پی سی بی پلگ ہول کے ذریعے

ویا ہول کو سوراخ کے ذریعے بھی کہا جاتا ہے۔ کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ، سرکٹ بورڈ کے سوراخ کو پلگ کرنا ضروری ہے۔ بہت ساری مشق کے بعد ، روایتی ایلومینیم پلگ سوراخ کا عمل تبدیل کر دیا جاتا ہے ، اور سرکٹ بورڈ کی سطح کے مزاحمتی ویلڈنگ اور پلگ ہول سفید میش سے مکمل ہوتے ہیں۔ مستحکم پیداوار اور قابل اعتماد معیار۔

ویا ہول سرکٹس کو جوڑنے اور چلانے میں کردار ادا کرتا ہے۔ الیکٹرانک انڈسٹری کی ترقی پی سی بی کی ترقی کو بھی فروغ دیتی ہے ، اور پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل اور سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی کے لیے اعلیٰ ضروریات کو آگے بڑھاتی ہے۔ سوراخ پلگ عمل کے ذریعے وجود میں آیا اور مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہئے:

（1） اگر سوراخ میں تانبا ہے تو اسے بغیر مزاحمت ویلڈنگ کے پلگ کیا جا سکتا ہے۔

（2 hole سوراخ میں ٹن سیسہ ہونا چاہیے ، جس میں موٹائی کی ایک خاص ضرورت ہوتی ہے (4 مائیکرون) ، اور کوئی سولڈر مزاحم سیاہی سوراخ میں داخل نہیں ہوگی ، جس کے نتیجے میں سوراخ میں ٹن کی مالا ہوگی۔

（3 hole تھرو ہول میں سولڈر ریسسٹ انک پلگ ہول ہونا ضروری ہے ، جو کہ مبہم ہے ، اور اس میں ٹن کی انگوٹھی ، ٹن مالا ، چپٹا پن اور دیگر ضروریات نہیں ہوں گی۔

“ہلکی ، پتلی ، چھوٹی اور چھوٹی” کی سمت میں الیکٹرانک مصنوعات کی ترقی کے ساتھ ، پی سی بی اعلی کثافت اور زیادہ مشکل میں بھی ترقی کر رہا ہے۔ لہذا ، SMT اور BGA PCBs کی ایک بڑی تعداد ہے ، اور گاہکوں کو انسٹال کرتے وقت پلگ سوراخ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں بنیادی طور پر پانچ کام ہوتے ہیں:

（1 ، لہر سولڈرنگ کے دوران پی سی بی کے دوران سوراخ سے عنصر کی سطح کے ذریعے ٹن کے داخل ہونے کی وجہ سے شارٹ سرکٹ کو روکیں خاص طور پر ، جب ہم بی جی اے پیڈ پر وائی لگاتے ہیں ، ہمیں پہلے پلگ ہول بنانا چاہیے اور پھر بی جی اے ویلڈنگ کی سہولت کے لیے گولڈ پلیٹنگ کرنا چاہیے۔

（2 hole سوراخ کے ذریعے بہاؤ کی باقیات سے بچیں

（3） الیکٹرانکس فیکٹری کی سطح بڑھنے اور جزو اسمبلی مکمل ہونے کے بعد ، پی سی بی کو منفی دباؤ بنانے کے لیے آڈیٹر پر خلا کو جذب کرنا چاہیے:

（4 the سطح سولڈر پیسٹ کو سوراخ میں بہنے سے روکیں ، جس کے نتیجے میں جھوٹی ویلڈنگ ہوتی ہے اور تنصیب متاثر ہوتی ہے۔

（5 t زیادہ لہر سولڈرنگ کے دوران ٹن کی مالا کو باہر نکلنے سے روکیں ، جس کے نتیجے میں شارٹ سرکٹ ہوتا ہے۔

چالک سوراخ کے لیے سوراخ پلگ ٹیکنالوجی کا ادراک۔

سطح کی بڑھتی ہوئی پلیٹ کے لیے ، خاص طور پر بی جی اے اور آئی سی کے بڑھتے ہوئے ، سوراخ کا پلگ سوراخ فلیٹ ، محدب اور مقعر پلس یا مائنس 1 مل ہونا چاہیے ، اور سوراخ کا کنارہ سرخ اور ٹن نہیں ہونا چاہیے۔ ٹن موتیوں کو سوراخ کے ذریعے محفوظ کیا جاتا ہے۔ گاہکوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ، سوراخ کے ذریعے پلگ سوراخ کے لیے مختلف عمل ہیں۔ عمل کا بہاؤ خاص طور پر طویل ہے اور عمل کا کنٹرول مشکل ہے۔ تیل اکثر گرم ہوا کی سطح اور گرین آئل سولڈر ریسسٹنٹ ٹیسٹ کے دوران گر جاتا ہے۔ تیل کا دھماکہ اور دیگر مسائل علاج کے بعد ہوتے ہیں۔ اصل پیداوار کے حالات کے مطابق ، پی سی بی کے مختلف پلگ ہول عمل کا خلاصہ کیا جاتا ہے ، اور کچھ موازنہ اور وضاحتیں عمل ، فوائد اور نقصانات پر کی جاتی ہیں:

