PCB melalui lubang steker

Melalui lubang juga disebut melalui lubang. Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, lubang papan sirkuit harus dipasang. Setelah banyak latihan, proses lubang colokan aluminium tradisional diubah, dan pengelasan resistansi dan lubang colokan permukaan papan sirkuit dilengkapi dengan jaring putih. Produksi yang stabil dan kualitas yang dapat diandalkan.

Melalui lubang berperan dalam menghubungkan dan melakukan sirkuit. Perkembangan industri elektronik juga mendorong pengembangan PCB, dan mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk proses manufaktur PCB dan teknologi pemasangan permukaan. Proses via lubang plug muncul dan harus memenuhi persyaratan berikut:

1） Jika ada tembaga di lubang tembus, itu bisa dipasang tanpa pengelasan resistansi;

2） Harus ada timah timah di lubang tembus, dengan persyaratan ketebalan tertentu (4 mikron), dan tidak ada tinta tahan solder yang masuk ke lubang, menghasilkan manik-manik timah di dalam lubang;

3） Lubang tembus harus memiliki lubang colokan tinta tahan solder, yang buram, dan tidak boleh memiliki cincin timah, manik timah, kerataan, dan persyaratan lainnya.

Dengan perkembangan produk elektronik ke arah “ringan, tipis, pendek dan kecil”, PCB juga berkembang menjadi kepadatan tinggi dan kesulitan tinggi. Oleh karena itu, ada sejumlah besar PCB SMT dan BGA, dan pelanggan memerlukan lubang colokan saat memasang komponen, yang terutama memiliki lima fungsi:

1） Mencegah korsleting yang disebabkan oleh timah yang menembus permukaan elemen dari lubang tembus selama penyolderan gelombang berlebih PCB; Secara khusus, ketika kita menempatkan via pada pad BGA, pertama-tama kita harus membuat lubang sumbat dan kemudian pelapisan emas untuk memudahkan pengelasan BGA.

2） Hindari residu fluks di lubang tembus;

3） Setelah pemasangan permukaan dan perakitan komponen pabrik elektronik selesai, PCB harus menyerap vakum pada tester untuk membentuk tekanan negatif:

4） Mencegah pasta solder permukaan mengalir ke dalam lubang, menghasilkan pengelasan palsu dan mempengaruhi pemasangan;

5） Mencegah manik-manik timah keluar selama penyolderan gelombang berlebih, yang mengakibatkan korsleting.

Realisasi teknologi colokan lubang untuk lubang konduktif

Untuk pelat pemasangan permukaan, terutama pemasangan BGA dan IC, lubang sumbat lubang tembus harus rata, cembung dan cekung plus atau minus 1mil, dan tepi lubang tembus tidak boleh merah dan timah; Manik-manik timah disimpan di lubang tembus. Untuk memenuhi persyaratan pelanggan, ada berbagai proses untuk lubang sumbat di lubang tembus. Alur proses sangat panjang dan kontrol prosesnya sulit. Minyak sering jatuh selama perataan udara panas dan uji ketahanan solder minyak hijau; Ledakan minyak dan masalah lain terjadi setelah perawatan. Menurut kondisi produksi aktual, berbagai proses lubang sumbat PCB dirangkum, dan beberapa perbandingan dan penjelasan dibuat pada proses, kelebihan dan kekurangan:

Catatan: prinsip kerja perataan udara panas adalah menggunakan udara panas untuk menghilangkan kelebihan solder pada permukaan dan lubang papan sirkuit tercetak, dan sisa solder ditutupi secara merata pada bantalan, garis solder tanpa hambatan dan titik pengemasan permukaan, yang adalah salah satu metode perawatan permukaan papan sirkuit cetak.

1 Teknologi lubang colokan setelah perataan udara panas

Alur prosesnya adalah: pengelasan resistansi permukaan pelat → Hal → lubang sumbat → curing. Proses lubang non sumbat diadopsi untuk produksi. Setelah perataan udara panas, layar pelat aluminium atau layar tinta digunakan untuk menyelesaikan lubang sumbat melalui semua benteng yang dibutuhkan oleh pelanggan. Tinta lubang steker dapat berupa tinta fotosensitif atau tinta termoseting. Dalam kondisi memastikan konsistensi warna film basah, tinta lubang sumbat sebaiknya menggunakan tinta yang sama dengan permukaan pelat. Proses ini dapat memastikan bahwa lubang tembus tidak akan menjatuhkan minyak setelah meratakan udara panas, tetapi mudah menyebabkan tinta lubang colokan mencemari permukaan pelat dan tidak rata. Pelanggan mudah menyebabkan penyolderan palsu selama pemasangan (terutama di BGA). Oleh karena itu, banyak pelanggan tidak menerima metode ini.

