PCB tulpan reiän kautta

Via -reikää kutsutaan myös läpireiäksi. Asiakkaan vaatimusten täyttämiseksi piirilevyn läpivientireikä on suljettava. Paljon harjoittelun jälkeen perinteinen alumiinipistokkeen reikäprosessi muutetaan, ja piirilevyn pinnan vastushitsaus ja tulppareikä on viimeistelty valkoisella verkolla. Vakaa tuotanto ja luotettava laatu.

Reiän kautta on rooli piirien yhdistämisessä ja johtamisessa. Elektroniikkateollisuuden kehitys edistää myös piirilevyjen kehitystä ja asettaa korkeammat vaatimukset PCB -valmistusprosessille ja pinta -asennustekniikalle. Läpireikäpistokeprosessi syntyi, ja sen tulisi täyttää seuraavat vaatimukset:

（1） Jos läpivientireiässä on kuparia, se voidaan tulpata ilman vastushitsausta;

（2） Läpivientireiässä on oltava tinalyijyä, jolla on tietty paksuusvaatimus (4 mikronia), eikä juotoskestävää mustetta saa päästä reikään, jolloin reikään tulee tinapalloja;

（3） Läpivientiaukossa on oltava juotetta kestävä mustetulpan reikä, joka on läpinäkymätön, eikä siinä saa olla tinarengasta, tinapalloa, tasaisuutta ja muita vaatimuksia.

Kun elektronisia tuotteita kehitetään “kevyitä, ohuita, lyhyitä ja pieniä” suuntaan, myös PCB kehittyy suureksi tiheydeksi ja vaikeaksi. Siksi on olemassa suuri määrä SMT- ja BGA -piirilevyjä, ja asiakkaat tarvitsevat tulppareikiä asennettaessa komponentteja, joilla on pääasiassa viisi toimintoa:

1） Estä oikosulku, joka johtuu tinan tunkeutumisesta elementin pinnan läpi läpivientireiästä PCB: n yli aaltojuotos; Erityisesti, kun asetamme läpiviennin BGA -tyynylle, meidän on ensin tehtävä pistokkeen reikä ja sitten kullattu BGA -hitsauksen helpottamiseksi.

） 2） Vältä virtausjäämiä läpivientireiässä;

（3） Kun elektroniikkatehtaan pinta -asennus ja komponenttien kokoonpano on suoritettu, piirilevyn on absorboitava tyhjiö testerissä alipaineen muodostamiseksi:

4） Estä pinnan juotospastan virtaaminen reikään, mikä johtaa väärään hitsaukseen ja vaikuttaa asennukseen.

（5） Estä tinahelmiä ponnahtamasta yli aaltojuotoksen aikana, mikä johtaa oikosulkuun.

Reiätulpatekniikan toteuttaminen johtavaa reikää varten

Pinta -asennuslevyssä, erityisesti BGA: n ja IC: n asennuksessa, läpivientireiän tulpan reiän on oltava tasainen, kupera ja kovera plus tai miinus 1mil, eikä läpivientireiän reuna saa olla punainen ja tina; Tinahelmiä säilytetään läpivientireiässä. Asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi läpivientireiässä on erilaisia ​​prosesseja. Prosessivirta on erityisen pitkä ja prosessin ohjaus vaikeaa. Öljy putoaa usein ulos kuuman ilman tasauksen ja vihreän öljyn juotoskestävyystestin aikana; Kovettumisen jälkeen ilmenee öljyräjähdystä ja muita ongelmia. Todellisten tuotanto -olosuhteiden mukaan PCB: n eri tulppareikien prosessit esitetään yhteenvetona, ja joitakin vertailuja ja selityksiä tehdään prosessista, eduista ja haitoista:

Huomautus: Kuuman ilman tasoituksen toimintaperiaate on poistaa kuumaa ilmaa ylimääräisen juotteen poistamiseksi piirilevyn pinnalta ja reikistä, ja jäljellä oleva juote peitetään tasaisesti tyynyllä, esteettömillä juotoslinjoilla ja pinnan pakkauspisteillä. on yksi piirilevyn pintakäsittelymenetelmistä.

1 、 Plug reikä tekniikka jälkeen kuumailma tasoitus

Prosessivirtaus on: levyn pinnan kestävyyshitsaus → Hal → tulpan reikä → kovetus. Ei -tulppareikäprosessi hyväksytään tuotannossa. Kuuman ilman tasoituksen jälkeen alumiinilevyseulaa tai mustesuojaa käytetään täyttämään kaikkien asiakkaiden tarvitsemien linnoitusten läpivientireiät. Tulppareiän muste voi olla valoherkkää tai lämpökovettuvaa mustetta. Edellytyksenä on varmistaa märän kalvon värin johdonmukaisuus, tulppareiän musteen tulisi mieluiten käyttää samaa mustetta kuin levyn pinta. Tämä prosessi voi varmistaa, että läpivientireikä ei pudota öljyä kuuman ilman tasoituksen jälkeen, mutta tulppareiän muste saastuttaa levyn pinnan helposti ja epätasaisesti. Asiakkaat voivat helposti aiheuttaa vääriä juotoksia asennuksen aikana (erityisesti BGA: ssa). Siksi monet asiakkaat eivät hyväksy tätä menetelmää.

