पीसीबी प्लग होल द्वारे

वाया होलला छिद्रातून देखील म्हणतात. ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, सर्किट बोर्डचा भोक प्लग करणे आवश्यक आहे. बर्‍याच सरावानंतर, पारंपारिक अॅल्युमिनियम प्लग होल प्रक्रिया बदलली जाते आणि सर्किट बोर्ड पृष्ठभागाचे प्रतिरोध वेल्डिंग आणि प्लग होल पांढऱ्या जाळीने पूर्ण केले जातात. स्थिर उत्पादन आणि विश्वसनीय गुणवत्ता.

वाया होल सर्किट जोडण्यात आणि चालवण्यामध्ये भूमिका बजावते. इलेक्ट्रॉनिक उद्योगाचा विकास देखील पीसीबीच्या विकासास प्रोत्साहन देतो आणि पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया आणि पृष्ठभागावरील तंत्रज्ञानासाठी उच्च आवश्यकता पुढे ठेवतो. व्हाय होल प्लग प्रक्रिया अस्तित्वात आली आणि खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

（1 the जर थ्रू होलमध्ये तांबे असेल तर ते प्रतिकार वेल्डिंगशिवाय प्लग केले जाऊ शकते;

（2 hole थ्रू होल मध्ये टिन लीड असणे आवश्यक आहे, विशिष्ट जाडीची आवश्यकता (4 मायक्रॉन), आणि कोणतीही सोल्डर रेसिस्टंट शाई छिद्रात प्रवेश करणार नाही, परिणामी छिद्रात टिनचे मणी असतील;

（3 through थ्रू होलमध्ये सोल्डर रेझिस्ट इंक प्लग होल असणे आवश्यक आहे, जे अपारदर्शक आहे आणि त्यात टिन रिंग, टिन बीड, सपाटपणा आणि इतर आवश्यकता नसतील.

“हलका, पातळ, लहान आणि लहान” च्या दिशेने इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या विकासासह, पीसीबी उच्च घनता आणि उच्च अडचण विकसित करीत आहे. म्हणूनच, मोठ्या संख्येने एसएमटी आणि बीजीए पीसीबी आहेत आणि ग्राहकांना घटक स्थापित करताना प्लग होलची आवश्यकता असते, ज्यामध्ये प्रामुख्याने पाच कार्ये असतात:

（1 wave पीसीबी दरम्यान वेव्ह सोल्डरिंगच्या माध्यमातून छिद्रातून घटकाच्या पृष्ठभागाद्वारे कथील आत प्रवेश केल्यामुळे होणारे शॉर्ट सर्किट प्रतिबंधित करा; विशेषतः, जेव्हा आम्ही बीजीए पॅडवर वाया ठेवतो, तेव्हा प्रथम बीजीए वेल्डिंगची सोय करण्यासाठी प्लग होल आणि नंतर सोन्याचा मुलामा करणे आवश्यक आहे.

（2 hole थ्रू होल मध्ये फ्लक्सचे अवशेष टाळा;

（3 the इलेक्ट्रॉनिक्स कारखान्याच्या पृष्ठभागाची माउंटिंग आणि घटक असेंब्ली पूर्ण झाल्यानंतर, पीसीबीने नकारात्मक दाब तयार करण्यासाठी परीक्षकावर व्हॅक्यूम शोषले पाहिजे:

（4 surface पृष्ठभागाच्या सोल्डर पेस्टला छिद्रात वाहण्यापासून प्रतिबंधित करा, परिणामी खोटे वेल्डिंग आणि स्थापनेवर परिणाम होईल;

（5 over ओव्हर वेव्ह सोल्डरिंग दरम्यान कथील मणी बाहेर पडण्यापासून प्रतिबंधित करा, परिणामी शॉर्ट सर्किट.

वाहक भोक साठी भोक प्लग तंत्रज्ञान साकार

पृष्ठभागाच्या माउंटिंग प्लेटसाठी, विशेषत: बीजीए आणि आयसीच्या माउंटिंगसाठी, थ्रू होलचा प्लग होल सपाट, उत्तल आणि अवतल प्लस किंवा वजा 1 मील असावा आणि थ्रू होलची किनार लाल आणि टिन असू नये; कथील मणी थ्रू होलमध्ये साठवले जातात. ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, थ्रू होलमध्ये प्लग होलसाठी विविध प्रक्रिया आहेत. प्रक्रिया प्रवाह विशेषतः लांब आहे आणि प्रक्रिया नियंत्रण कठीण आहे. गरम हवा सपाटीकरण आणि ग्रीन ऑइल सोल्डर रेझिस्टन्स टेस्ट दरम्यान तेल अनेकदा खाली पडते; तेलाचा स्फोट आणि इतर समस्या बरे झाल्यानंतर होतात. वास्तविक उत्पादन परिस्थितीनुसार, पीसीबीच्या विविध प्लग होल प्रक्रियांचा सारांश दिला जातो आणि प्रक्रिया, फायदे आणि तोटे यावर काही तुलना आणि स्पष्टीकरण केले जाते:

टीप: हॉट एअर लेव्हलिंगचे कार्य तत्त्व म्हणजे छापील सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावर आणि छिद्रांवर अतिरिक्त सोल्डर काढून टाकण्यासाठी गरम हवा वापरणे आणि उर्वरित सोल्डर पॅड, बिनदिक्कत सोल्डर लाईन आणि पृष्ठभागाच्या पॅकेजिंग पॉइंटवर समान रीतीने झाकलेले असते. मुद्रित सर्किट बोर्ड पृष्ठभागावर उपचार करण्याच्या पद्धतींपैकी एक आहे.

