PCB cez otvor pre konektor

Priechodná diera sa nazýva aj priechodná diera. Aby boli splnené požiadavky zákazníka, je potrebné zaskrutkovať priechodný otvor dosky plošných spojov. Po dlhom cvičení sa tradičný proces otvárania hliníkových zástrčiek zmení a odporové zváranie a otvor na zástrčke povrchu dosky s plošnými spojmi sú doplnené bielou sieťovinou. Stabilná výroba a spoľahlivá kvalita.

Via hole hrá úlohu pri spájaní a vedení obvodov. Rozvoj elektronického priemyslu tiež podporuje rozvoj PCB a kladie vyššie požiadavky na výrobný proces PCB a technológiu povrchovej montáže. Začal sa proces zasúvania cez otvor a mal by spĺňať nasledujúce požiadavky:

（1） Ak je v priechodnom otvore meď, môže byť zasunutá bez odporového zvárania;

（2） V priechodnom otvore musí byť cínové olovo s určitou požiadavkou na hrúbku (4 mikróny) a do otvoru nesmie vniknúť atrament odolný voči spájkovaniu, čo má za následok, že v otvore budú cínové guľôčky;

（3） Priechodný otvor musí mať otvor pre atramentovú zástrčku odolnú voči spájke, ktorý je nepriehľadný a nesmie mať cínový krúžok, cínové korálky, rovinnosť a ďalšie požiadavky.

S vývojom elektronických produktov v smere „ľahkých, tenkých, krátkych a malých“ sa PCB vyvíja aj do vysokej hustoty a vysokej obtiažnosti. Preto existuje veľké množstvo dosiek SMT a BGA a zákazníci pri inštalácii komponentov vyžadujú otvory pre zástrčky, ktoré majú hlavne päť funkcií:

（1） Zabráňte skratu spôsobenému prienikom cínu cez povrch prvku z priechodného otvoru počas spájkovania PCB vlnovým spájkovaním; Najmä keď umiestnime priechodku na podložku BGA, musíme najskôr vytvoriť otvor pre zástrčku a potom pozlátenie, aby sa uľahčilo zváranie BGA.

） 2） Vyhnite sa zvyškom taviva v priechodnom otvore;

（3） Po dokončení povrchovej montáže a montáže súčiastok továrne na elektroniku by mala DPS absorbovať podtlak na testeri a vytvoriť podtlak:

（4） Zabráňte tomu, aby povrchová spájkovacia pasta stiekla do otvoru, čo by malo za následok falošné zváranie a narušenie inštalácie;

（5） Zabráňte vyskočeniu cínových guľôčok počas spájkovania cez vlnu, čo môže viesť k skratu.

Realizácia technológie diernych zástrčiek pre vodivý otvor

Pokiaľ ide o dosku na povrchovú montáž, najmä na montáž BGA a IC, musí byť zásuvkový otvor v priechodnom otvore plochý, konvexný a konkávny plus alebo mínus 1 mil. A okraj priechodného otvoru nesmie byť červený a cínový; Cínové korálky sú uložené v priechodnom otvore. Aby sa splnili požiadavky zákazníkov, existujú rôzne postupy na zasúvanie otvorov do priechodného otvoru. Tok procesu je obzvlášť dlhý a riadenie procesu je náročné. Olej počas vyrovnávania horúceho vzduchu a testu odolnosti spájky zeleného oleja často vypadáva; Po vytvrdnutí nastáva výbuch ropy a ďalšie problémy. Podľa skutočných výrobných podmienok sú zhrnuté rôzne procesy zapojenia dier PCB a vykonané porovnania a vysvetlenia k postupu, výhodám a nevýhodám:

Poznámka: princíp vyrovnávania horúceho vzduchu spočíva v použití horúceho vzduchu na odstránenie prebytočnej spájky na povrchu a otvoroch dosky s plošnými spojmi a zvyšná spájka je rovnomerne pokrytá podložkou, nerušenými spájkovacími linkami a bodmi povrchového balenia, ktoré je jednou z metód povrchovej úpravy dosiek plošných spojov.

1, Technológia zástrčky po vyrovnaní horúcim vzduchom

Tok postupu je: zváranie povrchového odporu plechu → Hal → upchávka → vytvrdzovanie. Na výrobu je prijatý proces bez zástrčky. Po vyrovnaní horúcim vzduchom sa hliníková platňa alebo atramentová clona používa na dokončenie otvorov pre upchávky všetkých pevností požadovaných zákazníkmi. Atramentovým atramentom môže byť fotosenzitívny atrament alebo termosetový atrament. Za predpokladu zaistenia konzistencie farby mokrého filmu by atrament pre upchávku mal prednostne používať rovnaký atrament ako povrch platne. Tento proces môže zaistiť, že do priechodného otvoru nebude po vyrovnaní horúcim vzduchom kvapkať olej, ale je ľahké spôsobiť, že atrament do otvoru v zátke znečistí povrch dosky a je nerovnomerný. Zákazníci môžu ľahko spôsobiť falošné spájkovanie počas montáže (najmä v prípade BGA). Mnoho zákazníkov preto túto metódu neakceptuje.

