PCB via propgat

Via gat word ook deurdeur genoem. Om aan die vereistes van die kliënt te voldoen, moet die deur van die printplaat ingeprop word. Na baie oefening word die tradisionele aluminiumpropgatproses verander, en word die weerstandslas en die gat van die printplaat se oppervlak met wit gaas voltooi. Stabiele produksie en betroubare kwaliteit.

Via gat speel ‘n rol in die koppeling en geleiding van stroombane. Die ontwikkeling van die elektroniese industrie bevorder ook die ontwikkeling van PCB en stel hoër vereistes vir die vervaardigingsproses van PCB en oppervlaktegnologie. Die deurprop -proses het ontstaan ​​en moet aan die volgende vereistes voldoen:

（1） As daar koper in die deurgat is, kan dit sonder weerstandsweisprop ingeprop word;

（2） Daar moet blik in die deurgat wees, met ‘n sekere dikte -vereiste (4 mikron), en geen soldeerweerstand kan ink in die gat kom nie, wat kan lei tot blikkrale in die gat;

（3） Die deurgat moet ‘n soldeerbestande insteekgat hê, wat ondeursigtig is, en nie ‘n blikring, blikskroef, vlakheid en ander vereistes moet hê nie.

Met die ontwikkeling van elektroniese produkte in die rigting van “lig, dun, kort en klein”, ontwikkel PCB ook tot hoë digtheid en hoë moeilikheidsgraad. Daarom is daar ‘n groot aantal SMT- en BGA -PCB’s, en kliënte benodig stopgate wanneer hulle komponente installeer, wat hoofsaaklik vyf funksies het:

（1） Voorkom kortsluiting wat veroorsaak word deur blik wat deur die elementoppervlak deur die gat deurdring tydens PCB oor golfsoldering; In die besonder, as ons die via op die BGA -pad plaas, moet ons eers die propgat maak en dan vergulde om BGA -sweiswerk te vergemaklik.

（2） Vermy vloedreste in die deurgat;

（3） Nadat die oppervlakmontering en komponentmontering van die elektroniese fabriek voltooi is, moet die printplaat vakuum op die tester absorbeer om negatiewe druk te vorm:

（4） Voorkom dat die oppervlak soldeerpasta in die gat vloei, wat valse sweiswerk kan veroorsaak en die installasie kan beïnvloed;

（5） Verhoed dat blikkrale tydens oorgolfsoldeer uitkom, wat kortsluiting tot gevolg kan hê.

Realisering van gatprop tegnologie vir geleidende gat

Vir die oppervlakmonteringsplaat, veral die montering van BGA en IC, moet die propgat van die deurgat plat, konveks en konkaaf plus minus 1mil wees, en die rand van die deurgat mag nie rooi en tin wees nie; Blikkies word in die deurgat gestoor. Om aan die vereistes van kliënte te voldoen, is daar verskillende prosesse vir die maak van gate in die deurgat. Die prosesvloei is besonder lank en die prosesbeheer is moeilik. Olie val dikwels uit tydens warmlug -egalisering en toetsing van weerstand teen groen soldeersel; Olie -ontploffing en ander probleme kom voor na uitharding. Volgens die werklike produksietoestande word verskillende pluggprosesse van PCB opgesom, en ‘n paar vergelykings en verduidelikings word gemaak oor die proses, voor- en nadele:

Let op: die werkbeginsel van warmlug -nivellering is om warm lug te gebruik om die oortollige soldeer op die oppervlak en gate van die printplaat te verwyder, en die oorblywende soldeer word eweredig bedek op die kussing, onbelemmerde soldeerlyne en oppervlakverpakkingspunte, wat is een van die metodes van die oppervlakbehandeling van die printplaat.

1, propgattegnologie na warm lug -nivellering

Die prosesvloei is: plaatoppervlakweerstandsweis → Hal → propgat → uitharding. Die proses om ‘n propvrye gat te gebruik, word vir produksie aangeneem. Na nivellering van warm lug, word aluminiumplaatskerm of inkskerm gebruik om die deurgate van alle vestings wat deur kliënte benodig word, te voltooi. Die insteekgat -ink kan fotosensitiewe ink of termohardende ink wees. Onder die voorwaarde dat die konsekwentheid van nat filmkleur verseker word, moet die inkgatinkt verkieslik dieselfde ink as die plaatoppervlak gebruik. Hierdie proses kan verseker dat die deurgat nie olie na warm lugvlak laat val nie, maar dit is maklik om die inkgat se oppervlak op die plaat te laat besoedel en oneweredig te wees. Kliënte kan maklik valse soldeer tydens montering veroorsaak (veral in BGA). Daarom aanvaar baie kliënte nie hierdie metode nie.