1, गरम हवा सपाटीकरणानंतर प्लग होल तंत्रज्ञान

प्रक्रिया प्रवाह आहे: प्लेट पृष्ठभाग प्रतिकार वेल्डिंग → हल → प्लग होल → क्युरिंग. उत्पादनासाठी नॉन प्लग होल प्रक्रिया स्वीकारली जाते. हॉट एअर लेव्हलिंगनंतर, अॅल्युमिनियम प्लेट स्क्रीन किंवा शाई स्क्रीनचा वापर ग्राहकांना आवश्यक असलेल्या सर्व किल्ल्यांमधून होल प्लग होल्स पूर्ण करण्यासाठी केला जातो. प्लग होल शाई प्रकाश संवेदनशील शाई किंवा थर्मोसेटिंग शाई असू शकते. ओल्या फिल्म रंगाची सुसंगतता सुनिश्चित करण्याच्या अटीनुसार, प्लग होल शाईने शक्यतो प्लेटच्या पृष्ठभागासारखीच शाई वापरावी. ही प्रक्रिया हे सुनिश्चित करू शकते की गरम हवा सपाट झाल्यानंतर थ्रू होल तेल सोडणार नाही, परंतु प्लग होल शाईमुळे प्लेट पृष्ठभाग आणि असमान प्रदूषित होणे सोपे आहे. ग्राहकांना माउंटिंग दरम्यान खोटे सोल्डरिंग करणे सोपे आहे (विशेषतः बीजीए मध्ये). म्हणून, बरेच ग्राहक ही पद्धत स्वीकारत नाहीत.

2, हॉट एअर लेव्हलिंग फ्रंट प्लग होल तंत्रज्ञान

2.1 छिद्रांना प्लग करण्यासाठी, प्लेट्स घट्ट करण्यासाठी आणि दळण्यासाठी आणि नंतर ग्राफिक्स हस्तांतरित करण्यासाठी अॅल्युमिनियम शीट वापरा

या प्रक्रियेत, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनचा वापर अॅल्युमिनियम शीटला प्लग करण्यासाठी ड्रिल करण्यासाठी केला जातो, तो स्क्रीनमध्ये बनवला जातो आणि छिद्र प्लग होल प्लग होल पूर्ण आहे याची खात्री करण्यासाठी, प्लग होल शाई, प्लग होल शाई आणि थर्मोसेटिंग शाई देखील वापरली जाऊ शकते. हे मोठ्या कडकपणा, लहान राळ संकोचन बदल आणि भोक भिंतीसह चांगले आसंजन द्वारे दर्शविले जाणे आवश्यक आहे. प्रक्रियेचा प्रवाह आहे: प्रीट्रीटमेंट → प्लग होल → प्लेट ग्राइंडिंग → पॅटर्न ट्रान्सफर → एचिंग → प्लेट पृष्ठभाग प्रतिरोध वेल्डिंग

ही पद्धत हे सुनिश्चित करू शकते की थ्रू होलचा प्लग होल सपाट आहे आणि हॉट एअर लेव्हलिंगला तेलाचा स्फोट आणि होलच्या काठावर तेल सोडण्यासारख्या दर्जेदार समस्या येणार नाहीत. तथापि, या प्रक्रियेस तांब्याचे एक-वेळ जाड होणे आवश्यक आहे जेणेकरून भोक भिंतीची तांब्याची जाडी ग्राहकांच्या मानकांशी जुळते. म्हणून, तांब्याच्या पृष्ठभागावरील राळ पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी आणि तांब्याच्या पृष्ठभागावर स्वच्छ आणि प्रदूषित नसल्याची खात्री करण्यासाठी संपूर्ण प्लेटच्या तांब्याच्या प्लेटिंगसाठी आणि प्लेट ग्राइंडरच्या कामगिरीसाठी उच्च आवश्यकता आहेत. अनेक पीसीबी कारखान्यांमध्ये एकवेळ तांबे जाड करण्याची प्रक्रिया नसते आणि उपकरणांची कार्यक्षमता आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, परिणामी पीसीबी कारखान्यांमध्ये या प्रक्रियेचा कमी वापर होतो.

