PCB ప్లగ్ హోల్ ద్వారా

రంధ్రం ద్వారా రంధ్రం ద్వారా కూడా పిలువబడుతుంది. కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి, సర్క్యూట్ బోర్డ్ ద్వారా రంధ్రం ప్లగ్ చేయబడాలి. చాలా ప్రాక్టీస్ తరువాత, సాంప్రదాయ అల్యూమినియం ప్లగ్ హోల్ ప్రక్రియ మార్చబడింది, మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపరితలం యొక్క రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ మరియు ప్లగ్ హోల్ వైట్ మెష్‌తో పూర్తవుతుంది. స్థిరమైన ఉత్పత్తి మరియు నమ్మకమైన నాణ్యత.

సర్క్యూట్‌లను కనెక్ట్ చేయడంలో మరియు నిర్వహించడంలో రంధ్రం పాత్ర పోషిస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి కూడా PCB అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు PCB తయారీ ప్రక్రియ మరియు ఉపరితల మౌంట్ టెక్నాలజీ కోసం అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది. ద్వారా రంధ్రం ప్లగ్ ప్రక్రియ ఉనికిలోకి వచ్చింది మరియు కింది అవసరాలను తీర్చాలి:

Hole 1 through త్రూ హోల్‌లో రాగి ఉంటే, దానిని రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ లేకుండా ప్లగ్ చేయవచ్చు;

（2 through త్రూ హోల్‌లో టిన్ సీసం ఉండాలి, నిర్దిష్ట మందం అవసరం (4 మైక్రాన్లు) ఉండాలి, మరియు టంకము నిరోధక సిరా రంధ్రంలోకి ప్రవేశించదు, ఫలితంగా రంధ్రంలో టిన్ పూసలు ఏర్పడతాయి;

（3 through త్రూ హోల్‌లో టంకము నిరోధక సిరా ప్లగ్ హోల్ ఉండాలి, ఇది అపారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు టిన్ రింగ్, టిన్ పూస, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఇతర అవసరాలు ఉండకూడదు.

“కాంతి, సన్నని, పొట్టి మరియు చిన్న” దిశలో ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల అభివృద్ధితో, PCB కూడా అధిక సాంద్రత మరియు అధిక కష్టంతో అభివృద్ధి చెందుతోంది. అందువల్ల, పెద్ద సంఖ్యలో SMT మరియు BGA PCB లు ఉన్నాయి, మరియు కస్టమర్‌లు భాగాలను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు ప్లగ్ హోల్స్ అవసరం, ఇందులో ప్రధానంగా ఐదు ఫంక్షన్లు ఉంటాయి:

（1 wave వేవ్ టంకం మీద PCB సమయంలో మూలకం ఉపరితలం నుండి మూలకం ఉపరితలం ద్వారా టిన్ చొచ్చుకుపోవడం వలన ఏర్పడే షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నిరోధించండి; ప్రత్యేకించి, మేము BGA ప్యాడ్‌పై ఉంచినప్పుడు, BGA వెల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి మనం ముందుగా ప్లగ్ హోల్ చేసి, ఆపై గోల్డ్ ప్లేటింగ్ చేయాలి.

（2 through త్రూ హోల్‌లో ఫ్లక్స్ అవశేషాలను నివారించండి;

（3 the ఎలక్ట్రానిక్స్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఉపరితల మౌంటు మరియు కాంపోనెంట్ అసెంబ్లీ పూర్తయిన తర్వాత, ప్రతికూల ఒత్తిడిని రూపొందించడానికి PCB టెస్టర్‌పై వాక్యూమ్‌ను గ్రహించాలి:

（4 the ఉపరితల టంకము పేస్ట్ రంధ్రంలోకి ప్రవహించకుండా నిరోధించండి, తప్పుడు వెల్డింగ్ ఫలితంగా మరియు సంస్థాపనను ప్రభావితం చేస్తుంది;

（5 over ఓవర్ వేవ్ టంకం సమయంలో టిన్ పూసలు బయటకు రాకుండా నిరోధించండి, ఫలితంగా షార్ట్ సర్క్యూట్ ఏర్పడుతుంది.