2, Technológia predného otvoru na vyrovnávanie teplého vzduchu

2.1 použite hliníkový plech na zaplnenie otvorov, spevnenie a brúsenie dosiek a potom prenos grafiky

Pri tomto procese sa používa CNC vŕtačka na vŕtanie hliníkového plechu, ktorý sa má upchať, na výrobu obrazovky a zaskrutkovanie otvoru, aby sa zabezpečilo, že otvor v zátke cez priechodný otvor je plný, atrament do otvoru, atrament do otvoru a termoset. je možné použiť aj atrament. Musí sa vyznačovať veľkou tvrdosťou, malými zmenami zmrštenia živice a dobrou priľnavosťou k stene otvoru. Tok procesu je: predbežná úprava → upchávkový otvor → brúsenie plechu → prenos vzoru → leptanie → odporové zváranie povrchu plechu

Táto metóda môže zaistiť, že otvor zástrčky priechodného otvoru je plochý a vyrovnávanie horúceho vzduchu nebude mať problémy s kvalitou, ako je výbuch oleja a pokles oleja na okraji otvoru. Tento proces však vyžaduje jednorazové zahustenie medi, aby hrúbka medi steny otvoru zodpovedala norme zákazníka. Preto má vysoké požiadavky na medené pokovovanie celej platne a výkon brúsky na platne, aby sa zabezpečilo, že živica na medenom povrchu je úplne odstránená a medený povrch je čistý a nie je znečistený. Mnoho tovární na PCB nemá jednorazový proces zahusťovania medi a výkon zariadenia nemôže spĺňať požiadavky, čo má za následok malé využitie tohto procesu v továrňach na PCB.

2.2 Upchajte otvor hliníkovým plechom a potom priamo zatiňte povrch dosky na odporové zváranie

V tomto procese sa používa CNC vŕtačka na vŕtanie hliníkového plechu, ktorý sa má zasunúť do sieťotlačnej dosky, ktorá je na pripojenie inštalovaná na sieťotlačovom stroji. Po dokončení zapojenia nesmie byť zaparkovanie zaparkované dlhšie ako 30 minút a obrazovka 36t sa používa na priame tienenie povrchu dosky na odporové zváranie. Tok postupu je: predbežná úprava – upchávka – sieťotlač – predsušenie – expozícia – vývoj – vytvrdzovanie

Tento proces môže zaistiť, aby bol olejový kryt priechodného otvoru dobrý, otvor v zátke bol plochý a farba mokrého filmu bola konzistentná. Po vyrovnaní horúcim vzduchom môže zaistiť, aby v priechodnom otvore nebol žiadny cín a v diere neboli skryté cínové guľôčky, ale je ľahké spôsobiť po vytvrdnutí spájkovaciu podložku na atramente v otvore, čo má za následok zlú spájkovateľnosť; Po vyrovnaní horúcim vzduchom okraj priechodného otvoru bublá a kvapká olej. Je ťažké kontrolovať výrobu týmto spôsobom procesu. Procesní inžinieri musia prijať špeciálne postupy a parametre, aby zaistili kvalitu konektorového otvoru.

2.3 Vykonajte zváranie povrchu plechu po diere, zátke z hliníkového plechu, vývoji, predbežnom vytvrdzovaní a brúsení.

Hliníkový plech, ktorý vyžaduje upchávací otvor, sa vyvŕta pomocou NC vŕtačky na výrobu sitovej dosky a inštaluje sa na posuvný sieťotlačový stroj na zaslepovací otvor. Otvor pre zástrčku musí byť plný a uprednostňuje sa vyčnievajúci na oboch stranách. Po vytvrdnutí sa brúsna doska podrobí povrchovej úprave dosky. Tok postupu je: predbežná úprava – upchávkový otvor – predsušenie – vývoj – predbežné vytvrdenie – odporové zváranie povrchu plechu

Pretože tento proces využíva tuhnutie zátkových otvorov, môže zaistiť, že v priechode po Hal nedôjde k žiadnej kvapke oleja a explózii oleja, ale je ťažké úplne vyriešiť cín na priechodných cínových guľôčkach a priechodných otvoroch po Hale, takže veľa zákazníkov to robí neprijať to.

2.4 Súčasne sa musí dokončiť zváranie povrchu plechu s odporom XNUMX a otvor pre zástrčku.

Táto metóda používa drôtené pletivo 36t (43T), ktoré je nainštalované na sieťotlačovom stroji, a pomocou podložnej dosky alebo nechtového lôžka upchá všetky priechodné otvory pri dokončovaní povrchu platne. Tok procesu je: predbežná úprava – sieťotlač – predsušenie – expozícia – vývoj – vytvrdzovanie.

Tento proces má výhody krátkeho času a vysokej miery využitia zariadenia, ktoré môže zaistiť, že po vyrovnaní horúceho vzduchu nedôjde k stratám oleja v priechodnom otvore a cíne v priechodnom otvore. Avšak kvôli použitiu sieťotlače na zástrčkový otvor je v priechodnom otvore veľa vzduchu. Počas tuhnutia vzduch expanduje a preráža fóliu odolnú voči spájke, čo má za následok otvory a nerovnosti. Po vyrovnaní horúceho vzduchu bude v priechodnom otvore malé množstvo cínu. V súčasnej dobe naša spoločnosť po veľkom počte experimentov v zásade vyriešila problém priechodnej dutiny a nerovností výberom rôznych typov atramentu a viskozity a nastavením tlaku sieťotlače. Tento postup sa používa na sériovú výrobu