ຮາດແວເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຜະລິດເປັນ ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍໃນທຸກມື້ນີ້ແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີການຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວຫຼື SMT, ດັ່ງທີ່ມັນຖືກເອີ້ນເລື້ອຍ. ບໍ່ແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນ! ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກການສະ ໜອງ ຂໍ້ໄດ້ປຽບອື່ນ many ອີກຫຼາຍຢ່າງ, SMT PCB ສາມາດໄປເປັນວິທີທາງຍາວໃນການເລັ່ງເວລາການຜະລິດ PCB.

ເຕັກໂນໂລຍີ Surface mount

ພື້ນຖານເຕັກໂນໂລຍີ Surface Mount (SMT) ແນວຄວາມຄິດການຜະລິດຜ່ານຮູພື້ນຖານຍັງສືບຕໍ່ໃຫ້ການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນ. ໂດຍການໃຊ້ SMT, PCB ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຈາະເຂົ້າໄປໃນມັນ. ແທນທີ່ຈະ, ສິ່ງທີ່ເຂົາເຈົ້າເຮັດແມ່ນເຂົາເຈົ້າໃຊ້ແປ້ງກາວ. ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກການເພີ່ມຄວາມໄວຫຼາຍ, ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນງ່າຍຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບການຕິດຕັ້ງ SMT ອາດຈະບໍ່ມີຄວາມແຮງຂອງການຕິດຕັ້ງຜ່ານຮູ, ພວກມັນສະ ເໜີ ຂໍ້ດີອື່ນ other ອີກຫຼາຍຢ່າງເພື່ອຊົດເຊີຍບັນຫານີ້.

ເຕັກໂນໂລຍີ Surface mount ຜ່ານຂະບວນການ 5 ຂັ້ນຕອນດັ່ງນີ້: 1. ການຜະລິດ PCB – ອັນນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນ 2 ບ່ອນທີ່ PCB ຕົວຈິງຜະລິດຂົ້ວເຊື່ອມ. solder ໄດ້ຖືກonາກໄວ້ໃນ pad ໄດ້, ອະນຸຍາດໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ຈະໄດ້ຮັບການສ້ອມແຊມກັບຄະນະວົງຈອນ 3. ດ້ວຍຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອົງປະກອບຕ່າງ are ແມ່ນວາງຢູ່ເທິງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ. ອົບ PCB ເພື່ອເຮັດໃຫ້ solder ແຂງ 5. ກວດເບິ່ງອົງປະກອບທີ່ສໍາເລັດ

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ SMT ແລະຜ່ານຮູປະກອບມີ:

ບັນຫາພື້ນທີ່ທີ່ກວ້າງຂວາງຢູ່ໃນການຕິດຕັ້ງຜ່ານຮູແມ່ນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີການຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວ. SMT ຍັງໃຫ້ຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການອອກແບບເພາະວ່າມັນໃຫ້ຜູ້ອອກແບບ PCB ມີອິດສະຫຼະໃນການສ້າງວົງຈອນທີ່ອຸທິດຕົນ. ຂະ ໜາດ ຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ນ້ອຍກວ່າmeansາຍຄວາມວ່າອົງປະກອບຫຼາຍອັນສາມາດຕິດໃສ່ກະດານດຽວແລະຕ້ອງການກະດານ ໜ້ອຍ ລົງ.

ອົງປະກອບໃນການຕິດຕັ້ງ SMT ແມ່ນບໍ່ມີກົ່ວ. ຄວາມຍາວຂອງການ ນຳ ຂອງອົງປະກອບການຍຶດພື້ນຜິວທີ່ສັ້ນລົງ, ຄວາມຊັກຊ້າໃນການຂະຫຍາຍພັນ ໜ້ອຍ ລົງແລະສຽງບັນຈຸພັນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຕ່ ຳ ກວ່າ.

ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງອົງປະກອບຕໍ່ພື້ນທີ່ ໜ່ວຍ ໜຶ່ງ ແມ່ນສູງກວ່າເພາະມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບໄດ້ທັງສອງດ້ານ.