نوٹ: ہاٹ ایئر لیولنگ کا ورکنگ اصول یہ ہے کہ پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کی سطح اور سوراخ پر اضافی سولڈر کو ہٹانے کے لیے گرم ہوا کا استعمال کیا جائے ، اور باقی سولڈر یکساں طور پر پیڈ ، بغیر رکاوٹ والی سولڈر لائنز اور سرفیس پیکیجنگ پوائنٹس پر ڈھانپ دیا جاتا ہے۔ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ سطح کے علاج کے طریقوں میں سے ایک ہے۔

1 ، گرم ہوا کی سطح کے بعد پلگ ہول ٹیکنالوجی۔

عمل کا بہاؤ یہ ہے: پلیٹ سطح مزاحمت ویلڈنگ → ہال → پلگ ہول → کیورنگ۔ غیر پلگ سوراخ عمل پیداوار کے لیے اپنایا جاتا ہے۔ ہاٹ ایئر لیولنگ کے بعد ، ایلومینیم پلیٹ اسکرین یا سیاہی اسکرین گاہکوں کی ضرورت کے تمام قلعوں کے سوراخ پلگ سوراخ کو مکمل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ پلگ ہول سیاہی فوٹو سینسیٹیو سیاہی یا تھرموسیٹنگ سیاہی ہوسکتی ہے۔ گیلی فلم کے رنگ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کی شرط کے تحت ، پلگ ہول سیاہی کو ترجیحی طور پر وہی سیاہی استعمال کرنی چاہیے جیسے پلیٹ کی سطح۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ گرم ہوا کی سطح کے بعد سوراخ سے تیل نہیں گرے گا ، لیکن پلگ سوراخ کی سیاہی پلیٹ کی سطح اور ناہموار کو آلودہ کرنا آسان ہے۔ صارفین کو بڑھتے ہوئے جھوٹے سولڈرنگ کا سبب بنانا آسان ہے (خاص طور پر بی جی اے میں)۔ لہذا ، بہت سے صارفین اس طریقہ کو قبول نہیں کرتے ہیں۔

2 ، ہاٹ ایئر لیولنگ فرنٹ پلگ ہول ٹیکنالوجی۔

2.1 ایلومینیم شیٹ کو سوراخ لگانے ، پلیٹوں کو مضبوط کرنے اور پیسنے کے لیے استعمال کریں ، اور پھر گرافکس منتقل کریں۔

اس عمل میں ، ایک سی این سی ڈرلنگ مشین ایلومینیم شیٹ کو پلگ کرنے کے لیے ڈرل کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے ، اسے ایک سکرین میں بناتی ہے ، اور سوراخ کو پلگ کرتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سوراخ پلگ سوراخ بھرا ہوا ہے ، پلگ ہول سیاہی ، پلگ سوراخ سیاہی ، اور تھرمو سیٹنگ سیاہی بھی استعمال کی جا سکتی ہے۔ اس میں بڑی سختی ، چھوٹی رال سکڑنے والی تبدیلی اور سوراخ کی دیوار کے ساتھ اچھی آسنجن کی خصوصیت ہونی چاہئے۔ عمل کا بہاؤ یہ ہے: پری ٹریٹمنٹ → پلگ ہول → پلیٹ پیسنا → پیٹرن ٹرانسفر → اینچنگ → پلیٹ سطح مزاحمت ویلڈنگ

یہ طریقہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ تھرو ہول کا پلگ سوراخ فلیٹ ہے اور گرم ہوا کی سطح کو معیار کے مسائل نہیں ہوں گے جیسے تیل کے دھماکے اور سوراخ کے کنارے پر تیل کی کمی۔ تاہم ، اس عمل میں تانبے کی ایک بار موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سوراخ کی دیوار کی تانبے کی موٹائی کسٹمر کے معیار کے مطابق ہو۔ لہذا ، اس میں پوری پلیٹ کے تانبے کی چڑھائی اور پلیٹ چکی کی کارکردگی کی اعلی ضروریات ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تانبے کی سطح پر رال مکمل طور پر ہٹا دی گئی ہے اور تانبے کی سطح صاف ہے اور آلودہ نہیں ہے۔ پی سی بی کی بہت سی فیکٹریوں میں ایک وقت کا تانبے کو گاڑھا کرنے کا عمل نہیں ہوتا ، اور آلات کی کارکردگی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی ، جس کے نتیجے میں پی سی بی فیکٹریوں میں اس عمل کا بہت کم استعمال ہوتا ہے۔

2.2 سوراخ کو ایلومینیم شیٹ سے لگائیں اور پھر براہ راست پلیٹ کی سطح کو مزاحمت ویلڈنگ کے لیے اسکرین کریں۔

