ПХД тесігі арқылы

Тесік арқылы тесік арқылы да атайды. Тапсырыс берушінің талаптарын қанағаттандыру үшін, тақтаның өтетін саңылауын бітеу керек. Көптеген жаттығулардан кейін дәстүрлі алюминий тығынының тесік процесі өзгереді, ал қарсылықпен дәнекерлеу және тізбек тақтасының бетінің тесігі ақ тормен аяқталады. Тұрақты өндіріс және сенімді сапа.

Тесік арқылы тізбектерді қосу мен өткізуде маңызды рөл атқарады. Электронды индустрияның дамуы ПХД дамуына ықпал етеді және ПХД өндіру процесі мен бетіне бекіту технологиясына жоғары талаптар қояды. Өткізгіш тесік процесі пайда болды және келесі талаптарға сай болуы керек:

（1） Егер өтетін тесікте мыс болса, оны қарсылықпен дәнекерлемей қосуға болады;

（2） Өткізгіш тесікте қалайы қорғасын болуы керек, белгілі бір қалыңдық талап етіледі (4 микрон), және дәнекерлеуге қарсы сия саңылауға енбеуі керек, нәтижесінде тесікте қалайы моншақтар пайда болады;

（3 through Өткізу тесігі мөлдір емес, дәнекерлеуге төзімді сия тесігі болуы керек және қалайы сақинасы, қалайы бисері, тегістігі және басқа талаптар болмауы керек.

«Жеңіл, жұқа, қысқа және кіші» бағыты бойынша электронды өнімдердің дамуымен ПХД жоғары тығыздық пен жоғары қиындықтарға дейін дамып келеді. Сондықтан көптеген SMT және BGA ПХД бар, және клиенттер компоненттерді орнатқанда штепсельдік тесіктерді қажет етеді, оларда негізінен бес функция бар:

（1） ПХД толқынды дәнекерлеу кезінде қаңылтырдың тесік тесіктен элемент бетіне енуінен туындаған қысқа тұйықталудың алдын алу; Атап айтқанда, өткізгішті BGA төсеміне орналастырған кезде, алдымен BGA дәнекерлеуді жеңілдету үшін штепсельдік тесікті, сосын алтын жалатуды жасау керек.

（2） Өткізу саңылауында ағын қалдықтарынан аулақ болыңыз;

（3） Электроника зауытының бетін монтаждау және компоненттерді құрастыру аяқталғаннан кейін, ПҚБ теріс қысым жасау үшін сынақшыдағы вакуумды сіңіруі керек:

（4） Беттік дәнекерленген пастаның тесікке ағып кетуіне жол бермеңіз, нәтижесінде жалған дәнекерлеуге және қондырғыға әсер етеді;

（5） Толқынды дәнекерлеу кезінде қалайы моншақтарының шығып кетуіне жол бермеңіз, нәтижесінде қысқа тұйықталу пайда болады.

Өткізгіш саңылауға арналған саңылаулардың технологиясын іске асыру

Беттік монтаждау тақтасы үшін, әсіресе BGA мен IC монтаждау үшін, тесік тесігі тегіс, дөңес және ойыс плюс немесе минус 1 миль болуы керек, ал өтетін тесіктің шеті қызыл және қалайы болмауы керек; Қалбыр моншақтар тесік тесікте сақталады. Тапсырыс берушілердің талаптарын қанағаттандыру үшін, өтетін тесікке тығын тесіктерінің әр түрлі процестері бар. Процесс ағыны әсіресе ұзақ және процесті бақылау қиын. Мұнай ыстық ауаны тегістеу кезінде және жасыл майдың дәнекерлеуге төзімділігін тексеру кезінде жиі түседі; Майдың жарылуы және басқа да проблемалар емделгеннен кейін пайда болады. Өндірістің нақты шарттарына сәйкес, ПХД -дің әр түрлі тесік процестері жинақталған, ал процесс, артықшылықтары мен кемшіліктері бойынша кейбір салыстырулар мен түсіндірулер жасалған:

Ескертпе: ыстық ауаны нивелирлеудің жұмыс принципі – баспа тақтасының бетіндегі және тесіктеріндегі артық дәнекерлеуді кетіру үшін ыстық ауаны қолдану, ал қалған дәнекер жастықшаға, кедергісіз дәнекерлеу желілері мен беттік қаптау нүктелеріне біркелкі жабылған. баспа платасының бетін өңдеу әдістерінің бірі болып табылады.