2, warm lug gelykmaak voorste prop gat tegnologie

2.1 gebruik aluminiumplaat om gate toe te maak, plate te stol en te slyp en dan grafika oor te dra

In hierdie proses word ‘n CNC -boormasjien gebruik om die aluminiumblad wat ingeprop moet word, te boor, in ‘n skerm te maak en die gat in te steek om te verseker dat die gat van die deurgat vol is, insteekgatinkt, insteekgatinkt en hitteverharding ink kan ook gebruik word. Dit moet gekenmerk word deur groot hardheid, klein krimpverandering van hars en goeie hechting aan die gatwand. Die prosesvloei is: voorbehandeling → propgat → plaatmaling → patroonoordrag → ets → plaatoppervlakweerstandsweis

Hierdie metode kan verseker dat die propgat van die deurgat plat is en dat die warm lugvlakke nie kwaliteitprobleme soos olie -ontploffing en oliedruppel aan die gatrand sal ondervind nie. Hierdie proses vereis egter eenmalige verdikking van koper om die koperdikte van die gatwand aan die standaard van die kliënt te laat voldoen. Daarom het dit hoë vereistes vir die koperplaat van die hele plaat en die prestasie van die plaatmolen om te verseker dat die hars op die koperoppervlak heeltemal verwyder word en die koperoppervlak skoon en nie besoedel is nie. Baie PCB-fabrieke het nie ‘n eenmalige koperverdikkingsproses nie, en die prestasie van die toerusting kan nie aan die vereistes voldoen nie, wat hierdie proses in PCB-fabrieke min gebruik.

2.2 Steek die gat met aluminiumplaat vas en skerm die plaatoppervlak direk vir weerstandssweis

In hierdie proses word ‘n CNC -boormasjien gebruik om die aluminiumplaat te boor wat in ‘n skermplaat geprop moet word, wat op die seefdrukmasjien geïnstalleer is om te prop. Nadat die inprop voltooi is, mag dit nie langer as 30 minute geparkeer word nie, en die 36t -skerm word gebruik om die plaatoppervlak direk te weerhou vir weerstandslas. Die prosesvloei is: voorbehandeling – inprop – seefdruk – voordroging – blootstelling – Ontwikkeling – genesing

Hierdie proses kan verseker dat die oliedeksel van die deurgat goed is, die propgat plat is en die nat filmkleur konsekwent is. Na die gelykmaak van die warm lug kan dit verseker dat daar geen blik in die deurgat is nie en dat daar geen blikkrale in die gat weggesteek word nie, maar dit is maklik om die soldeerblokkie op die ink in die gat te veroorsaak nadat dit verhard is, wat lei tot swak soldeerbaarheid; Na nivellering van warm lug, borrel die rand van die deurgat en laat olie val. Dit is moeilik om die produksie deur hierdie prosesmetode te beheer. Die prosesingenieurs moet spesiale prosesse en parameters aanneem om die kwaliteit van die propgat te verseker.

2.3 sweislasplaatweerstandsweis na aluminiumpluggat, ontwikkeling, voorharding en slyp.

Die aluminiumplaat wat ‘n propgat benodig, moet met ‘n NC -boormasjien geboor word om ‘n skermplaat te maak en op die skuifmasjien vir die drukgat geïnstalleer word. Die propgat moet vol wees en aan beide kante moet uitsteek. Na uitharding moet die slypplaat die oppervlak van die plaat ondergaan. Die prosesvloei is: voorbehandeling – propgat – voordroging – Ontwikkeling – voorharding – plaatoppervlakweerstandsweis

Omdat hierdie proses die stollingsgat -stolling aanneem, kan dit verseker dat daar geen oliedruppel en olie -ontploffing in die via na Hal is nie, maar dit is moeilik om die blik op die via blikkrale en deur gate na Hal heeltemal op te los, so baie kliënte doen dit aanvaar dit nie.

2.4 Sweisplaatoppervlakweerstand en propgat moet terselfdertyd voltooi word.

Hierdie metode maak gebruik van 36t (43T) gaas, wat op die skermdrukmasjien geïnstalleer is, en gebruik ‘n agterplaat of spykerbed om al die gate deur te steek terwyl die plaatoppervlak voltooi word. Die prosesvloei is: voorbehandeling – seefdruk – vooraf droog – blootstelling – Ontwikkeling – genesing.

Hierdie proses het die voordele van ‘n kort tydjie en ‘n hoë gebruikstempo van toerusting, wat kan verseker dat daar geen olieverlies in die deurgat en blik op die deurgat is na die nivellering van warm lug nie. As gevolg van die gebruik van syskermdruk vir die gat, is daar egter baie lug in die deur. Tydens stolling brei die lug uit en breek deur die soldeerfilm, wat gate en ongelykhede tot gevolg het. Daar sal ‘n klein hoeveelheid blik in die deurgat wees nadat die warm lug gelykgemaak is. Op die oomblik, na ‘n groot aantal eksperimente, het ons onderneming basies die probleem van holte en ongelykhede in die gat opgelos deur verskillende soorte ink en viskositeit te kies en die druk van die seefdruk aan te pas. Hierdie proses is gebruik vir massaproduksie