వాహక రంధ్రం కోసం హోల్ ప్లగ్ టెక్నాలజీని గ్రహించడం

ఉపరితల మౌంటు ప్లేట్ కోసం, ప్రత్యేకించి BGA మరియు IC యొక్క మౌంటు, రంధ్రం ద్వారా ప్లగ్ హోల్ ఫ్లాట్, కుంభాకార మరియు పుటాకార ప్లస్ లేదా మైనస్ 1 మిలీ ఉండాలి, మరియు రంధ్రం ద్వారా అంచు ఎరుపు మరియు టిన్ కాదు; టిన్ పూసలు రంధ్రం ద్వారా నిల్వ చేయబడతాయి. కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చడానికి, రంధ్రం ద్వారా ప్లగ్ హోల్స్ కోసం వివిధ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. ప్రక్రియ ప్రవాహం ముఖ్యంగా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ కష్టం. వేడి గాలి లెవలింగ్ మరియు గ్రీన్ ఆయిల్ టంకము నిరోధక పరీక్ష సమయంలో చమురు తరచుగా బయటకు వస్తుంది; క్యూరింగ్ తర్వాత చమురు పేలుడు మరియు ఇతర సమస్యలు సంభవిస్తాయి. వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ప్రకారం, PCB యొక్క వివిధ ప్లగ్ హోల్ ప్రక్రియలు సంగ్రహించబడ్డాయి మరియు ప్రక్రియ, ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలపై కొన్ని పోలికలు మరియు వివరణలు చేయబడ్డాయి:

గమనిక: వేడి గాలి లెవెలింగ్ యొక్క పని సూత్రం ఏమిటంటే, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలం మరియు రంధ్రాలపై అదనపు టంకము తొలగించడానికి వేడి గాలిని ఉపయోగించడం, మరియు మిగిలిన టంకము ప్యాడ్, అవరోధం లేని టంకము లైన్లు మరియు ఉపరితల ప్యాకేజింగ్ పాయింట్లపై సమానంగా కప్పబడి ఉంటుంది. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపరితల చికిత్స యొక్క పద్ధతుల్లో ఒకటి.

1 hot హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ తర్వాత ప్లగ్ హోల్ టెక్నాలజీ

ప్రక్రియ ప్రవాహం: ప్లేట్ ఉపరితల నిరోధకత వెల్డింగ్ → హాఫ్ → ప్లగ్ హోల్ → క్యూరింగ్. ఉత్పత్తి కోసం నాన్ ప్లగ్ హోల్ ప్రక్రియ స్వీకరించబడింది. హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ తరువాత, అల్యూమినియం ప్లేట్ స్క్రీన్ లేదా సిరా స్క్రీన్ వినియోగదారులకు అవసరమైన అన్ని కోటల ద్వారా హోల్ ప్లగ్ హోల్స్ పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ప్లగ్ హోల్ సిరా ఫోటోసెన్సిటివ్ సిరా లేదా థర్మోసెట్టింగ్ సిరా కావచ్చు. తడి ఫిల్మ్ రంగు యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించే స్థితిలో, ప్లగ్ హోల్ సిరా ప్లేట్ ఉపరితలం వలె అదే సిరాను ఉపయోగించాలి. ఈ ప్రక్రియ ద్వారా వేడి గాలి లెవలింగ్ తర్వాత త్రూ హోల్ చమురు పడకుండా చూసుకోవచ్చు, కానీ ప్లగ్ హోల్ సిరా ప్లేట్ ఉపరితలం మరియు అసమానంగా కలుషితం కావడం సులభం. మౌంటు సమయంలో (ముఖ్యంగా BGA లో) కస్టమర్‌లు తప్పుడు టంకం వేయడం సులభం. అందువల్ల, చాలామంది వినియోగదారులు ఈ పద్ధతిని అంగీకరించరు.