اس عمل میں ، ایک سی این سی ڈرلنگ مشین ایلومینیم شیٹ کو ڈرل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اسے اسکرین پلیٹ میں لگایا جا سکے ، جو سکرین پرنٹنگ مشین پر پلگ کرنے کے لیے نصب ہے۔ پلگ مکمل ہونے کے بعد ، اسے 30 منٹ سے زیادہ کھڑا نہیں کیا جائے گا ، اور 36t اسکرین براہ راست پلیٹ کی سطح کو مزاحمت ویلڈنگ کے لیے اسکرین کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ عمل کا بہاؤ یہ ہے: پری ٹریٹمنٹ – پلگنگ – اسکرین پرنٹنگ – پری خشک – نمائش – ترقی – علاج۔

یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ سوراخ کا تیل کا احاطہ اچھا ہے ، پلگ سوراخ فلیٹ ہے ، اور گیلی فلم کا رنگ مستقل ہے۔ گرم ہوا کی سطح کے بعد ، یہ یقینی بناتا ہے کہ سوراخ پر کوئی ٹن نہیں ہے اور سوراخ میں کوئی ٹن مالا نہیں چھپا ہوا ہے ، لیکن علاج کے بعد سوراخ میں سیاہی پر سولڈر پیڈ بنانا آسان ہے ، جس کے نتیجے میں ناقص سولڈر ایبلٹی ہوتی ہے۔ گرم ہوا کی سطح کے بعد ، سوراخ کے بلبلوں کے کنارے اور تیل گرتا ہے۔ اس عمل کے طریقہ کار سے پیداوار کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ پروجیکٹ انجینئرز کو پلگ سوراخ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے خاص عمل اور پیرامیٹرز کو اپنانا ہوگا۔

2.3 ایلومینیم شیٹ پلگ ہول ، ڈویلپمنٹ ، پری کیورنگ اور پیسنے کے بعد پلیٹ کی سطح پر مزاحمت ویلڈنگ کا انعقاد۔

ایلومینیم شیٹ جس میں پلگ ہول کی ضرورت ہوتی ہے کو این سی ڈرلنگ مشین سے سکرین پلیٹ بنانے کے لیے ڈرل کیا جائے گا اور پلگ ہول کے لیے شفٹ سکرین پرنٹنگ مشین پر نصب کیا جائے گا۔ پلگ سوراخ مکمل ہونا چاہیے اور دونوں طرف سے پھیلاؤ کو ترجیح دی جاتی ہے۔ علاج کے بعد ، پیسنے والی پلیٹ پلیٹ کی سطح کے علاج سے مشروط ہوگی۔ عمل کا بہاؤ یہ ہے: پری ٹریٹمنٹ – پلگ ہول – پری خشک – ترقی – پری کیورنگ – پلیٹ سطح مزاحمت ویلڈنگ

چونکہ یہ عمل پلگ ہول کو ٹھوس بناتا ہے ، اس لیے اس بات کو یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ ہال کے بعد تیل کا کوئی قطرہ اور تیل کا دھماکہ نہ ہو ، لیکن ٹن کی مالا کے ذریعے اور ہال کے بعد سوراخ کے ذریعے ٹن کو مکمل طور پر حل کرنا مشکل ہے ، لہذا بہت سارے گاہک کرتے ہیں اسے قبول نہیں.

2.4 پلیٹ سطح مزاحمت ویلڈنگ اور پلگ سوراخ ایک ہی وقت میں مکمل کیا جائے گا۔

یہ طریقہ 36t (43T) تار میش کا استعمال کرتا ہے ، جو سکرین پرنٹنگ مشین پر نصب ہے ، اور پلیٹ کی سطح کو مکمل کرتے ہوئے سوراخوں کے ذریعے پلگ کرنے کے لیے بیکنگ پلیٹ یا کیل بستر استعمال کرتا ہے۔ عمل کا بہاؤ یہ ہے: پری ٹریٹمنٹ – اسکرین پرنٹنگ – پری خشک – نمائش – ترقی – علاج۔

اس عمل میں کم وقت اور سامان کے زیادہ استعمال کی شرح کے فوائد ہیں ، جو اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ گرم ہوا کی سطح کے بعد سوراخ اور ٹن کے ذریعے تیل میں کوئی نقصان نہیں ہے۔ تاہم ، پلگ ہول کے لیے ریشم اسکرین پرنٹنگ کے استعمال کی وجہ سے ، تھرو ہول میں بہت زیادہ ہوا ہے۔ ٹھوس ہونے کے دوران ، ہوا سولڈر مزاحم فلم کے ذریعے پھیل جاتی ہے اور ٹوٹ جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں سوراخ اور ناہمواری ہوتی ہے۔ گرم ہوا کی سطح کے بعد سوراخ میں ٹن کی تھوڑی مقدار ہوگی۔ فی الحال ، بڑی تعداد میں تجربات کے بعد ، ہماری کمپنی نے بنیادی طور پر مختلف قسم کی سیاہی اور واسکاسیٹی کا انتخاب کرکے اور ریشم اسکرین پرنٹنگ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرکے سوراخ گہا اور ناہمواری کا مسئلہ حل کیا ہے۔ یہ عمل بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے استعمال کیا گیا ہے۔