Det meste af den masseproducerede elektroniske hardware fremstilles i dag ved hjælp af overflademonteringsteknologi eller SMT, som det ofte kaldes. Ikke uden grund! Udover at give mange andre fordele, SMT PCB kan gå langt med at fremskynde PCB -produktionstiden.

Overflademonteringsteknologi

Grundlæggende overflademonteringsteknologi (SMT) Det grundlæggende gennemgående hulproduktionskoncept leverer fortsat betydelige forbedringer. Ved at bruge SMT behøver printkortet ikke at blive boret i det. I stedet er det, de gør, at de bruger loddemasse. Ud over at tilføje en masse hastighed, forenkler dette processen betydeligt. Selvom SMT-monteringskomponenter muligvis ikke har styrken ved gennemgående hul, tilbyder de mange andre fordele for at opveje dette problem.

Overflademonteringsteknologi gennemgår en 5-trins proces som følger: 1. PCB -produktion – Dette er trin 2, hvor PCB’et faktisk producerer loddefuger. Loddematerialet aflejres på puden, så komponenten kan fastgøres til printkortet 3. Ved hjælp af en maskine placeres komponenterne på præcise loddefuger. Bag PCB for at hærde loddetin 5. Kontroller de færdige komponenter

Forskelle mellem SMT og gennemgående hul inkluderer:

Det udbredte rumlige problem i gennemgående huller installeres ved hjælp af overflademonteringsteknologi. SMT giver også designfleksibilitet, fordi det giver PCB -designere friheden til at oprette dedikerede kredsløb. Den mindre komponentstørrelse betyder, at flere komponenter kan passe på et enkelt bræt, og der kræves færre brædder.

Komponenter i SMT -installationer er blyløse. Jo kortere blylængden af ​​overflademonteringselementet er, desto lavere udbredelsesforsinkelse og lavere emballagestøj.

Tætheden af ​​komponenter pr. Arealenhed er højere, fordi den gør det muligt at montere komponenter på begge sider.

Det er velegnet til masseproduktion og reducerer dermed omkostningerne.

Reduktion i størrelse øger kredsløbshastigheden. Dette er faktisk en af ​​hovedårsagerne til, at de fleste producenter vælger denne fremgangsmåde.

Overfladespændingen af ​​det smeltede lodde trækker elementet i overensstemmelse med puden. Dette korrigerer automatisk alle små fejl, der måtte være opstået i komponentplacering.

SMT har vist sig at være mere stabil i tilfælde af vibrationer eller høj vibration.

SMT-dele koster normalt mindre end lignende gennemgående huller.

Det er vigtigt, at SMT i høj grad kan reducere produktionstiden, fordi der ikke er behov for boring. Derudover kan SMT -komponenter placeres med en hastighed på tusinder i timen sammenlignet med mindre end tusinde gennemgående huller. Dette fører igen til, at produkter fremstilles med den ønskede hastighed, hvilket yderligere reducerer tiden til markedet. Hvis du tænker på at fremskynde PCB -produktionstiderne, er SMT det oplagte svar. Gennem brug af design- og fremstillingssoftware (DFM), reduceres behovet for omarbejde og redesign af komplekse kredsløb betydeligt, hvilket øger hastigheden yderligere og muligheden for komplekse designs.

Alt dette er ikke at sige, at SMT ikke har iboende ulemper. SMT kan være upålidelig, når den bruges som den eneste fastgørelsesmetode til dele, der udsættes for betydelig mekanisk belastning. Komponenter, der genererer store mængder varme eller modstår høje elektriske belastninger, kan ikke installeres ved hjælp af SMT. Dette skyldes, at loddetin kan smelte ved høje temperaturer. Derfor kan gennemgående huller fortsat bruges i tilfælde, hvor særlige mekaniske, elektriske og termiske faktorer gør SMT ineffektiv. Derudover er SMT ikke egnet til prototyper, fordi komponenter muligvis skal tilføjes eller udskiftes under prototypefasen, og plader med høj komponentdensitet kan være svære at understøtte.

Brug SMT

Med de stærke fordele, som SMT tilbyder, er det overraskende, at de er blevet dagens dominerende design- og fremstillingsstandard. Grundlæggende kan de bruges i enhver situation, hvor der er behov for høj pålidelighed og PCBS med høj volumen.