2 、 హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ ఫ్రంట్ ప్లగ్ హోల్ టెక్నాలజీ

2.1 రంధ్రాలను ప్లగ్ చేయడానికి, ప్లేట్‌లను పటిష్టం చేయడానికి మరియు గ్రైండ్ చేయడానికి అల్యూమినియం షీట్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై గ్రాఫిక్‌లను బదిలీ చేయండి

ఈ ప్రక్రియలో, CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్ అల్యూమినియం షీట్‌ను ప్లగ్ చేయడానికి డ్రిల్ చేయడానికి, దానిని స్క్రీన్‌గా చేయడానికి మరియు రంధ్రం ద్వారా ప్లగ్ హోల్ పూర్తి, ప్లగ్ హోల్ ఇంక్, ప్లగ్ హోల్ సిరా మరియు థర్మోసెట్టింగ్ ఉండేలా రంధ్రం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సిరా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది పెద్ద కాఠిన్యం, చిన్న రెసిన్ సంకోచం మార్పు మరియు రంధ్రం గోడతో మంచి సంశ్లేషణ ద్వారా వర్గీకరించబడాలి. ప్రక్రియ ప్రవాహం: ముందస్తు చికిత్స → ప్లగ్ హోల్ → ప్లేట్ గ్రౌండింగ్ → నమూనా బదిలీ → ఎచింగ్ → ప్లేట్ ఉపరితల నిరోధకత వెల్డింగ్

ఈ పద్ధతి త్రూ హోల్ యొక్క ప్లగ్ హోల్ ఫ్లాట్ గా ఉండేలా చూస్తుంది మరియు వేడి గాలి లెవలింగ్‌లో రంధ్రం అంచు వద్ద ఆయిల్ పేలుడు మరియు ఆయిల్ డ్రాప్ వంటి నాణ్యత సమస్యలు ఉండవు. అయితే, ఈ ప్రక్రియకు రంధ్రం గోడ యొక్క రాగి మందం కస్టమర్ యొక్క ప్రమాణానికి అనుగుణంగా చేయడానికి రాగిని ఒక సారి గట్టిపడటం అవసరం. అందువల్ల, మొత్తం ప్లేట్ యొక్క రాగి పూత మరియు ప్లేట్ గ్రైండర్ యొక్క పనితీరు కోసం రాగి ఉపరితలంపై రెసిన్ పూర్తిగా తీసివేయబడిందని మరియు రాగి ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు కలుషితం కాకుండా ఉండేలా ఇది అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంది. అనేక PCB కర్మాగారాలు ఒక సారి రాగి గట్టిపడే ప్రక్రియను కలిగి ఉండవు మరియు పరికరాల పనితీరు అవసరాలను తీర్చలేవు, ఫలితంగా PCB కర్మాగారాలలో ఈ ప్రక్రియ తక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2.2 అల్యూమినియం షీట్‌తో రంధ్రం ప్లగ్ చేసి, ఆపై రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ కోసం ప్లేట్ ఉపరితలాన్ని నేరుగా స్క్రీన్‌ చేయండి

ఈ ప్రక్రియలో, CNC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ అల్యూమినియం షీట్‌ను స్క్రీన్ ప్లేట్‌లో ప్లగ్ చేయడానికి డ్రిల్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్లగింగ్ కోసం స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది. ప్లగింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, అది 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువసేపు పార్క్ చేయబడదు మరియు 36t స్క్రీన్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ కోసం ప్లేట్ ఉపరితలాన్ని నేరుగా స్క్రీన్‌ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రక్రియ ప్రవాహం: ప్రీట్రీట్మెంట్ – ప్లగ్గింగ్ – స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ – ప్రీ డ్రైయింగ్ – ఎక్స్‌పోజర్ – డెవలప్‌మెంట్ – క్యూరింగ్

ఈ ప్రక్రియ ద్వారా త్రూ హోల్ యొక్క ఆయిల్ కవర్ బాగుంది, ప్లగ్ హోల్ ఫ్లాట్ గా ఉంటుంది మరియు తడి ఫిల్మ్ రంగు స్థిరంగా ఉంటుంది. హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ తర్వాత, రంధ్రం ద్వారా టిన్ లేదని మరియు రంధ్రంలో టిన్ పూసలు దాచబడలేదని ఇది నిర్ధారిస్తుంది, అయితే క్యూరింగ్ తర్వాత రంధ్రంలోని సిరపై టంకము ప్యాడ్‌ను కలిగించడం సులభం, ఫలితంగా పేలవమైన టంకం ఏర్పడుతుంది; వేడి గాలి లెవలింగ్ తర్వాత, రంధ్రం ద్వారా బుడగలు మరియు చుక్కల నూనె అంచు. ఈ ప్రక్రియ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తిని నియంత్రించడం కష్టం. ప్లగ్ హోల్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రాసెస్ ఇంజనీర్లు తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక ప్రక్రియలు మరియు పారామితులను అవలంబించాలి.

