PCB a través del orificio del enchufe

El agujero pasante también se llama agujero pasante. Para cumplir con los requisitos del cliente, el orificio pasante de la placa de circuito debe estar tapado. Después de mucha práctica, se cambia el proceso tradicional del orificio del tapón de aluminio, y la soldadura por resistencia y el orificio del tapón de la superficie de la placa de circuito se completan con una malla blanca. Producción estable y calidad confiable.

El orificio de vía juega un papel en la conexión y conducción de circuitos. El desarrollo de la industria electrónica también promueve el desarrollo de PCB y presenta requisitos más altos para el proceso de fabricación de PCB y la tecnología de montaje en superficie. El proceso de tapón de orificio pasante entró en vigor y debe cumplir con los siguientes requisitos:

（1） Si hay cobre en el orificio pasante, se puede tapar sin soldadura por resistencia;

（2） Debe haber plomo de estaño en el orificio pasante, con un cierto requisito de espesor (4 micrones), y ninguna tinta resistente a la soldadura debe entrar en el orificio, lo que resulta en perlas de estaño en el orificio;

（3） El orificio pasante debe tener un orificio de tapón de tinta resistente a la soldadura, que es opaco, y no debe tener anillo de estaño, cordón de estaño, planitud ni otros requisitos.

Con el desarrollo de productos electrónicos en la dirección de “ligero, delgado, corto y pequeño”, PCB también se está desarrollando a alta densidad y alta dificultad. Por lo tanto, hay una gran cantidad de PCB SMT y BGA, y los clientes requieren orificios para tapones al instalar componentes, que principalmente tiene cinco funciones:

（1） Evite los cortocircuitos causados ​​por la penetración de estaño a través de la superficie del elemento desde el orificio pasante durante la soldadura de PCB sobre onda; En particular, cuando colocamos la vía en la almohadilla BGA, primero debemos hacer el orificio del tapón y luego el baño de oro para facilitar la soldadura BGA.

（2） Evite residuos de fundente en el orificio pasante;

（3） Después de completar el montaje en superficie y el ensamblaje de componentes de la fábrica de componentes electrónicos, la PCB debe absorber el vacío en el probador para formar presión negativa:

（4） Evite que la pasta de soldadura de la superficie fluya hacia el orificio, lo que resultará en una soldadura falsa y afectará la instalación;

（5） Evite que las perlas de estaño salgan durante la soldadura por sobre ola, provocando un cortocircuito.

Realización de la tecnología de tapón de orificio para orificio conductor

Para la placa de montaje en superficie, especialmente el montaje de BGA e IC, el orificio del tapón del orificio pasante debe ser plano, convexo y cóncavo más o menos 1 mil, y el borde del orificio pasante no debe ser rojo ni estaño; Las cuentas de estaño se almacenan en el orificio pasante. Para cumplir con los requisitos de los clientes, existen varios procesos para taponar orificios en el orificio pasante. El flujo del proceso es particularmente largo y el control del proceso es difícil. El aceite a menudo se cae durante la nivelación con aire caliente y la prueba de resistencia a la soldadura con aceite verde; La explosión de aceite y otros problemas ocurren después del curado. De acuerdo con las condiciones reales de producción, se resumen varios procesos de tapones de PCB, y se hacen algunas comparaciones y explicaciones sobre el proceso, ventajas y desventajas:

Nota: el principio de funcionamiento de la nivelación de aire caliente es utilizar aire caliente para eliminar el exceso de soldadura en la superficie y los orificios de la placa de circuito impreso, y la soldadura restante se cubre uniformemente en la almohadilla, las líneas de soldadura sin obstáculos y los puntos de empaque de la superficie, que es uno de los métodos de tratamiento de la superficie de la placa de circuito impreso.

1, tecnología de orificio de tapón después de la nivelación de aire caliente

El flujo del proceso es: soldadura por resistencia de la superficie de la placa → Hal → orificio del tapón → curado. Se adopta un proceso sin orificios para la producción. Después de la nivelación con aire caliente, se utiliza una pantalla de placa de aluminio o una pantalla de tinta para completar los orificios de los tapones de todas las fortalezas requeridas por los clientes. La tinta del orificio del tapón puede ser tinta fotosensible o tinta termoendurecible. Bajo la condición de asegurar la consistencia del color de la película húmeda, la tinta del orificio del tapón debe usar preferiblemente la misma tinta que la superficie de la placa. Este proceso puede garantizar que el orificio pasante no deje caer aceite después de la nivelación con aire caliente, pero es fácil hacer que la tinta del orificio del tapón contamine la superficie de la placa y sea desigual. Los clientes pueden provocar soldaduras falsas durante el montaje (especialmente en BGA). Por tanto, muchos clientes no aceptan este método.