2.2 भोक अॅल्युमिनियम शीटसह प्लग करा आणि नंतर प्रतिकार वेल्डिंगसाठी प्लेटच्या पृष्ठभागावर थेट स्क्रीन करा

या प्रक्रियेत, एका सीएनसी ड्रिलिंग मशीनचा वापर अॅल्युमिनियम शीट ड्रिल करण्यासाठी केला जातो जो स्क्रीन प्लेटमध्ये जोडला जातो, जो स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनवर प्लगिंगसाठी स्थापित केला जातो. प्लगिंग पूर्ण झाल्यानंतर, ते 30 मिनिटांपेक्षा जास्त काळ पार्क केले जाऊ शकत नाही आणि 36t स्क्रीन थेट प्लेट पृष्ठभागावर प्रतिरोध वेल्डिंगसाठी स्क्रीन करण्यासाठी वापरली जाते. प्रक्रियेचा प्रवाह आहे: प्रीट्रीटमेंट – प्लगिंग – स्क्रीन प्रिंटिंग – प्री ड्रायिंग – एक्सपोजर – डेव्हलपमेंट – क्युरिंग

ही प्रक्रिया हे सुनिश्चित करू शकते की थ्रू होलचे तेल कव्हर चांगले आहे, प्लग होल सपाट आहे आणि ओल्या फिल्मचा रंग सुसंगत आहे. गरम हवा सपाटीकरणानंतर, हे सुनिश्चित करू शकते की थ्रू होलवर कोणतेही कथील नाही आणि छिद्रात कोणतेही कथील मणी लपलेले नाहीत, परंतु उपचारानंतर भोकातील शाईवर सोल्डर पॅड निर्माण करणे सोपे आहे, परिणामी खराब सोल्डरिबिलिटी होते; गरम हवा सपाटीकरणानंतर, छिद्र फुगे आणि थेंब तेल धार. या प्रक्रिया पद्धतीने उत्पादन नियंत्रित करणे कठीण आहे. प्लग होलची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया अभियंत्यांनी विशेष प्रक्रिया आणि मापदंड स्वीकारणे आवश्यक आहे.

2.3 अॅल्युमिनियम शीट प्लग होल, डेव्हलपमेंट, प्री क्युरिंग आणि ग्राइंडिंग नंतर प्लेट पृष्ठभाग प्रतिरोध वेल्डिंग आयोजित करा.

प्लग होल आवश्यक असलेल्या अॅल्युमिनियम शीटला स्क्रीन प्लेट बनवण्यासाठी एनसी ड्रिलिंग मशीनने ड्रिल केले जाईल आणि प्लग होलसाठी शिफ्ट स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनवर स्थापित केले जाईल. प्लग होल पूर्ण असणे आवश्यक आहे आणि दोन्ही बाजूंनी बाहेर पडणे पसंत आहे. बरे झाल्यानंतर, ग्राइंडिंग प्लेट प्लेट पृष्ठभागाच्या उपचारांच्या अधीन असेल. प्रक्रियेचा प्रवाह आहे: प्रीट्रीटमेंट – प्लग होल – प्री ड्रायिंग – डेव्हलपमेंट – प्री क्युरिंग – प्लेट पृष्ठभाग प्रतिरोध वेल्डिंग

कारण ही प्रक्रिया प्लग होल सॉलिडिकेशनचा अवलंब करते, हे सुनिश्चित करू शकते की हॅल नंतर तेलाचा थेंब आणि तेलाचा स्फोट होणार नाही, परंतु टिनच्या मण्यांद्वारे आणि हॅल नंतर छिद्रांद्वारे टिन पूर्णपणे सोडवणे कठीण आहे, त्यामुळे बरेच ग्राहक करतात ते स्वीकारू नका.

2.4 प्लेट पृष्ठभागावरील प्रतिकार वेल्डिंग आणि प्लग होल एकाच वेळी पूर्ण केले जातील.

ही पद्धत 36t (43T) वायर जाळी वापरते, जी स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनवर स्थापित केली जाते आणि प्लेट पृष्ठभाग पूर्ण करताना सर्व छिद्रांना जोडण्यासाठी बॅकिंग प्लेट किंवा नेल बेड वापरते. प्रक्रियेचा प्रवाह आहे: प्रीट्रीटमेंट – स्क्रीन प्रिंटिंग – प्री ड्रायिंग – एक्सपोजर – डेव्हलपमेंट – क्युरिंग.

या प्रक्रियेमध्ये कमी वेळ आणि उपकरणाच्या उच्च वापराच्या दराचे फायदे आहेत, जे हे सुनिश्चित करू शकतात की गरम हवा सपाटीकरणानंतर थ्रू होल आणि टिनमधून छिद्रात तेलाचे नुकसान होणार नाही. तथापि, प्लग होलसाठी रेशीम स्क्रीन प्रिंटिंगच्या वापरामुळे, थ्रू होलमध्ये भरपूर हवा आहे. सॉलिडिफिकेशन दरम्यान, सोल्डर रेझिस्ट फिल्मद्वारे हवा विस्तारते आणि मोडते, परिणामी छिद्र आणि असमानता येते. गरम हवा सपाटीकरणानंतर थ्रू होलमध्ये थोड्या प्रमाणात टिन असेल. सध्या, मोठ्या प्रमाणावर प्रयोगानंतर, आमच्या कंपनीने मुळात विविध प्रकारच्या शाई आणि चिकटपणा निवडून आणि रेशीम स्क्रीन प्रिंटिंगचे दाब समायोजित करून, छिद्र पोकळी आणि असमानतेची समस्या सोडवली आहे. ही प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी वापरली गेली आहे