ມັນເsuitableາະສົມກັບການຜະລິດເປັນ ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍ, ສະນັ້ນການຫຼຸດຕົ້ນທຶນ.

ການຫຼຸດຂະ ໜາດ ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງວົງຈອນ. ອັນນີ້ຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ເລືອກວິທີການນີ້.

ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວຂອງທາດຫຼໍ່ທີ່ຫຼອມເຫລວໄດ້ດຶງອົງປະກອບເຂົ້າກັນກັບແຜ່ນຮອງ. ອັນນີ້ຈະແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດເລັກ small ນ້ອຍ that ທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນການວາງອົງປະກອບ.

SMT ໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມstableັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນໃນກໍລະນີຂອງການສັ່ນສະເທືອນຫຼືການສັ່ນສະເທືອນສູງ.

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພາກສ່ວນ SMT ມີລາຄາຖືກກວ່າສ່ວນທີ່ຮູຜ່ານຄ້າຍຄືກັນ.

ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນ, SMT ສາມາດຫຼຸດເວລາການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພາະວ່າບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເຈາະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບ SMT ສາມາດວາງຢູ່ໃນອັດຕາພັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເມື່ອທຽບກັບ ໜ້ອຍ ກວ່າພັນຜ່ານການຕິດຕັ້ງຮູ. ອັນນີ້, ໃນທາງກັບກັນ, ນໍາໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຜະລິດດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງຫຼຸດເວລາອອກສູ່ຕະຫຼາດຕື່ມອີກ. ຖ້າເຈົ້າກໍາລັງຄິດຈະເລັ່ງເວລາການຜະລິດ PCB, SMT ແມ່ນຄໍາຕອບທີ່ຈະແຈ້ງ. ຜ່ານການ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງມືຊອບແວອອກແບບແລະຜະລິດ (DFM), ຄວາມຕ້ອງການການປັບປຸງໃred່ແລະການອອກແບບໃcirc່ຂອງວົງຈອນທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພີ່ມຄວາມໄວໃນຕໍ່ ໜ້າ ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ທັງthisົດນີ້ບໍ່ໄດ້thatາຍຄວາມວ່າ SMT ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງປະກົດຂຶ້ນ. SMT ອາດຈະບໍ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເມື່ອໃຊ້ເປັນວິທີດຽວຂອງການຍຶດຕິດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນ. ອົງປະກອບທີ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນ ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍຫຼືທົນກັບການໂຫຼດກະແສໄຟຟ້າສູງບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໂດຍໃຊ້ SMT. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າທາດເຫຼັກສາມາດລະລາຍໄດ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຕິດຕັ້ງຜ່ານຮູອາດຈະສືບຕໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນກໍລະນີທີ່ປັດໃຈກົນຈັກ, ໄຟຟ້າ, ແລະຄວາມຮ້ອນພິເສດເຮັດໃຫ້ SMT ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, SMT ບໍ່ເsuitableາະສົມສໍາລັບການສ້າງຕົ້ນແບບເພາະວ່າອົງປະກອບອາດຈະຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມຫຼືປ່ຽນໃduring່ໃນລະຫວ່າງໄລຍະການສ້າງຕົ້ນແບບ, ແລະກະດານທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງສ່ວນປະກອບສູງອາດຈະຍາກທີ່ຈະຮອງຮັບໄດ້.

ໃຊ້ SMT

ດ້ວຍຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ SMT ສະ ເໜີ ໃຫ້, ມັນເປັນເລື່ອງແປກທີ່ພວກເຂົາໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານການອອກແບບແລະການຜະລິດທີ່ໂດດເດັ່ນໃນທຸກມື້ນີ້. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວເຂົາເຈົ້າສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນທຸກສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຊື່ອຖືສູງແລະປະລິມານ PCBS ສູງ.