Većina masovno proizvedenog elektroničkog hardvera danas se proizvodi pomoću tehnologije površinskog montiranja ili SMT-a, kako se često naziva. Ne bez razloga! Osim što pruža mnoge druge prednosti, SMT PCB može uvelike ubrzati vrijeme proizvodnje PCB -a.

Tehnologija površinskog montiranja

Osnovna tehnologija površinske montaže (SMT) Osnovni koncept proizvodnje kroz rupe nastavlja pružati značajna poboljšanja. Korištenjem SMT -a, PCB nije potrebno bušiti u njega. Umjesto toga, oni koriste pastu za lemljenje. Osim što dodaje veliku brzinu, ovo značajno pojednostavljuje proces. Iako komponente za montažu SMT-a možda nemaju snagu ugradnje kroz otvore, one nude mnoge druge prednosti za nadoknadu ovog problema.

Tehnologija površinskog montiranja prolazi kroz proces u 5 koraka na sljedeći način: 1. Proizvodnja PCB -a – ovo je faza 2 u kojoj PCB zapravo proizvodi lemne spojeve. Lemljenje se odlaže na podlogu, što omogućava pričvršćivanje komponente na ploču 3. Uz pomoć stroja, komponente se postavljaju na precizne lemne spojeve. Pecite PCB za stvrdnjavanje lema 5. Provjerite dovršene komponente

Razlike između SMT-a i prolaznog otvora uključuju:

Rasprostranjeni prostorni problem u instalacijama kroz rupe rješava se upotrebom tehnologije površinskog montiranja. SMT također pruža fleksibilnost dizajna jer dizajnerima PCB -a daje slobodu stvaranja namjenskih sklopova. Manja veličina komponente znači da više komponenti može stati na jednu ploču i potrebno je manje ploča.

Komponente u SMT instalacijama su bez olova. Što je kraća dužina elektrode elementa za površinsko montiranje, manja je odgoda širenja i niža buka pri pakovanju.

Gustoća komponenti po jedinici površine veća je jer omogućuje ugradnju komponenti s obje strane.

Pogodan je za masovnu proizvodnju, čime se smanjuju troškovi.

Smanjenjem veličine povećava se brzina kruga. Ovo je zapravo jedan od glavnih razloga zašto većina proizvođača bira ovaj pristup.

Površinska napetost rastopljenog lema povlači element u poravnanje s podlogom. Ovo zauzvrat automatski ispravlja sve male greške koje su se mogle pojaviti pri postavljanju komponenti.

SMT se pokazao stabilnijim u slučajevima vibracija ili visokih vibracija.

SMT dijelovi obično koštaju manje od sličnih dijelova kroz rupe.

Ono što je važno, SMT može uvelike skratiti vrijeme proizvodnje jer nije potrebno bušenje. Osim toga, SMT komponente mogu se postavljati brzinom od hiljade na sat, u poređenju sa manje od hiljadu instalacija kroz rupe. To, pak, dovodi do toga da se proizvodi proizvode željenom brzinom, što dodatno skraćuje vrijeme za plasman na tržište. Ako razmišljate o ubrzanju vremena proizvodnje PCB -a, SMT je očit odgovor. Korištenjem softverskih alata za projektiranje i proizvodnju (DFM) značajno se smanjuje potreba za preradom i redizajniranjem složenih krugova, čime se dodatno povećava brzina i mogućnost složenog dizajna.

Sve ovo ne znači da SMT nema inherentne nedostatke. SMT može biti nepouzdan kada se koristi kao jedina metoda pričvršćivanja za dijelove koji se suočavaju sa značajnim mehaničkim naprezanjem. Komponente koje stvaraju velike količine topline ili podnose velika električna opterećenja ne mogu se instalirati pomoću SMT -a. To je zato što se lem može otopiti na visokim temperaturama. Stoga se instalacije kroz rupe mogu nastaviti koristiti u slučajevima kada posebni mehanički, električni i toplinski faktori čine SMT nedjelotvornim. Osim toga, SMT nije prikladan za izradu prototipa jer će komponente možda trebati dodati ili zamijeniti tijekom faze izrade prototipa, a ploče s velikom gustoćom komponenti mogu biti teške za podršku.

Koristite SMT

Uz snažne prednosti koje nudi SMT, iznenađujuće je da su postali današnji dominantni standard dizajna i proizvodnje. U osnovi se mogu koristiti u bilo kojoj situaciji gdje je potrebna velika pouzdanost i velika količina PCBS -a.