PCB a través del forat del tap

Per forat també es diu forat passant. Per tal de satisfer els requisits del client, s’ha de tapar l’orifici passant de la placa de circuit. Després de molta pràctica, es canvia el procés tradicional de forat de tap d’alumini i la soldadura de resistència i el forat de tap de la superfície de la placa de circuits es completen amb malla blanca. Producció estable i qualitat fiable.

Via forat té un paper en la connexió i la conducció de circuits. El desenvolupament de la indústria electrònica també promou el desenvolupament de PCB i proposa requisits més alts per al procés de fabricació de PCB i la tecnologia de muntatge superficial. El procés d’endoll a través de forat va néixer i hauria de complir els requisits següents:

（1） Si hi ha coure al forat passant, es pot tapar sense soldadura per resistència;

（2） Hi ha d’haver plom d’estany al forat passant, amb un requisit de gruix determinat (4 micres), i cap tinta resistent a la soldadura entrarà al forat, donant lloc a perles de llauna al forat;

（3） El forat passant ha de tenir un forat de tap de tinta resistent a la soldadura, que és opac, i no ha de tenir anells de llauna, comptes de llauna, planitud i altres requisits.

Amb el desenvolupament de productes electrònics en direcció a “lleugers, prims, curts i petits”, el PCB també s’està desenvolupant a alta densitat i dificultat elevada. Per tant, hi ha un gran nombre de PCB SMT i BGA, i els clients necessiten forats d’endoll quan s’instal·len components, que tenen principalment cinc funcions:

（1） Eviteu el curtcircuit causat per la penetració de l’estany a través de la superfície de l’element des del forat passant durant la soldadura d’ones per PCB; En particular, quan col·loquem la via al coixinet BGA, primer hem de fer el forat del tap i després el xapat daurat per facilitar la soldadura BGA.

（2） Eviteu els residus de flux al forat passant;

（3） Després de completar el muntatge a la superfície i el muntatge de components de la fàbrica d’electrònica, el PCB hauria d’absorbir el buit del provador per formar pressió negativa:

（4） Eviteu que la pasta de soldadura superficial flueixi al forat, donant lloc a una falsa soldadura i afectant la instal·lació;

（5） Eviteu que apareguin comptes de llauna durant la soldadura per onada, cosa que provoca un curtcircuit.

Realització de tecnologia de tap de forat per a forat conductor

Per a la placa de muntatge superficial, especialment el muntatge de BGA i IC, el forat del tap del forat passant ha de ser pla, convex i còncau, més o menys 1 mil, i la vora del forat passant no ha de ser de color vermell i estany; Les perles de llauna s’emmagatzemen al forat passant. Per tal de satisfer els requisits dels clients, hi ha diversos processos per obrir forats al forat passant. El flux del procés és particularment llarg i el control del procés és difícil. Sovint, el petroli cau durant l’anivellament de l’aire calent i la prova de resistència a la soldadura d’oli verd; Després del curat es produeixen explosions de petroli i altres problemes. Segons les condicions de producció reals, es resumeixen diversos processos de forats d’endoll de PCB i es fan algunes comparacions i explicacions sobre el procés, avantatges i desavantatges:

Nota: el principi de funcionament de l’anivellament de l’aire calent és utilitzar aire calent per eliminar l’excés de soldadura de la superfície i els forats de la placa de circuit imprès, i la soldadura restant es cobreix uniformement sobre el coixinet, les línies de soldadura sense impediments i els punts d’embalatge superficial, que és un dels mètodes de tractament de superfícies de plaques de circuits impresos.

1 technology tecnologia de forat endollat ​​després de l’anivellament de l’aire calent

El flux del procés és: soldadura de resistència a la superfície de la placa → Hal → forat del tap → curat. S’adopta un procés de forat sense tap per a la producció. Després de l’anivellament de l’aire calent, s’utilitza la pantalla de la placa d’alumini o la pantalla de tinta per completar els forats del tap del forat de totes les fortaleses requerides pels clients. La tinta del forat del tap pot ser tinta fotosensible o tinta termoestable. Amb la condició d’assegurar la consistència del color de la pel·lícula mullada, la tinta del forat del tap hauria d’utilitzar preferentment la mateixa tinta que la superfície de la placa. Aquest procés pot assegurar que el forat passant no deixi caure oli després de l’anivellament de l’aire calent, però és fàcil provocar que la tinta del forat del tap contamine la superfície de la placa i sigui desigual. Els clients són fàcils de provocar soldadures falses durant el muntatge (especialment en BGA). Per tant, molts clients no accepten aquest mètode.

2 technology Tecnologia de forat de tap d’anivellament d’aire calent

2.1 utilitzeu xapa d’alumini per tapar forats, solidificar i moldre plaques i després transferir gràfics

En aquest procés, s’utilitza una perforadora CNC per perforar la làmina d’alumini que es va a endollar, convertir-la en una pantalla i tapar el forat per assegurar-se que el forat del tap del forat passant estigui ple, tinta del forat del tap, tinta del forat del tap i termoestable també es pot utilitzar tinta. Ha de caracteritzar-se per una gran duresa, un petit canvi de contracció de resina i una bona adherència a la paret del forat. El flux del procés és: pretractament → forat del tap → rectificat de plaques → transferència de patrons → gravat → soldadura de resistència superficial de placa

Aquest mètode pot assegurar que el forat del tap del forat passant sigui pla i que l’anivellament de l’aire calent no tingui problemes de qualitat, com ara explosió d’oli i caiguda d’oli a la vora del forat. Tanmateix, aquest procés requereix un engrossiment únic del coure per fer que el gruix de coure de la paret del forat compleixi l’estàndard del client. Per tant, té requisits elevats per al revestiment de coure de tota la placa i el rendiment del molinet de plaques per garantir que la resina de la superfície de coure s’elimini completament i que la superfície de coure estigui neta i no contaminada. Moltes fàbriques de PCB no tenen un procés d’espessiment de coure únic i el rendiment de l’equip no pot complir els requisits, cosa que resulta en un ús escàs d’aquest procés a les fàbriques de PCB.

2.2 tapeu el forat amb xapa d’alumini i, a continuació, seleccioneu directament la superfície de la placa per soldar-la amb resistència

En aquest procés, s’utilitza una perforadora CNC per foradar la làmina d’alumini que s’ha de connectar a una placa serigrafiada, que s’instal·la a la màquina serigrafia per endollar-la. Un cop finalitzat el tap, no s’haurà d’estacionar durant més de 30 minuts i la pantalla de 36 t s’utilitza per protegir directament la superfície de la placa per soldar-la per resistència. El flux del procés és: pretractament – endollat ​​- serigrafia – assecat previ – exposició – Desenvolupament – curat

Aquest procés pot assegurar que la tapa d’oli del forat passant sigui bona, que el forat del tap sigui pla i que el color de la pel·lícula mullada sigui consistent. Després de l’anivellament de l’aire calent, pot assegurar-se que no hi hagi llauna al forat passant i que no quedi cap amanida de llauna al forat, però és fàcil provocar el coixinet de soldadura de la tinta al forat després de curar-lo, cosa que provoca una soldabilitat deficient; Després de l’anivellament de l’aire calent, la vora del forat passant fa bombolles i deixa caure oli. És difícil controlar la producció mitjançant aquest mètode de procés. Els enginyers de processos han d’adoptar processos i paràmetres especials per garantir la qualitat del forat del tap.

2.3 realitzeu la soldadura de resistència superficial de la placa després del forat del tap de xapa d’alumini, desenvolupament, pre-curat i rectificat.

La làmina d’alumini que requereix forat d’endoll s’ha de perforar amb una màquina de perforació NC per fabricar serigrafia i s’instal·larà a la màquina d’impressió serigràfica per al forat d’endoll. El forat del tap ha d’estar ple i és preferible que sobresurti per les dues cares. Després del curat, la placa de mòlta serà sotmesa a tractament superficial de la placa. El flux del procés és: pretractament – forat de tap – pre assecat – Desenvolupament – pre curat – soldadura de resistència superficial de la placa

Com que aquest procés adopta la solidificació dels forats del tap, pot assegurar-se que no hi hagi cap gota d’oli ni explosió d’oli a la via després de Hal, però és difícil resoldre completament l’estany de les boles de llauna via i els forats després de Hal, així ho fan molts clients no ho accepteu.

La soldadura per resistència superficial de la placa 2.4 i el forat del tap s’han de completar al mateix temps.

Aquest mètode utilitza malla de filferro de 36t (43T), que s’instal·la a la màquina d’impressió serigràfica, i utilitza una placa de suport o un llit d’ungles per tapar tots els forats mentre es completa la superfície de la placa. El flux del procés és: pretractament – serigrafia – assecat previ – exposició – Desenvolupament – curat.

Aquest procés té els avantatges de disposar de poc temps i un elevat índex d’utilització de l’equip, cosa que pot assegurar que no hi hagi pèrdues d’oli al forat passant ni estany al forat passant després de l’anivellament de l’aire calent. No obstant això, a causa de l’ús de la serigrafia per al forat del tap, hi ha molt aire al forat passant. Durant la solidificació, l’aire s’expandeix i es trenca a través de la pel·lícula de resistència a la soldadura, donant lloc a forats i desnivells. Hi haurà una petita quantitat d’estany al forat passant després de l’anivellament de l’aire calent. Actualment, després d’un gran nombre d’experiments, la nostra empresa ha resolt bàsicament el problema de la cavitat i el desnivell del forat passant seleccionant diferents tipus de tinta i viscositat i ajustant la pressió de la serigrafia. Aquest procés s’ha utilitzat per a la producció en massa