பிசிபி பிளக் ஹோல் வழியாக

துளை வழியாக துளை வழியாகவும் அழைக்கப்படுகிறது. வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, சர்க்யூட் போர்டின் மூலம் துளை செருகப்பட வேண்டும். நிறைய பயிற்சிக்குப் பிறகு, பாரம்பரிய அலுமினிய பிளக் ஹோல் செயல்முறை மாற்றப்பட்டது, மற்றும் சர்க்யூட் போர்டு மேற்பரப்பின் எதிர்ப்பு வெல்டிங் மற்றும் பிளக் ஹோல் வெள்ளை மெஷ் மூலம் நிறைவு செய்யப்படுகிறது. நிலையான உற்பத்தி மற்றும் நம்பகமான தரம்.

துளை வழியாக சுற்றுகளை இணைப்பதில் மற்றும் நடத்துவதில் பங்கு வகிக்கிறது. மின்னணு தொழிற்துறையின் வளர்ச்சியும் பிசிபியின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது, மேலும் பிசிபி உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பத்திற்கு அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறது. வழியாக துளை பிளக் செயல்முறை நடைமுறைக்கு வந்தது மற்றும் பின்வரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

Hole 1 through மூலம் துளையில் தாமிரம் இருந்தால், அதை எதிர்ப்பு வெல்டிங் இல்லாமல் செருகலாம்;

（2 hole துளை வழியாக தகரம் ஈயம் இருக்க வேண்டும், ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் தேவை (4 மைக்ரான்), மற்றும் எந்த சாலிடர் மையும் துளைக்குள் நுழையாது, இதன் விளைவாக துளைக்குள் தகர மணிகள் உருவாகும்;

（3 through மூலம் துளை மூலம் சாலிடர் மசி பிளக் துளை இருக்க வேண்டும், இது ஒளிபுகா, மற்றும் தகரம் மோதிரம், தகரம் மணி, தட்டையான மற்றும் பிற தேவைகள் இருக்கக்கூடாது.

“ஒளி, மெல்லிய, குறுகிய மற்றும் சிறிய” திசையில் மின்னணு தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சியுடன், பிசிபியும் அதிக அடர்த்தி மற்றும் அதிக சிரமத்திற்கு வளர்ந்து வருகிறது. எனவே, அதிக எண்ணிக்கையிலான SMT மற்றும் BGA PCB கள் உள்ளன, மேலும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு கூறுகளை நிறுவும் போது பிளக் ஹோல்ஸ் தேவைப்படுகிறது, இதில் முக்கியமாக ஐந்து செயல்பாடுகள் உள்ளன:

（1 wave அலை சாலிடரிங் மீது பிசிபி போது துளை வழியாக உறுப்பு மேற்பரப்பு வழியாக தகரம் ஊடுருவினால் ஏற்படும் குறுகிய சுற்று தடுக்க; குறிப்பாக, நாம் பிஜிஏ பேடில் வைக்கும் போது, ​​முதலில் பிஜிஏ வெல்டிங்கை எளிதாக்க பிளக் ஹோல் செய்து பின்னர் தங்க முலாம் பூச வேண்டும்.

（2 through துளை வழியாக ஃப்ளக்ஸ் எச்சத்தை தவிர்க்கவும்;

（3 the எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழிற்சாலையின் மேற்பரப்பு ஏற்றம் மற்றும் கூறு அசெம்பிளி முடிந்த பிறகு, பிசிபி எதிர்மறை அழுத்தத்தை உருவாக்க சோதனையாளரின் வெற்றிடத்தை உறிஞ்ச வேண்டும்:

（4 the மேற்பரப்பு சாலிடர் பேஸ்ட் துளைக்குள் பாய்வதைத் தடுக்கிறது, இதன் விளைவாக தவறான வெல்டிங் மற்றும் நிறுவலை பாதிக்கும்;

（5 over ஓவர் அலை சாலிடரிங் போது தகரம் மணிகள் வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது, இதன் விளைவாக ஷார்ட் சர்க்யூட் ஏற்படுகிறது.

