PCB caur spraudņa caurumu

Via caurumu sauc arī par caurumu. Lai izpildītu klienta prasības, shēmas plates caurumam jābūt aizbāztam. Pēc lielas prakses tiek mainīts tradicionālais alumīnija kontaktdakšu caurumu process, un shēmas plates virsmas pretestības metināšana un spraudņa atvere ir pabeigta ar baltu sietu. Stabila ražošana un uzticama kvalitāte.

Via caurumam ir nozīme ķēžu savienošanā un vadīšanā. Elektroniskās rūpniecības attīstība veicina arī PCB attīstību un izvirza augstākas prasības PCB ražošanas procesam un virsmas montāžas tehnoloģijai. Tika izveidots cauruma cauruma process, un tam jāatbilst šādām prasībām:

(1) Ja caurumā ir varš, to var aizbāzt bez pretestības metināšanas;

Through 2） Caurplūsmas caurumā ir jābūt alvas svinam ar noteiktu biezuma prasību (4 mikroni), un caurumā nedrīkst iekļūt lodēšanas izturīga tinte, kā rezultātā caurumā var parādīties alvas krelles;

(3) Caurplūsmas caurumam jābūt ar lodēšanas izturīgu tintes aizbāžņa caurumu, kas ir necaurspīdīgs, un tam nedrīkst būt alvas gredzens, alvas lodītes, līdzenums un citas prasības.

Attīstoties elektroniskajiem izstrādājumiem „viegla, plāna, īsa un maza” virzienā, PCB attīstās arī līdz augsta blīvuma un lielām grūtībām. Tāpēc ir liels skaits SMT un BGA PCB, un, instalējot komponentus, klientiem ir nepieciešami spraudņi, kuriem galvenokārt ir piecas funkcijas:

1） Novērst īssavienojumu, ko izraisa alvas iekļūšana caur elementa virsmu no cauruma cauruma PCB laikā virs viļņu lodēšanas; Jo īpaši, novietojot cauruli uz BGA paliktņa, vispirms jāizveido spraudņa caurums un pēc tam jāpārklāj ar pārklājumu, lai atvieglotu BGA metināšanu.

） 2） Izvairieties no plūsmas atlikumiem caurumā;

(3) Kad elektronikas rūpnīcas virsmas montāža un komponentu montāža ir pabeigta, PCB vajadzētu absorbēt testētāja vakuumu, lai veidotos negatīvs spiediens:

4） Novērst virsmas lodēšanas pastas ieplūšanu caurumā, izraisot viltus metināšanu un ietekmējot uzstādīšanu;

5） Novērst alvas lodīšu izlīšanu virsviļņu lodēšanas laikā, kā rezultātā rodas īssavienojums.

Caurumu aizbāžņu tehnoloģijas realizācija vadošajam caurumam

Virsmas montāžas plāksnei, jo īpaši BGA un IC montāžai, cauruma caurumam ir jābūt līdzenam, izliektam un ieliektam plus vai mīnus 1mil, un cauruma malai nav jābūt sarkanai un alvas; Alvas krelles tiek uzglabātas caurumā. Lai apmierinātu klientu prasības, ir dažādi procesi caurumu caurumu aizbāžņiem. Procesa plūsma ir īpaši gara, un procesa vadība ir sarežģīta. Karstā gaisa izlīdzināšanas un zaļās eļļas lodēšanas pretestības testa laikā eļļa bieži izkrīt; Pēc sacietēšanas rodas eļļas eksplozija un citas problēmas. Atbilstoši faktiskajiem ražošanas apstākļiem tiek apkopoti dažādi PCB spraudņu caurumu procesi, kā arī daži salīdzinājumi un paskaidrojumi par procesu, priekšrocībām un trūkumiem:

Piezīme: karstā gaisa izlīdzināšanas darbības princips ir izmantot karstu gaisu, lai noņemtu lieko lodējumu uz drukātās shēmas plates virsmas un caurumiem, un atlikušais lodējums ir vienmērīgi pārklāts uz spilventiņa, netraucētām lodēšanas līnijām un virsmas iepakojuma punktiem. ir viena no iespiedshēmas plates virsmas apstrādes metodēm.

1 、 Plug hole tehnoloģija pēc karstā gaisa izlīdzināšanas

Procesa plūsma ir šāda: plākšņu virsmas pretestības metināšana → Hal → aizbāžņa caurums → sacietēšana. Ražošanai tiek pieņemts process bez caurumiem. Pēc karstā gaisa izlīdzināšanas tiek izmantots alumīnija plākšņu siets vai tintes siets, lai aizpildītu visu cietokšņu caurumu caurumus, kas nepieciešami klientiem. Spraudņa cauruma tinte var būt gaismjutīga tinte vai termoreaktīva tinte. Ar nosacījumu, ka tiek nodrošināta mitras plēves krāsas konsistence, spraudņa cauruma tintei vēlams izmantot to pašu tinti kā plāksnes virsmai. Šis process var nodrošināt, ka caurums caurumā pēc karstā gaisa izlīdzināšanas neizdalīs eļļu, bet aizbāžņa cauruma tinte var viegli piesārņot plāksnes virsmu un nevienmērīgi. Montāžas laikā klientiem ir viegli izraisīt viltus lodēšanu (īpaši BGA). Tāpēc daudzi klienti nepieņem šo metodi.

2, karstā gaisa izlīdzināšanas priekšējās aizbāžņa atveres tehnoloģija

2.1 izmantojiet alumīnija loksnes, lai aiztaisītu caurumus, sacietētu un sasmalcinātu plāksnes un pēc tam pārsūtītu grafiku

Šajā procesā tiek izmantota CNC urbjmašīna, lai urbtu pievienojamo alumīnija loksni, ievietotu to ekrānā un aizbāztu caurumu, lai pārliecinātos, ka cauruma cauruma caurums ir pilns, aizbāžņa cauruma tinte, spraudņa cauruma tinte un termoreaktīvā var izmantot arī tinti. Tam jābūt raksturīgam ar lielu cietību, nelielu sveķu saraušanās maiņu un labu saķeri ar cauruma sienu. Procesa plūsma ir šāda: pirmapstrāde → spraudņa caurums → plākšņu slīpēšana → raksta pārnešana → kodināšana → plākšņu virsmas pretestības metināšana

Šī metode var nodrošināt, ka cauruma cauruma aizbāznis ir plakans un karsta gaisa izlīdzināšanai nebūs tādu kvalitātes problēmu kā eļļas eksplozija un eļļas piliens cauruma malā. Tomēr šim procesam nepieciešams vienreizējs vara sabiezējums, lai cauruma sienas vara biezums atbilstu klienta standartam. Tāpēc tai ir augstas prasības visas plāksnes vara pārklāšanai un plākšņu slīpmašīnas veiktspējai, lai nodrošinātu, ka sveķi uz vara virsmas ir pilnībā noņemti un vara virsma ir tīra un nav piesārņota. Daudzās PCB rūpnīcās nav vienreizēja vara sabiezēšanas procesa, un iekārtu veiktspēja neatbilst prasībām, kā rezultātā šo procesu PCB rūpnīcās izmanto maz.

2.2 aizbāž caurumu ar alumīnija loksni un pēc tam tieši nosijā plāksnes virsmu pretestības metināšanai

Šajā procesā tiek izmantota CNC urbjmašīna, lai urbtu sieta plāksnītei pievienojamo alumīnija loksni, kas tiek uzstādīta sietspiedes mašīnā, lai to iespraustu. Pēc aizbāžņa pabeigšanas to nedrīkst novietot ilgāk par 30 minūtēm, un 36t sietu izmanto, lai tieši nosijātu plāksnes virsmu pretestības metināšanai. Procesa plūsma ir šāda: pirmapstrāde – pievienošana – sietspiede – pirms žāvēšanas – ekspozīcija – izstrāde – sacietēšana

Šis process var nodrošināt, ka cauruma eļļas vāks ir labs, aizbāžņa caurums ir plakans un mitras plēves krāsa ir konsekventa. Pēc karstā gaisa izlīdzināšanas tas var nodrošināt, ka caur caurumu nav alvas un caurumā nav paslēptas alvas krelles, bet pēc sacietēšanas ir viegli izraisīt lodēšanas spilventiņu uz tintes caurumā, kā rezultātā ir slikta lodējamība; Pēc karstā gaisa izlīdzināšanas cauruma mala burbuļo un pilina eļļu. Ar šo procesa metodi ir grūti kontrolēt ražošanu. Procesu inženieriem ir jāpieņem īpaši procesi un parametri, lai nodrošinātu spraudņa atveres kvalitāti.

2.3 veiciet plākšņu virsmas pretestības metināšanu pēc alumīnija loksnes aizbāžņa atveres, izstrādes, iepriekšējas sacietēšanas un slīpēšanas.

Alumīnija loksni, kurai nepieciešams aizbāzni caurums, urbj ar NC urbjmašīnu, lai izveidotu ekrāna plāksni, un uzstāda uz maiņas sietspiedes mašīnu spraudņa caurumam. Spraudņa caurumam jābūt pilnam, un priekšroka dodama izvirzīšanai no abām pusēm. Pēc sacietēšanas slīpēšanas plāksni apstrādā ar plāksnes virsmu. Procesa plūsma ir šāda: pirmapstrāde – aizbāžņa atvere – iepriekšēja žāvēšana – Izstrāde – iepriekšēja sacietēšana – plākšņu virsmas pretestības metināšana

Tā kā šis process pieņem spraudņa caurumu sacietēšanu, tas var nodrošināt, ka caurulē pēc Hal nav eļļas pilienu un sprādziena, bet ir grūti pilnībā atrisināt alvu caur alvas lodītēm un caurumiem pēc Hal, tāpēc daudzi klienti to dara nepieņemt to.

2.4. Plākšņu virsmas pretestības metināšana un kontaktdakšas atvere jāpabeidz vienlaicīgi.

Šī metode izmanto 36t (43T) stiepļu sietu, kas ir uzstādīts uz sietspiedes mašīnas, un izmanto pamatplāksni vai naglu gultu, lai aizbāztu visus caurumus, vienlaikus aizpildot plāksnes virsmu. Procesa plūsma ir šāda: pirmapstrāde – sietspiede – pirms žāvēšanas – ekspozīcija – izstrāde – sacietēšana.

Šī procesa priekšrocības ir īss laiks un augsts iekārtu izmantošanas līmenis, kas var nodrošināt, ka pēc karstā gaisa izlīdzināšanas caurplūdes caurumā un alvas caurumā nav zudumu. Tomēr, tā kā spraudņa caurumam tiek izmantota sietspiede, caurumā ir daudz gaisa. Cietināšanas laikā gaiss izplešas un izlaužas caur lodēšanas pretestības plēvi, kā rezultātā rodas caurumi un nelīdzenumi. Pēc karstā gaisa izlīdzināšanas caurumā būs neliels daudzums alvas. Pašlaik pēc liela eksperimentu skaita mūsu uzņēmums būtībā ir atrisinājis caurumu caurumu un nevienmērības problēmu, izvēloties dažāda veida tinti un viskozitāti un pielāgojot sietspiedes spiedienu. Šo procesu izmantoja masveida ražošanai