2, tecnología de orificio de enchufe frontal de nivelación de aire caliente

2.1 use una lámina de aluminio para tapar agujeros, solidificar y moler placas, y luego transferir gráficos

En este proceso, se utiliza una máquina de perforación CNC para perforar la hoja de aluminio que se va a tapar, convertirla en una pantalla y tapar el orificio para asegurarse de que el orificio del tapón del orificio pasante esté lleno, tinta del orificio del tapón, tinta del orificio del tapón y termoendurecible también se puede utilizar tinta. Debe caracterizarse por una gran dureza, un pequeño cambio de contracción de la resina y una buena adherencia con la pared del orificio. El flujo del proceso es: pretratamiento → orificio del tapón → rectificado de la placa → transferencia de patrón → grabado → soldadura por resistencia de la superficie de la placa

Este método puede garantizar que el orificio del tapón del orificio pasante sea plano y que la nivelación del aire caliente no tenga problemas de calidad como explosión de aceite y caída de aceite en el borde del orificio. Sin embargo, este proceso requiere que el cobre se espese una sola vez para que el espesor de cobre de la pared del orificio cumpla con el estándar del cliente. Por lo tanto, tiene altos requisitos para el revestimiento de cobre de toda la placa y el rendimiento de la amoladora de placas para garantizar que la resina de la superficie de cobre se elimine por completo y que la superficie de cobre esté limpia y no contaminada. Muchas fábricas de PCB no tienen un proceso de espesamiento de cobre de una sola vez, y el rendimiento del equipo no puede cumplir con los requisitos, lo que resulta en un escaso uso de este proceso en las fábricas de PCB.

2.2 tape el orificio con una hoja de aluminio y luego proteja directamente la superficie de la placa para soldadura por resistencia

En este proceso, se utiliza una máquina de perforación CNC para perforar la hoja de aluminio que se conectará a una placa de pantalla, que se instala en la máquina de serigrafía para tapar. Una vez que se completa el taponamiento, no se debe estacionar durante más de 30 minutos, y la pantalla de 36t se usa para proteger directamente la superficie de la placa para la soldadura por resistencia. El flujo del proceso es: pretratamiento – taponamiento – serigrafía – pre secado – exposición – revelado – curado

Este proceso puede garantizar que la cubierta de aceite del orificio pasante sea buena, que el orificio del tapón sea plano y que el color de la película húmeda sea uniforme. Después de la nivelación con aire caliente, puede garantizar que no haya estaño en el orificio pasante y que no haya perlas de estaño ocultas en el orificio, pero es fácil hacer que la almohadilla de soldadura en la tinta en el orificio después del curado, lo que resulta en una mala soldabilidad; Después de nivelar con aire caliente, el borde del orificio pasante burbujea y cae aceite. Es difícil controlar la producción mediante este método de proceso. Los ingenieros de proceso deben adoptar procesos y parámetros especiales para garantizar la calidad del orificio del tapón.

2.3 Conduzca la soldadura de resistencia de la superficie de la placa después del orificio del tapón de la hoja de aluminio, el revelado, el curado previo y el esmerilado.

La hoja de aluminio que requiere un orificio de tapón se perforará con una máquina perforadora NC para hacer la placa de pantalla y se instalará en la máquina de serigrafía de turno para el orificio de tapón. El orificio del tapón debe estar lleno y se prefiere que sobresalga en ambos lados. Después del curado, la placa de molienda se someterá a un tratamiento de superficie de placa. El flujo del proceso es: pretratamiento – orificio de tapón – pre secado – Desarrollo – pre curado – soldadura por resistencia de la superficie de la placa

Debido a que este proceso adopta la solidificación del orificio del tapón, puede garantizar que no haya gotas de aceite ni explosión de aceite en la vía después de Hal, pero es difícil resolver completamente el estaño en las cuentas de estaño y los orificios pasantes después de Hal, muchos clientes lo hacen. no lo aceptes.

2.4 La soldadura por resistencia de la superficie de la placa y el orificio del tapón se completarán al mismo tiempo.

Este método utiliza una malla de alambre de 36t (43T), que se instala en la máquina de serigrafía, y utiliza una placa de respaldo o lecho de clavos para tapar todos los orificios pasantes mientras se completa la superficie de la placa. El flujo del proceso es: pretratamiento – serigrafía – pre secado – exposición – revelado – curado.

Este proceso tiene las ventajas de un tiempo corto y una alta tasa de utilización del equipo, lo que puede garantizar que no haya pérdida de aceite en el orificio pasante ni estaño en el orificio pasante después de la nivelación con aire caliente. Sin embargo, debido al uso de la serigrafía para el orificio del tapón, hay mucho aire en el orificio pasante. Durante la solidificación, el aire se expande y atraviesa la película protectora de soldadura, lo que produce agujeros y desniveles. Habrá una pequeña cantidad de estaño en el orificio pasante después de la nivelación con aire caliente. En la actualidad, después de una gran cantidad de experimentos, nuestra empresa básicamente ha resuelto el problema de la cavidad del orificio pasante y las irregularidades seleccionando diferentes tipos de tinta y viscosidad y ajustando la presión de la serigrafía. Este proceso se ha utilizado para la producción en masa.