2, Kuuman ilman tasoitus etutulpan reikätekniikalla

2.1 käytä alumiinilevyjä reikien tukemiseen, levyjen kiinteyttämiseen ja hiontaan ja grafiikan siirtämiseen

Tässä prosessissa CNC -porakoneella porataan liitettävä alumiinilevy, tehdään seulaksi ja suljetaan reikä, jotta varmistetaan, että läpivientireiän tulppa on täynnä, tulppareiän muste, tulppareiän muste ja lämpökovettuva voidaan käyttää myös mustetta. Sille on tunnusomaista suuri kovuus, pieni hartsimuutos ja hyvä tarttuvuus reiän seinämään. Prosessivirta on: esikäsittely → tulppareikä → levyn hionta → kuvionsiirto → etsaus → levyn pinnan vastushitsaus

Tällä menetelmällä voidaan varmistaa, että läpivientireiän tulpan reikä on tasainen ja että kuumailman tasoitus ei aiheuta laatuongelmia, kuten öljyn räjähdys ja öljypisara reiän reunassa. Tämä prosessi vaatii kuitenkin kertaluonteisen kuparin sakeuttamisen, jotta reikäseinämän kuparin paksuus täyttyy asiakkaan standardin mukaisesti. Siksi sillä on korkeat vaatimukset koko levyn kuparipinnoitukselle ja levyhiomakoneen suorituskyvylle sen varmistamiseksi, että kuparipinnan hartsi poistetaan kokonaan ja kuparipinta on puhdas eikä saastunut. Monilla PCB-tehtailla ei ole kertaluonteista kuparin sakeutusprosessia, eikä laitteiden suorituskyky voi täyttää vaatimuksia, minkä vuoksi tätä prosessia käytetään vähän PCB-tehtaissa.

2.2 sulje reikä alumiinilevyllä ja suojaa sitten suoraan levyn pinta vastushitsausta varten

Tässä prosessissa CNC -porakoneella porataan alumiinilevy, joka kytketään seulalevyyn, joka asennetaan silkkipainokoneeseen liittämistä varten. Kun liittäminen on valmis, sitä ei saa pysäköidä yli 30 minuutiksi, ja 36t -seulaa käytetään suoraan levyn pinnan suojaamiseen vastushitsausta varten. Prosessin kulku on: esikäsittely – liittäminen – silkkipainatus – esikuivaus – valotus – kehitys – kovettaminen

Tämä prosessi voi varmistaa, että läpivientireiän öljykansi on hyvä, tulpan reikä on tasainen ja märän kalvon väri on tasainen. Kuuman ilman tasoituksen jälkeen se voi varmistaa, että läpivientireiässä ei ole tinaa ja että reikään ei ole piilotettu tinahelmiä, mutta juotostyyny on helppo aiheuttaa reiän musteeseen kovettumisen jälkeen, mikä johtaa heikkoon juotettavuuteen; Kuuman ilman tasoituksen jälkeen läpivientireiän reuna kuplii ja putoaa öljyä. Tuotantotapaa on vaikea hallita tällä menetelmällä. Prosessisuunnittelijoiden on otettava käyttöön erityisiä prosesseja ja parametreja tulpan reiän laadun varmistamiseksi.

2.3 suorita levyjen pintojen vastushitsaus alumiinilevyn tulpan reiän, kehityksen, esikäsittelyn ja hionnan jälkeen.

Alumiinilevy, joka vaatii tulppareiän, on porattava NC -porakoneella seulalevyn valmistamiseksi ja asennettava vuorotettuun silkkipainokoneeseen tulppareikää varten. Tulpan reiän on oltava täynnä ja molemmin puolin ulkoneva. Kovettumisen jälkeen hiomalevy on käsiteltävä levyn pintakäsittelyllä. Prosessivirtaus on: esikäsittely – tulppareikä – esikuivaus – Kehitys – esikäsittely – levyn pinnan kestävyyshitsaus

Koska tämä prosessi hyväksyy tulppareikien jähmettymisen, se voi varmistaa, ettei öljypisaraa ja öljyräjähdystä läpiviennissä Halin jälkeen, mutta tinaa on vaikea ratkaista kokonaan tinahelmien ja läpireikien jälkeen Halin jälkeen, joten monet asiakkaat tekevät ei hyväksy sitä.

2.4 levyn pinnan vastushitsaus ja tulpan reikä on suoritettava samanaikaisesti.

Tässä menetelmässä käytetään 36t (43T) metalliverkkoa, joka on asennettu silkkipainokoneeseen, ja tukilevyllä tai naulalevyllä suljetaan kaikki reiät samalla kun levyn pinta täytetään. Prosessin kulku on: esikäsittely – silkkipainatus – esikuivaus – valotus – Kehitys – kovetus.

Tämän prosessin etuna on lyhyt aika ja korkea laitteiden käyttöaste, mikä voi varmistaa, ettei öljyhäviö läpivientireiästä ja tinaa läpivientireiästä kuuman ilman tasoituksen jälkeen. Kuitenkin, koska tulppareikässä käytetään silkkipainatusta, läpivientireiässä on paljon ilmaa. Jähmettymisen aikana ilma laajenee ja murtautuu juotosvastuskalvon läpi, mikä aiheuttaa reikiä ja epätasaisuuksia. Läpivientiaukossa on pieni määrä tinaa kuuman ilman tasoituksen jälkeen. Tällä hetkellä yrityksemme on useiden kokeilujen jälkeen pohjimmiltaan ratkaissut reikäaukon ja epätasaisuuden ongelman valitsemalla erilaisia ​​musteita ja viskositeettia ja säätämällä silkkipainatuksen painetta. Tätä prosessia on käytetty massatuotannossa