Déi meescht vun der masseproduzéierter elektronescher Hardware gëtt haut mat Uewerflächmontéierungstechnologie oder SMT hiergestallt, wéi et dacks genannt gëtt. Net ouni Grond! Zousätzlech fir vill aner Virdeeler ze bidden, SMT PCB kann e laange Wee goen fir d’PCB Produktiounszäiten ze beschleunegen.

Surface Mount Technologie

Basis Surface Mount Technology (SMT) D’Basis duerch-Lach Fabrikatiounskonzept bitt weider bedeitend Verbesserungen. Mam Benotze vu SMT brauch de PCB net dran gebuer ze ginn. Amplaz, wat se maachen ass datt se Soldepaste benotzen. Zousätzlech fir vill Geschwindegkeet ze addéieren, vereinfacht dëst de Prozess wesentlech. Wärend SMT Montéierungskomponente vläicht net d’Stäerkt vun der Duerchmiesser Montéierung hunn, si bidden vill aner Virdeeler fir dëse Problem ze kompenséieren.

Surface Mount Technologie geet duerch e 5-Schrëtt Prozess wéi follegt: 1. PCB Produktioun – Dëst ass Stuf 2 wou d’PCB tatsächlech Lötverbindunge produzéiert. D’Solder gëtt op de Pad deposéiert, sou datt d’Komponent op de Circuit Board 3 fixéiert ka ginn. Mat der Hëllef vun enger Maschinn ginn d’Komponente op präzise Lötverbindunge gesat. Bak PCB fir d’Häertlot ze härden 5. Préift déi fäerdeg Komponenten

Differenzen tëscht SMT an duerch Loch enthalen:

De verbreete raimleche Problem bei Duerchgänginstallatiounen gëtt geléist mat der Uewerflächmontéierungstechnologie. SMT bitt och Designflexibilitéit well et PCB Designer d’Fräiheet gëtt fir engagéiert Circuiten ze kreéieren. Déi méi kleng Komponentgréisst bedeit datt méi Komponenten op engem eenzege Board passen a manner Boards sinn erfuerderlech.

Komponente bei SMT Installatiounen si blylos. Wat méi kuerz d’Leadlängt vum Uewerflächenmontagelement ass, wat méi niddereg d’Verbreedungsverzögerung ass an déi ënnescht de Verpackungsrausch.

D’Dicht vun de Komponenten pro Beräich Eenheet ass méi héich well et erlaabt Komponenten op béide Säiten ze montéieren.

Et ass gëeegent fir Masseproduktioun, sou datt d’Käschte reduzéiert ginn.

Reduktioun vun der Gréisst erhéicht de Circuitgeschwindegkeet. Dëst ass tatsächlech ee vun den Haaptgrënn firwat déi meescht Hiersteller dës Approche wielen.

D’Uewerflächespannung vum geschmoltenem Solder zitt d’Element an d’Ausriichtung mam Pad. Dëst korrigéiert ofwiesselnd automatesch all kleng Feeler, déi vläicht bei der Komponentplazéierung optrieden.

SMT huet bewisen méi stabil ze sinn a Fäll vu Schwéngung oder Héichvibratioun.

SMT Deeler kaschten normalerweis manner wéi ähnlech Duerchgängstécker.

Wichteg kann SMT d’Produktiounszäit staark reduzéieren well keng Bueraarbechten erfuerderlech sinn. Zousätzlech kënne SMT Komponente mat enger Dausende pro Stonn gesat ginn, am Verglach mat manner wéi dausend duerch Lachinstallatiounen. Dëst, ofwiesselnd, féiert dozou datt Produkter mat der gewënschter Geschwindegkeet hiergestallt ginn, wat d’Zäit um Maart weider reduzéiert. Wann Dir denkt drun PCB Produktiounszäiten ze beschleunegen, ass SMT déi offensichtlech Äntwert. Duerch d’Benotzung vun Design a Fabrikatioun (DFM) Software Tools, ass de Besoin fir Ëmaarbechtung an Neesignéiere vu komplexe Circuiten däitlech reduzéiert, weider Geschwindegkeet erhéijen an d’Méiglechkeet vu komplexe Designen.

All dëst ass net ze soen datt SMT keng inherente Nodeeler huet. SMT kann onzouverlässeg sinn wann se als eenzeg Uschlossmethod benotzt gëtt fir Deeler mat bedeitende mechanesche Stress. Komponente déi grouss Quantitéiten un Hëtzt generéieren oder héich elektresch Lasten widderstoen kënnen net mat SMT installéiert ginn. Dëst ass well d’Lödder bei héijen Temperaturen schmëlze kann. Dofir kënnen Duerchgachinstallatiounen weider benotzt ginn a Fäll wou speziell mechanesch, elektresch an thermesch Faktoren de SMT net effikass maachen. Zousätzlech ass SMT net gëeegent fir Prototyping well Komponente kënne musse bäigefüügt oder ersat ginn wärend der Prototyping Phase, an héich Komponent Dicht Brieder kënne schwéier sinn z’ënnerstëtzen.

Benotzt de SMT

Mat de staarke Virdeeler, déi SMT bitt, ass et iwwerraschend datt se haut den dominanten Design a Produktiounsnorm ginn. Prinzipiell kënne se an all Situatioun benotzt ginn wou héich Zouverlässegkeet an héije Volumen PCBS gebraucht ginn.