1 hot Ыстық ауаны тегістегеннен кейін тесік технологиясы

Процесс ағыны: пластинаның беттік қарсылығын дәнекерлеу → Хал → штепсельдік тесік → қатаю. Өндіріс үшін тесігі жоқ процесс қабылданады. Ыстық ауаны тегістегеннен кейін алюминий пластиналы экран немесе сия экраны клиенттерге қажет барлық бекіністердің тесік тесіктерін толтыру үшін қолданылады. Штепсельдік тесік сия фотосезімтал сия немесе термореактивті сия болуы мүмкін. Ылғал пленка түсінің консистенциясын қамтамасыз ету жағдайында, штепсельдік тесік сиясы пластинаның бетімен бірдей сия қолданған жөн. Бұл процесс ыстық ауаны тегістегеннен кейін тесік майдың түспеуін қамтамасыз ете алады, бірақ штепсельдік тесік сиясының пластинаның бетін ластануына және тегіс болмауына әкелуі оңай. Клиенттер монтаждау кезінде жалған дәнекерлеуге себеп болады (әсіресе BGA -да). Сондықтан көптеген тұтынушылар бұл әдісті қабылдамайды.

2 、 Ыстық ауаны тегістейтін алдыңғы штепсельдік тесік технологиясы

2.1 тесіктерді бекіту, пластиналарды қатайту және ұнтақтау үшін алюминий қаңылтырды қолданыңыз, содан кейін графиканы тасымалдаңыз

Бұл процесте алюминий қаңылтырды бұрғылауға, оны экранға шығаруға және саңылауды ашуға арналған саңылаудың саңылауы толғанына, штепсельдік тесікке сияға, штепсельдік тесікке сияға және термореттеуге арналған CNC бұрғылау машинасы қолданылады. сияны да қолдануға болады. Ол үлкен қаттылықпен, шайырдың кішіреюінің кішкене өзгеруімен және тесік қабырғасымен жақсы адгезиямен сипатталуы керек. Процесс ағымы – бұл: алдын ала өңдеу → тығын саңылауы → пластинаны тегістеу → үлгіні ауыстыру → тегістеу → пластина бетінің кедергісін дәнекерлеу

Бұл әдіс өтетін тесіктің тесігінің тегіс болуын қамтамасыз етеді және ыстық ауаны тегістеуде майдың жарылуы мен тесіктің шетінде майдың түсуі сияқты сапа проблемалары болмайды. Дегенмен, бұл процесс тесік қабырғасының мыс қалыңдығы тапсырыс берушінің стандартына сәйкес келуі үшін мыстың бір реттік қалыңдатуын қажет етеді. Сондықтан, мыс бетіндегі шайырдың толық алынуын және мыс бетінің таза болуын және ластанбауын қамтамасыз ету үшін оның бүкіл пластинаның мыс қаптауына және табақ тартқыштың жұмысына жоғары талаптары бар. ПХД зауыттарының көпшілігінде мыстың бір реттік қалыңдату процесі жоқ, ал жабдықтың өнімділігі талаптарға жауап бере алмайды, нәтижесінде ПХД зауыттарында бұл процесті аз қолданады.

