Большая часть выпускаемого сегодня серийно электронного оборудования производится с использованием технологии поверхностного монтажа или SMT, как ее часто называют. Not without reason! In addition to providing many other advantages, SMT печатная плата может значительно сократить время производства печатных плат.

Технология поверхностного монтажа

Базовая технология поверхностного монтажа (SMT) Базовая концепция изготовления сквозных отверстий продолжает обеспечивать значительные улучшения. Используя SMT, печатную плату не нужно просверливать. Вместо этого они используют паяльную пасту. In addition to adding a lot of speed, this significantly simplifies the process. Хотя компоненты для монтажа SMT могут не обладать прочностью для монтажа в сквозное отверстие, они предлагают множество других преимуществ для решения этой проблемы.

Технология поверхностного монтажа состоит из 5 этапов: 1. Производство печатной платы – это этап 2, на котором печатная плата фактически производит паяные соединения. Припой наносится на контактную площадку, позволяя закрепить компонент на печатной плате 3. С помощью машины компоненты устанавливаются на точные паяные соединения. Запеките печатную плату, чтобы припой затвердел 5. Проверить готовые компоненты

Различия между SMT и сквозным отверстием включают:

The widespread spatial problem in through-hole installations is solved by using surface mount technology. SMT also provides design flexibility because it gives PCB designers the freedom to create dedicated circuits. The smaller component size means that more components can fit on a single board and fewer boards are required.

Компоненты в установках SMT безвыводные. Чем короче длина вывода элемента для поверхностного монтажа, тем меньше задержка распространения и меньше шума упаковки.

Плотность компонентов на единицу площади выше, поскольку это позволяет устанавливать компоненты с обеих сторон.

Он подходит для массового производства, что снижает затраты.

Уменьшение размера увеличивает скорость цепи. Фактически это одна из основных причин, по которой большинство производителей выбирают такой подход.

Поверхностное натяжение расплавленного припоя выравнивает элемент с контактной площадкой. Это, в свою очередь, автоматически исправляет любые небольшие ошибки, которые могли возникнуть при размещении компонентов.

SMT оказался более устойчивым в случаях вибрации или сильной вибрации.

SMT parts usually cost less than similar through-hole parts.

Важно отметить, что SMT может значительно сократить время производства, поскольку не требуется сверление. Кроме того, компоненты SMT могут быть размещены со скоростью тысячи в час, по сравнению с менее чем тысячей установок через отверстия. Это, в свою очередь, приводит к тому, что продукты производятся с желаемой скоростью, что еще больше сокращает время выхода на рынок. Если вы думаете об ускорении производства печатных плат, очевидный ответ – SMT. Благодаря использованию программных средств проектирования и производства (DFM) потребность в доработке и перепроектировании сложных схем значительно снижается, что еще больше увеличивает скорость и возможность создания сложных конструкций.

Все это не означает, что SMT не имеет недостатков. SMT может быть ненадежным при использовании в качестве единственного метода крепления для деталей, которые подвергаются значительным механическим нагрузкам. Компоненты, которые выделяют большое количество тепла или выдерживают высокие электрические нагрузки, не могут быть установлены с использованием SMT. Это связано с тем, что припой может плавиться при высоких температурах. Следовательно, сквозные установки можно продолжать использовать в случаях, когда особые механические, электрические и термические факторы делают SMT неэффективным. Кроме того, SMT не подходит для прототипирования, потому что на этапе создания прототипа может потребоваться добавление или замена компонентов, а поддержка плат с высокой плотностью компонентов может быть затруднена.

Используйте SMT

Удивительно, что благодаря сильным преимуществам, которые предлагает SMT, они стали сегодня доминирующим стандартом проектирования и производства. Basically they can be used in any situation where high reliability and high volume PCBS are needed.