2.3 అల్యూమినియం షీట్ ప్లగ్ హోల్, డెవలప్‌మెంట్, ప్రీ క్యూరింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ తర్వాత ప్లేట్ సర్ఫేస్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్.

ప్లగ్ హోల్ అవసరమైన అల్యూమినియం షీట్ స్క్రీన్ ప్లేట్ చేయడానికి NC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్‌తో డ్రిల్లింగ్ చేయాలి మరియు ప్లగ్ హోల్ కోసం షిఫ్ట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. ప్లగ్ హోల్ పూర్తిగా నిండి ఉండాలి మరియు రెండు వైపులా పొడుచుకు రావడం ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. నయం చేసిన తర్వాత, గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ ప్లేట్ ఉపరితల చికిత్సకు లోబడి ఉంటుంది. ప్రక్రియ ప్రవాహం: ముందస్తు చికిత్స – ప్లగ్ హోల్ – ముందు ఎండబెట్టడం – అభివృద్ధి – ప్రీ క్యూరింగ్ – ప్లేట్ ఉపరితల నిరోధక వెల్డింగ్

ఈ ప్రక్రియ ప్లగ్ హోల్ సాలిడిఫికేషన్‌ను స్వీకరిస్తుంది కాబట్టి, హాల్ తర్వాత ఆయిల్ డ్రాప్ మరియు ఆయిల్ పేలుడు లేదని ఇది నిర్ధారిస్తుంది, అయితే టిన్ పూసల ద్వారా మరియు హాల్ తర్వాత రంధ్రాల ద్వారా టిన్‌ను పూర్తిగా పరిష్కరించడం చాలా కష్టం దానిని అంగీకరించదు.

2.4 ప్లేట్ ఉపరితల నిరోధకత వెల్డింగ్ మరియు ప్లగ్ హోల్ ఒకే సమయంలో పూర్తి చేయాలి.

ఈ పద్ధతి 36t (43T) వైర్ మెష్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు ప్లేట్ ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేసేటప్పుడు రంధ్రాలన్నింటినీ ప్లగ్ చేయడానికి బ్యాకింగ్ ప్లేట్ లేదా నెయిల్ బెడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ప్రక్రియ ప్రవాహం: ముందస్తు చికిత్స – స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ – ముందు ఎండబెట్టడం – బహిర్గతం – అభివృద్ధి – క్యూరింగ్.

ఈ ప్రక్రియ తక్కువ సమయం మరియు పరికరాల అధిక వినియోగ రేటు యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది వేడి గాలి లెవలింగ్ తర్వాత రంధ్రం ద్వారా రంధ్రం మరియు టిన్ ద్వారా చమురు నష్టం జరగకుండా చూసుకోవచ్చు. అయితే, ప్లగ్ హోల్ కోసం సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉపయోగించడం వలన, త్రూ హోల్‌లో చాలా గాలి ఉంటుంది. ఘనీభవన సమయంలో, గాలి విస్తరిస్తుంది మరియు టంకము నిరోధక చిత్రం ద్వారా విచ్ఛిన్నమవుతుంది, ఫలితంగా రంధ్రాలు మరియు అసమానతలు ఏర్పడతాయి. వేడి గాలి లెవలింగ్ తర్వాత త్రూ హోల్‌లో చిన్న మొత్తంలో టిన్ ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, పెద్ద సంఖ్యలో ప్రయోగాల తర్వాత, మా కంపెనీ ప్రాథమికంగా వివిధ రకాల సిరా మరియు చిక్కదనాన్ని ఎంచుకోవడం ద్వారా మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా త్రూ-హోల్ కుహరం మరియు అసమానత సమస్యను పరిష్కరించింది. ఈ ప్రక్రియ భారీ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడింది