Dauguma masinės elektroninės įrangos šiandien gaminama naudojant paviršiaus montavimo technologiją arba SMT, kaip dažnai vadinama. Ne be priežasties! Be daugelio kitų privalumų, SMT PCB gali žymiai pagreitinti PCB gamybos laiką.

Paviršiaus montavimo technologija

Pagrindinė paviršiaus montavimo technologija (SMT) Pagrindinė skylių gamybos koncepcija ir toliau žymiai patobulėja. Naudojant SMT, PCB nereikia gręžti. Vietoj to jie naudoja litavimo pastą. Tai ne tik padidina greitį, bet ir žymiai supaprastina procesą. Nors SMT tvirtinimo komponentai negali būti tvirti per skylę, jie suteikia daug kitų pranašumų, padedančių išspręsti šią problemą.

Paviršiaus montavimo technologija vyksta 5 žingsniais: 1. PCB gamyba – tai 2 etapas, kai PCB iš tikrųjų gamina litavimo jungtis. Lydmetalis dedamas ant trinkelės, leidžiant komponentą pritvirtinti prie plokštės 3. Mašinos pagalba komponentai dedami ant tikslių litavimo siūlių. Kepkite PCB, kad sukietėtų lydmetalis 5. Patikrinkite užbaigtus komponentus

Skirtumai tarp SMT ir skylės yra šie:

Plačiai paplitusi erdvinė problema skylių įrenginiuose išsprendžiama naudojant paviršiaus montavimo technologiją. SMT taip pat suteikia dizaino lankstumo, nes suteikia PCB dizaineriams laisvę kurti specialias grandines. Mažesnis komponento dydis reiškia, kad į vieną plokštę gali tilpti daugiau komponentų ir reikia mažiau plokščių.

SMT įrenginių komponentai yra bešviniai. Kuo trumpesnis paviršiaus tvirtinimo elemento laido ilgis, tuo mažesnis sklidimo uždelsimas ir mažesnis pakavimo triukšmas.

Komponentų tankis ploto vienete yra didesnis, nes tai leidžia komponentus montuoti iš abiejų pusių.

Jis tinka masinei gamybai, taip sumažinant išlaidas.

Sumažinus dydį padidėja grandinės greitis. Tai iš tikrųjų yra viena pagrindinių priežasčių, kodėl dauguma gamintojų pasirenka šį metodą.

Išlydyto lydmetalio paviršiaus įtempimas traukia elementą į trinkelę. Tai savo ruožtu automatiškai ištaiso visas mažas klaidas, kurios galėjo atsirasti dedant komponentus.

Įrodyta, kad SMT yra stabilesnis vibracijos ar didelės vibracijos atvejais.

SMT dalys paprastai kainuoja pigiau nei panašios skylių dalys.

Svarbu tai, kad SMT gali labai sutrumpinti gamybos laiką, nes nereikia gręžti. Be to, SMT komponentai gali būti dedami tūkstančiais per valandą, palyginti su mažiau nei tūkstančiu per skylių įrenginių. Tai savo ruožtu lemia tai, kad gaminiai gaminami norimu greičiu, o tai dar labiau sutrumpina laiką iki patekimo į rinką. Jei ketinate pagreitinti PCB gamybos laiką, SMT yra akivaizdus atsakymas. Naudojant projektavimo ir gamybos (DFM) programinės įrangos įrankius, žymiai sumažėja sudėtingų grandinių pertvarkymo ir pertvarkymo poreikis, dar labiau padidėja greitis ir sudėtingų konstrukcijų galimybė.

Visa tai nereiškia, kad SMT neturi būdingų trūkumų. SMT gali būti nepatikimas, kai naudojamas kaip vienintelis tvirtinimo būdas dalims, patiriančioms didelę mechaninę įtampą. Komponentai, kurie generuoja daug šilumos arba atlaiko dideles elektros apkrovas, negali būti montuojami naudojant SMT. Taip yra todėl, kad lydmetalis gali ištirpti aukštoje temperatūroje. Todėl įrenginiai per skyles gali būti toliau naudojami tais atvejais, kai dėl specialių mechaninių, elektrinių ir šiluminių veiksnių SMT tampa neveiksmingas. Be to, SMT netinka prototipų kūrimui, nes prototipų kūrimo etape gali tekti pridėti arba pakeisti komponentus, o didelio komponento tankio plokštes gali būti sunku palaikyti.

Naudokite SMT

Turint didelių pranašumų, kuriuos siūlo SMT, stebina tai, kad jie tapo šiandien dominuojančiu dizaino ir gamybos standartu. Iš esmės jie gali būti naudojami bet kurioje situacijoje, kai reikalingas didelis patikimumas ir didelės apimties PCBS.