கடத்தும் துளைக்கான துளை பிளக் தொழில்நுட்பத்தை உணர்தல்

மேற்பரப்பு பெருகிவரும் தட்டுக்கு, குறிப்பாக பிஜிஏ மற்றும் ஐசி ஏற்றுவதற்கு, துளை வழியாக பிளக் துளை பிளாட், குவிந்த மற்றும் குழிவான பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 1 மிலி இருக்க வேண்டும், மற்றும் துளை வழியாக விளிம்பு சிவப்பு மற்றும் தகரம் இருக்க கூடாது; தகர மணிகள் துளை வழியாக சேமிக்கப்படும். வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, துளை வழியாக பிளக் துளைகளுக்கு பல்வேறு செயல்முறைகள் உள்ளன. செயல்முறை ஓட்டம் குறிப்பாக நீளமானது மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு கடினம். சூடான காற்று சமநிலை மற்றும் பச்சை எண்ணெய் சாலிடர் எதிர்ப்பு சோதனையின் போது எண்ணெய் அடிக்கடி விழுகிறது; குணமடைந்த பிறகு எண்ணெய் வெடிப்பு மற்றும் பிற பிரச்சனைகள் ஏற்படுகின்றன. உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளின் படி, பிசிபியின் பல்வேறு பிளக் ஹோல் செயல்முறைகள் சுருக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் செயல்முறை, நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் குறித்து சில ஒப்பீடுகள் மற்றும் விளக்கங்கள் செய்யப்படுகின்றன:

கவனம் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளில் ஒன்று.

1 hot சூடான காற்றை சமன் செய்த பிறகு பிளக் ஹோல் தொழில்நுட்பம்

செயல்முறை ஓட்டம்: தட்டு மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு வெல்டிங் → அரை பிளக் துளை → குணப்படுத்துதல். பிளக் அல்லாத துளை செயல்முறை உற்பத்திக்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. சூடான காற்று சமன் செய்த பிறகு, அலுமினியத் தட்டுத் திரை அல்லது மைத் திரை வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தேவையான அனைத்து கோட்டைகளின் துளை பிளக் துளைகளையும் முடிக்கப் பயன்படுகிறது. பிளக் ஹோல் மை போட்டோசென்சிடிவ் மை அல்லது தெர்மோசெட்டிங் மை ஆக இருக்கலாம். ஈரமான பட நிறத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும் நிபந்தனையின் கீழ், பிளக் ஹோல் மை முன்னுரிமை தட்டு மேற்பரப்பு அதே மை பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த செயல்முறை சூடான காற்று சமன் செய்த பிறகு துளை வழியாக எண்ணெய் விழாது என்பதை உறுதி செய்ய முடியும், ஆனால் பிளக் துளை மை தட்டு மேற்பரப்பு மற்றும் சீரற்றதாக மாசுபடுத்துவதை எளிதாக்குகிறது. ஏற்றும்போது (குறிப்பாக பிஜிஏ) வாடிக்கையாளர்கள் தவறான சாலிடரிங் ஏற்படுத்துவது எளிது. எனவே, பல வாடிக்கையாளர்கள் இந்த முறையை ஏற்கவில்லை.

2 、 சூடான காற்று சமன் செய்யும் முன் பிளக் ஹோல் தொழில்நுட்பம்

2.1 அலுமினிய தாளைப் பயன்படுத்தி துளைகளை அடைக்கவும், திடப்படுத்தவும் மற்றும் தட்டுகளை அரைக்கவும், பின்னர் கிராபிக்ஸ் மாற்றவும்