2 Teknologi lubang steker depan perataan udara panas

2.1 menggunakan lembaran aluminium untuk memasang lubang, memadatkan dan menggiling pelat, dan kemudian mentransfer grafik

Dalam proses ini, mesin bor CNC digunakan untuk mengebor lembaran aluminium yang akan dicolokkan, membuatnya menjadi layar, dan memasang lubang untuk memastikan lubang colokan tembus penuh, tinta lubang colokan, tinta lubang colokan, dan thermosetting. tinta juga dapat digunakan. Itu harus ditandai dengan kekerasan besar, perubahan penyusutan resin kecil dan adhesi yang baik dengan dinding lubang. Alur prosesnya adalah: pretreatment → lubang sumbat → penggilingan pelat → transfer pola → etsa → pengelasan resistansi permukaan pelat

Metode ini dapat memastikan bahwa lubang sumbat dari lubang tembus rata dan perataan udara panas tidak akan memiliki masalah kualitas seperti ledakan minyak dan penurunan minyak di tepi lubang. Namun, proses ini membutuhkan penebalan tembaga satu kali agar ketebalan tembaga dinding lubang memenuhi standar pelanggan. Oleh karena itu, ia memiliki persyaratan tinggi untuk pelapisan tembaga seluruh pelat dan kinerja penggiling pelat untuk memastikan bahwa resin pada permukaan tembaga benar-benar dihilangkan dan permukaan tembaga bersih dan tidak tercemar. Banyak pabrik PCB tidak memiliki proses pengentalan tembaga satu kali, dan kinerja peralatan tidak dapat memenuhi persyaratan, sehingga sedikit penggunaan proses ini di pabrik PCB.

2.2 pasang lubang dengan lembaran aluminium dan kemudian langsung saring permukaan pelat untuk pengelasan resistansi

Dalam proses ini, mesin bor CNC digunakan untuk mengebor lembaran aluminium untuk dicolokkan ke pelat layar, yang dipasang di mesin sablon untuk dicolokkan. Setelah pemasangan selesai, itu tidak boleh diparkir lebih dari 30 menit, dan layar 36t digunakan untuk menyaring permukaan pelat secara langsung untuk pengelasan resistansi. Alur prosesnya adalah: pretreatment – ​​plugging – sablon – pra pengeringan – pemaparan – Pengembangan – curing

Proses ini dapat memastikan bahwa penutup oli lubang tembus baik, lubang sumbat rata, dan warna film basah konsisten. Setelah perataan udara panas, dapat memastikan bahwa tidak ada timah pada lubang tembus dan tidak ada manik-manik timah yang tersembunyi di dalam lubang, tetapi mudah untuk menyebabkan bantalan solder pada tinta di dalam lubang setelah perawatan, menghasilkan kemampuan penyolderan yang buruk; Setelah meratakan udara panas, tepi lubang melalui gelembung dan tetes minyak. Sulit untuk mengontrol produksi dengan metode proses ini. Insinyur proses harus mengadopsi proses dan parameter khusus untuk memastikan kualitas lubang sumbat.

2.3 melakukan pengelasan resistansi permukaan pelat setelah lubang steker lembaran aluminium, pengembangan, pra perawatan dan penggilingan.

Lembaran aluminium yang membutuhkan lubang sumbat harus dibor dengan mesin bor NC untuk membuat pelat layar, dan dipasang pada mesin sablon shift untuk lubang sumbat. Lubang sumbat harus penuh dan menonjol di kedua sisi lebih disukai. Setelah perawatan, pelat gerinda harus menjalani perawatan permukaan pelat. Alur prosesnya adalah: pretreatment – ​​lubang sumbat – pra pengeringan – Pengembangan – pra curing – pengelasan resistansi permukaan pelat

Karena proses ini mengadopsi pemadatan lubang sumbat, ini dapat memastikan bahwa tidak ada tetesan minyak dan ledakan minyak di via setelah Hal, tetapi sulit untuk sepenuhnya memecahkan timah pada manik-manik timah dan melalui lubang setelah Hal, begitu banyak pelanggan melakukannya tidak menerimanya.

2.4 pengelasan resistansi permukaan pelat dan lubang sumbat harus diselesaikan pada waktu yang bersamaan.

Metode ini menggunakan wire mesh 36t (43T), yang dipasang pada mesin sablon, dan menggunakan backing plate atau nail bed untuk menutup semua lubang sambil menyelesaikan permukaan pelat. Alur prosesnya adalah: pretreatment – ​​sablon – pra pengeringan – pemaparan – Pengembangan – curing.

Proses ini memiliki keuntungan dari waktu yang singkat dan tingkat pemanfaatan peralatan yang tinggi, yang dapat memastikan bahwa tidak ada kehilangan minyak di lubang tembus dan timah pada lubang tembus setelah perataan udara panas. Namun, karena penggunaan sablon sutra untuk lubang colokan, ada banyak udara di lubang tembus. Selama pemadatan, udara mengembang dan menembus film penahan solder, menghasilkan lubang dan ketidakrataan. Akan ada sedikit timah di lubang tembus setelah perataan udara panas. Saat ini, setelah sejumlah besar percobaan, perusahaan kami pada dasarnya telah memecahkan masalah rongga dan ketidakrataan melalui lubang dengan memilih berbagai jenis tinta dan viskositas dan menyesuaikan tekanan sablon sutra. Proses ini telah digunakan untuk produksi massal