קרייַז ברעט 3. מיט די הילף פון אַ מאַשין, די קאַמפּאָונאַנץ זענען שטעלן אויף גענוי סאַדער דזשוינץ. באַקן פּקב צו פאַרגליווערן סאַדער 5. קאָנטראָלירן די קאַמפּליטיד קאַמפּאָונאַנץ

דיפעראַנסיז צווישן סמט און דורך-לאָך אַרייַננעמען:

די וויידספּרעד ספּיישאַל פּראָבלעם אין ינסטאַליישאַנז דורך-לאָך איז סאַלווד דורך ניצן ייבערפלאַך אָנקלאַפּן טעכנאָלאָגיע. סמט אויך גיט פּלאַן בייגיקייט ווייַל עס גיט פּקב דיזיינערז די פרייהייט צו שאַפֿן דעדאַקייטאַד סערקאַץ. דער קלענערער קאָמפּאָנענט גרייס מיטל אַז מער קאַמפּאָונאַנץ קענען פּאַסיק אויף אַ איין ברעט און ווייניקערע באָרדז זענען פארלאנגט.

קאַמפּאָונאַנץ אין סמט ינסטאַליישאַנז זענען לידלאַס. די קירצער די פירן לענג פון די ייבערפלאַך אָנקלאַפּן עלעמענט, דער נידעריקער פּראַפּאַגיישאַן פאַרהאַלטן און דער נידעריקער פּאַקקאַגינג ראַש.

די געדיכטקייַט פון קאַמפּאָונאַנץ פּער שטח אַפּאַראַט איז העכער ווייַל עס אַלאַוז מאָונטעד קאַמפּאָונאַנץ אויף ביידע זייטן.

עס איז פּאַסיק פֿאַר מאַסע פּראָדוקציע, אַזוי רידוסינג קאָס.

רעדוקציע אין גרייס ינקריסאַז קרייַז גיכקייַט. דאָס איז פאקטיש איינער פון די הויפּט סיבות וואָס רובֿ מאַניאַפאַקטשערערז קלייַבן דעם צוגאַנג.

די ייבערפלאַך שפּאַנונג פון די מאָולטאַן סאַדער פּולז די עלעמענט אין אַליינמאַנט מיט די בלאָק. דעם אין קער אויטאָמאַטיש קערעקץ קיין קליין ערראָרס אַז קען פּאַסירן אין די פּלייסמאַנט פון קאַמפּאָונאַנץ.

סמט איז מער סטאַביל אין קאַסעס פון ווייבריישאַן אָדער הויך ווייבריישאַן.

סמט טיילן יוזשאַוואַלי קאָסטן ווייניקער ווי ענלעך דורך-לאָך פּאַרץ.

ימפּאָרטאַנטלי, סמט קענען שטארק רעדוצירן פּראָדוקציע צייט ווייַל קיין דרילינג איז פארלאנגט. אין אַדישאַן, סמט קאַמפּאָונאַנץ קענען זיין שטעלן אין אַ קורס פון טויזנטער פּער שעה, קאַמפּערד מיט ווייניקער ווי אַ טויזנט דורך לאָך ינסטאַליישאַנז. דאָס, אין קער, פירט צו מאַניאַפאַקטשערד פּראָדוקטן מיט דער געוואלט גיכקייַט, וואָס רידוסיז די צייט צו מאַרק. אויב איר ווילט צו פאַרגיכערן די פּראָדוקציע צייט פון פּקב, SMT איז די קלאָר ווי דער טאָג ענטפֿער. דורך די נוצן פון פּלאַן און מאַנופאַקטורינג (דפם) ווייכווארג מכשירים, די נויט פֿאַר ריווערק און רידיזיין פון קאָמפּלעקס סערקאַץ איז באטייטיק רידוסט, און ינקריסיז די גיכקייַט און די מעגלעכקייט פון קאָמפּלעקס דיזיינז.

כל דאָס איז נישט צו זאָגן אַז SMT האט נישט טאָכיק דראָבאַקס. סמט קען זיין אַנרילייאַבאַל ווען געוויינט ווי דער בלויז אַטאַטשמאַנט אופֿן פֿאַר פּאַרץ וואָס האָבן אַ באַטייטיק מעטשאַניקאַל דרוק. קאַמפּאָונאַנץ וואָס דזשענערייט גרויס היץ אָדער וויטסטאַנד הויך עלעקטריקאַל לאָודז קענען ניט זיין אינסטאַלירן מיט סמט. דאָס איז ווייַל סאַדער קענען צעלאָזן ביי הויך טעמפּעראַטורעס. דעריבער, דורך-לאָך ינסטאַליישאַנז קענען זיין געוויינט אין קאַסעס ווען ספּעציעל מעטשאַניקאַל, עלעקטריקאַל און טערמאַל סיבות מאַכן סמט יניפעקטיוו. אין דערצו, סמט איז ניט פּאַסיק פֿאַר פּראָוטאַטייפּינג ווייַל קאַמפּאָונאַנץ קען זיין מוסיף אָדער ריפּלייסט בעשאַס די פּראָוטאַטייפּ פאַסע, און באָרדז מיט הויך קאַמפּאָונאַנץ געדיכטקייַט קען זיין שווער צו שטיצן.

ניצן די סמט

מיט די שטאַרק אַדוואַנטידזשיז אַז סמט אָפפערס, עס איז חידוש אַז זיי האָבן ווערן הייַנט ס דאָמינאַנט פּלאַן און מאַנופאַקטורינג סטאַנדאַרט. בייסיקלי, זיי קענען זיין געוויינט אין קיין סיטואַציע מיט הויך רילייאַבילאַטי און הויך באַנד פּקבס.