இந்த செயல்பாட்டில், ஒரு சிஎன்சி துளையிடும் இயந்திரம் அலுமினியத் தாளைச் செருகுவதற்குத் துளையிடவும், அதை ஒரு திரையாகவும், துளை பிளக் துளை நிரம்பியிருப்பதை உறுதி செய்ய துளை செருகவும், பிளக் ஹோல் மை, பிளக் ஹோல் மை மற்றும் தெர்மோசெட்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது மை கூட பயன்படுத்தலாம். இது பெரிய கடினத்தன்மை, சிறிய பிசின் சுருக்கம் மாற்றம் மற்றும் துளை சுவருடன் நல்ல ஒட்டுதல் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும். செயல்முறை ஓட்டம்: முன் சிகிச்சை → பிளக் துளை → தட்டு அரைக்கும் முறை

இந்த முறை மூலம் துளையின் பிளக் துளை தட்டையாக இருப்பதை உறுதி செய்ய முடியும் மற்றும் சூடான காற்று சமன் செய்யும் போது எண்ணெய் வெடிப்பு மற்றும் துளை விளிம்பில் எண்ணெய் வீழ்ச்சி போன்ற தரமான பிரச்சனைகள் இருக்காது. இருப்பினும், இந்த செயல்முறைக்கு துளை சுவரின் செப்பு தடிமன் வாடிக்கையாளரின் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய தாமிரத்தின் ஒரு முறை தடித்தல் தேவைப்படுகிறது. ஆகையால், முழுத் தட்டின் செப்பு முலாம் மற்றும் தட்டு சாணை செயல்திறனுக்கான அதிகத் தேவைகளைக் கொண்டிருப்பதால், செப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள பிசின் முற்றிலும் அகற்றப்பட்டு, செப்பு மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் மாசுபடாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். பல பிசிபி தொழிற்சாலைகளில் ஒரு முறை செப்பு தடித்தல் செயல்முறை இல்லை, மற்றும் சாதனங்களின் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது, இதன் விளைவாக பிசிபி தொழிற்சாலைகளில் இந்த செயல்முறையை சிறிது பயன்படுத்துகிறது.

2.2 அலுமினிய தாள் கொண்டு துளை செருகவும், பின்னர் தட்டு மேற்பரப்பை நேரடியாக எதிர்ப்பு வெல்டிங்கிற்கு திரையிடவும்

இந்த செயல்பாட்டில், ஒரு சிஎன்சி துளையிடும் இயந்திரம் அலுமினியத் தாளை ஒரு ஸ்கிரீன் பிளேட்டில் செருகுவதற்குத் துளையிடப் பயன்படுகிறது, இது ப்ளக்கிங்கிற்கான ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷினில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. பிளக்கிங் முடிந்த பிறகு, அது 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் நிறுத்தப்படாது, மேலும் 36 டி திரை தட்டு மேற்பரப்பை நேரடியாக எதிர்ப்பு வெல்டிங்கிற்கு திரையிட பயன்படுகிறது. செயல்முறை ஓட்டம்: முன் சிகிச்சை – அடைப்பு – திரை அச்சிடுதல் – முன் உலர்த்தல் – வெளிப்பாடு – வளர்ச்சி – குணப்படுத்துதல்

இந்த செயல்முறை மூலம் துளையின் எண்ணெய் கவர் நன்றாக இருப்பதை உறுதி செய்ய முடியும், பிளக் துளை தட்டையானது, மற்றும் ஈரமான படத்தின் நிறம் சீராக உள்ளது. சூடான காற்று சமன் செய்த பிறகு, துளைக்குள் தகரம் இல்லை என்பதையும், துளையில் தகர மணிகள் மறைக்கப்படவில்லை என்பதையும் உறுதிசெய்ய முடியும், ஆனால் குணப்படுத்திய பிறகு துளைக்குள் மை மீது சாலிடர் பேடை ஏற்படுத்துவது எளிது, இதன் விளைவாக மோசமான விறைப்புத்தன்மை ஏற்படுகிறது; சூடான காற்று சமன் செய்த பிறகு, துளை வழியாக குமிழ்கள் மற்றும் எண்ணெய் சொட்டுகளின் விளிம்பு. இந்த செயல்முறை முறையால் உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம். பிளக் ஹோலின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த செயல்முறை பொறியாளர்கள் சிறப்பு செயல்முறைகள் மற்றும் அளவுருக்களை பின்பற்ற வேண்டும்.