2.2 тесікті алюминиймен жабыңыз, содан кейін пластинаның бетін қарсылықпен дәнекерлеуге тікелей экрандаңыз

Бұл процесте алюминийден жасалған табақты бұрғылау үшін CNC бұрғылау машинасы қолданылады, ол экранда басу машинасына қосылады. Қосу аяқталғаннан кейін оны 30 минуттан артық тұруға болмайды, ал 36т экраны пластинаның бетін қарсылықпен дәнекерлеуге тікелей экрандау үшін қолданылады. Процесс ағымы – бұл: алдын ала өңдеу – штепсельге қою – экранды басып шығару – алдын ала кептіру – экспозиция – әзірлеу – қатайту

Бұл процесс өтетін тесіктің май қабығының жақсы болуын, штепсельдік тесіктің тегіс болуын және ылғалды пленканың түсінің үйлесімді болуын қамтамасыз ете алады. Ыстық ауаны тегістегеннен кейін, ол тесікте қаңылтырдың болмауын және саңылауда қалайы моншақтарының жасырылмауын қамтамасыз ете алады, бірақ емделгеннен кейін тесікке сияға дәнекерленген жастықшаны қою оңай, нәтижесінде дәнекерлеу нашарлайды; Ыстық ауаны тегістегеннен кейін, тесік жиегі көпіршіктермен май тамызады. Бұл технологиялық әдіспен өндірісті бақылау қиын. Технологиялық инженерлер штепсельдік тесіктің сапасын қамтамасыз ету үшін арнайы процестер мен параметрлерді қабылдауы керек.

2.3 алюминий қаңылтыр тесігінен кейін пластинаның беткі кедергісін дәнекерлеу, өңдеу, алдын ала өңдеу және тегістеу.

Штепсельдік тесік қажет алюминий қаңылтыр тақтайшаны жасау үшін NC бұрғылау машинасымен бұрғыланады және штепсельдік тесікке арналған ауыспалы экранды басып шығару машинасына орнатылады. Штепсельдік тесік толық болуы керек және екі жағынан шығыңқы болған жөн. Кептіруден кейін тегістеу табақшасы пластинаның бетін өңдеуге жатады. Процесс ағымы – бұл: алдын ала өңдеу – штепсельдік тесік – алдын ала кептіру – Әзірлеу – алдын ала қатайту – пластинаның беткі қабатын дәнекерлеу

Бұл процедура саңылаулардың қатаюын қабылдайтындықтан, Hal -in -де майдың түспеуі мен майдың жарылуын болдырмауға мүмкіндік береді, бірақ қалайы моншақтары арқылы қалайы мен Халдан кейін тесіктер арқылы қалайы толығымен шешілуі қиын, сондықтан көптеген тұтынушылар жасайды. оны қабылдамаңыз.

2.4 пластинкалық беттік қарсыласу дәнекерлеу және тығын тесік бір уақытта аяқталуы тиіс.

Бұл әдіс экранды басып шығаратын машинада орнатылған 36т (43Т) торлы торды пайдаланады және пластинаның бетін толтыру кезінде тесіктердің барлығын бекіту үшін тірек табақшаны немесе тырнақ төсегін қолданады. Процесс ағыны: алдын ала өңдеу – экранды басып шығару – алдын ала кептіру – экспозиция – әзірлеу – қатайту.

Бұл процестің артықшылықтары бар қысқа уақыт және жабдықтың жоғары пайдалану коэффициенті, бұл ыстық ауаны тегістегеннен кейін өтетін тесік пен қаңылтырдағы қаңылтырдың жоғалуына жол бермеуге мүмкіндік береді. Алайда, тығын саңылауы үшін жібек экранды басып шығаруды қолданғандықтан, өтетін тесікте ауа көп болады. Қату кезінде ауа кеңейеді және дәнекерлеуге қарсы пленка арқылы өтеді, нәтижесінде тесіктер мен тегіссіздік пайда болады. Ыстық ауаны тегістегеннен кейін өтетін тесікте аздаған қалайы болады. Қазіргі уақытта көптеген эксперименттерден кейін біздің компания сия мен тұтқырлықтың әр түрін таңдау және жібек экрандағы баспа қысымын реттеу арқылы тесік қуысы мен біркелкі еместігін шешті. Бұл процесс жаппай өндіріс үшін қолданылды