2.3 அலுமினிய தாள் பிளக் துளை, வளர்ச்சி, முன் குணப்படுத்துதல் மற்றும் அரைக்கும் பிறகு தட்டு மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு வெல்டிங் நடத்துதல்.

பிளக் ஹோல் தேவைப்படும் அலுமினிய தாள் NC துளையிடும் இயந்திரம் மூலம் ஸ்கிரீன் பிளேட் செய்ய துளையிடப்பட்டு, பிளக் ஹோலுக்கான ஷிப்ட் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷினில் நிறுவப்படும். பிளக் ஹோல் முழுமையாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் இருபுறமும் நீண்டு இருக்க வேண்டும். குணப்படுத்திய பிறகு, அரைக்கும் தட்டு தட்டு மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். செயல்முறை ஓட்டம்: முன் சிகிச்சை – பிளக் துளை – முன் உலர்த்தல் – வளர்ச்சி – முன் குணப்படுத்துதல் – தட்டு மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு வெல்டிங்

இந்த செயல்முறை பிளக் ஹோல் திடப்படுத்தலை ஏற்றுக்கொள்வதால், ஹாலுக்குப் பிறகு எண்ணெய் துளி மற்றும் எண்ணெய் வெடிப்பு இல்லை என்பதை உறுதிசெய்ய முடியும், ஆனால் டின் மணிகள் வழியாகவும், ஹாலுக்குப் பிறகு துளைகள் வழியாகவும் தகரத்தை முழுவதுமாகத் தீர்ப்பது கடினம். அதை ஏற்கவில்லை.

2.4 தட்டு மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு வெல்டிங் மற்றும் பிளக் துளை ஒரே நேரத்தில் முடிக்கப்பட வேண்டும்.

இந்த முறை 36 டி (43 டி) கம்பி வலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது திரை அச்சிடும் இயந்திரத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் தட்டு மேற்பரப்பை நிறைவு செய்யும் போது துளைகள் அனைத்தையும் அடைக்க ஒரு பின்னணி தட்டு அல்லது ஆணி படுக்கையைப் பயன்படுத்துகிறது. செயல்முறை ஓட்டம்: முன் சிகிச்சை – திரை அச்சிடுதல் – முன் உலர்த்தல் – வெளிப்பாடு – வளர்ச்சி – குணப்படுத்துதல்.

இந்த செயல்முறை குறுகிய நேர மற்றும் அதிக பயன்பாட்டு உபகரணங்களின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது சூடான காற்று சமன் செய்த பிறகு துளை வழியாக துளை மற்றும் தகரம் வழியாக எண்ணெய் இழப்பு இல்லை என்பதை உறுதிசெய்யும். இருப்பினும், பிளக் துளைக்கு பட்டு திரை அச்சிடுதலைப் பயன்படுத்துவதால், துளை வழியாக நிறைய காற்று உள்ளது. திடப்படுத்தலின் போது, ​​காற்று விரிவடைந்து, சாலிடர் ரெசிஸ்ட் ஃபிலிம் வழியாக உடைந்து, அதன் விளைவாக துளைகள் மற்றும் சீரற்ற தன்மை ஏற்படுகிறது. சூடான காற்றை சமன் செய்த பிறகு துளை வழியாக ஒரு சிறிய அளவு தகரம் இருக்கும். தற்போது, ​​அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனைகளுக்குப் பிறகு, எங்கள் நிறுவனம் அடிப்படையில் பல்வேறு வகையான மை மற்றும் பாகுத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுத்து பட்டுத் திரை அச்சிடும் அழுத்தத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் துளை குழி மற்றும் சீரற்ற தன்மையின் சிக்கலைத் தீர்த்துள்ளது. இந்த செயல்முறை வெகுஜன உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது