PCB via liang colokan

Via hole disebut ogé ngaliwatan liang. Dina raraga minuhan sarat konsumén, anu ngaliwatan liang circuit board kedah dipasang. Saatos seueur latihan, prosés liang colokan aluminium tradisional dirobih, sareng las résistansi sareng liang colokan permukaan papan sirkuitna dilengkepan ku bolong bodas. Produksi stabil sareng kualitas dipercaya.

Via hole ngagaduhan peran pikeun ngahubungkeun sareng ngalaksanakeun sirkuit. Pamekaran industri éléktronik ogé ngamajukeun pamekaran PCB, sareng nempatkeun ka payuneun sarat anu langkung luhur pikeun prosés manufaktur PCB sareng téknologi mount permukaan. Prosés colokan via hole parantos janten sareng kedah nyumponan sarat ieu:

（1） Upami aya tambaga dina liang anu ngaliwatan, éta tiasa dipasang tanpa las résistansi;

（2） Kedah aya timah timah dina liang anu ngalangkungan, kalayan sarat anu kandelna tangtu (4 mikron), sareng henteu aya solder resist ink anu lebet kana liang, hasilna manik tin dina liang;

（3） Lobang ngalangkungan kedahna gaduh solder nolak liang colokan tinta, anu opak, sareng henteu ngagaduhan cincin timah, manik timah, rata sareng sarat anu sanés.

Kalayan pamekaran produk éléktronik dina arah “cahaya, ipis, pondok sareng alit”, PCB ogé ngembangkeun janten kapadetan tinggi sareng kasusah tinggi. Ku alatan éta, aya sajumlah ageung SMT sareng BGA PCBs, sareng konsumén peryogi liang colokan nalika masang komponén, anu utamina ngagaduhan lima fungsi:

（1） Nyegah sirkuit pondok disababkeun ku timah nembus ngaliwatan permukaan unsur tina liang ngaliwatan PCB dina soldering gelombang; Khususna, nalika urang nempatkeun via BGA pad, urang kedah ngadamel liang colokan teras plating emas pikeun ngagampangkeun las BGA.

（2） Ngahindarkeun résidu fluks dina liang anu ngaliwatan;

（3） Saatos ningkatna permukaan sareng komponén komponén pabrik éléktronika réngsé, PCB kedah nyerep vakum dina tés pikeun ngawangun tekanan négatip:

（4） Cegah témpél solder permukaan tina ngalir kana liang, hasilna ngelas palsu sareng mangaruhan pamasangan;

（5） Cegah manik-manik timah tina nyontokeun nalika soldering gelombang, ngahasilkeun sirkuit pondok.

Réalisasi téknologi colokan liang pikeun liang konduktif

Pikeun pelat pemasangan permukaan, khususna pemasangan BGA sareng IC, liang colokan tina hole through kedah datar, cembung sareng cekung plus atanapi dikurangan 1mil, sareng ujung liang anu liwatna henteu kedah beureum sareng bijih; Manik timah disimpen dina liang anu ngaliwatan. Dina raraga nyumponan sarat konsumén, aya sababaraha prosés pikeun liang colokan dina liang anu ngalangkung. Aliran prosés khususna panjang sareng kontrol prosésna sesah. Minyak sering turun nalika leveling hawa panas sareng uji résistansi solder minyak héjo; Ledakan minyak sareng masalah sanésna lumangsung saatos diubaran. Numutkeun kana kaayaan produksi anu saéstuna, sababaraha prosés liang colokan PCB diringkeskeun, sareng sababaraha babandingan sareng penjelasan dilakukeun dina prosés, kaunggulan sareng karugian:

Catetan: prinsip kerja tina leveling hawa panas nyaéta ngagunakeun hawa panas pikeun ngaleupaskeun kaleuwihan solder dina permukaan sareng liang tina circuit board anu dicitak, sareng solder sésana ditutupan sacara merata dina dampal, garis solder anu teu kabendung sareng titik kemasan permukaan, anu mangrupikeun salah sahiji metode perawatan permukaan sirkuit cetak.

1, Téknologi liang colokan saatos leveling hawa panas

Alur prosésna nyaéta: las résistansi permukaan pelat → Hal → colokan → curing. Prosés liang Non colokan diadopsi pikeun produksi. Saatos leveling hawa panas, layar plat aluminium atanapi layar tinta dianggo pikeun ngalengkepan liang colokan liang sadaya benteng anu diperyogikeun ku konsumén. Tinta liang colokan tiasa janten tinta fotosensitif atanapi tinta thermosetting. Dina kaayaan mastikeun konsistensi warna pilem baseuh, tinta liang colokan kedahna langkung saé nganggo tinta anu sami sareng permukaan pelat. Prosés ieu tiasa mastikeun yén ngaliwatan liang moal lungsur minyak saatos leveling hawa panas, tapi gampang pikeun nyababkeun mangsi liang colokan ngotorkeun permukaan pelat sareng henteu rata. Palanggan gampang nyababkeun solder palsu nalika dipasang (utamina dina BGA). Kusabab kitu, seueur palanggan henteu nampi metode ieu.

2, Téknologi liang colokan payuneun hawa panas

2.1 nganggo lambar aluminium pikeun nyolok liang, padet sareng ngagiling pelat, teras mindahkeun grafik

Dina prosés ieu, mesin pengeboran CNC dianggo pikeun ngerek lembaran aluminium anu kedah dicolokkeun, lebet kana layar, sareng pasang liang pikeun mastikeun yén liang colokan liangna pinuh, colokan tinta liang, tinta liang colokan, sareng thermosetting mangsi ogé tiasa dianggo. Éta kedah dicirikeun ku karasa ageung, robih résin leutik robih na caket anu hadé sareng témbok liang. Aliran prosésna nyaéta: pretreatment → plug hole → plate grinding → pola transfer → etching → plate permukaan las las

Metoda ieu tiasa mastikeun yén liang colokan tina liang liwatna rata sareng tingkat hawa panas henteu ngagaduhan masalah kualitas sapertos ledakan minyak sareng tetes minyak di ujung liang. Nanging, prosés ieu meryogikeun tambaga tambaga sakali pikeun janten kandel tambaga tina tembok liang cocog sareng standar palanggan. Ku alatan éta, éta ngagaduhan sarat anu tinggi pikeun plating tambaga tina sadaya piring sareng kinerja coét pelat pikeun mastikeun yén résin dina permukaan tambaga lengkep dipiceun sareng permukaan tambaga beresih sareng henteu tercemar. Seueur pabrik PCB henteu ngagaduhan prosés penebalan tambaga sakali, sareng kinerja pakakasna henteu tiasa minuhan sarat, ngahasilkeun sakedik panggunaan prosés ieu di pabrik PCB.

2.2 pasang liang ku lambar aluminium teras langsung layar permukaan pelat pikeun las résistansi

Dina prosés ieu, mesin pengeboran CNC dianggo pikeun ngerek lembaran aluminium pikeun dicolokkeun kana piring layar, anu dipasang dina mesin cetak layar pikeun nyolok. Saatos plugging réngsé, éta henteu kedah diparkir langkung ti 30 menit, sareng layar 36t dipaké pikeun langsung layar permukaan pelat pikeun las résistansi. Alur prosésna nyaéta: pretreatment – plugging – percetakan layar – pre drying – paparan – Development – curing

Prosés ieu tiasa mastikeun yén panutup minyak tina liang anu saé saé, liang colokan na rata, sareng warna pilem baseuh saé. Saatos leveling hawa panas, éta tiasa mastikeun yén henteu aya timah dina liang liwat sareng teu aya manik-manik timah anu disumputkeun dina liang, tapi gampang pikeun nyababkeun pad solder dina tinta dina liang saatos diubaran, hasilna teu kuat solér; Saatos leveling hawa panas, ujungna liwat liang gelembung sareng minyak pakait. Hésé pikeun ngendalikeun produksi ku metoda prosés ieu. Insinyur prosés kedah ngadopsi prosés sareng parameter khusus pikeun mastikeun kualitas liang colokan.

2.3 ngalaksanakeun pelat tahan permukaan piring saatos liang lambar colokan aluminium, pamekaran, pre curing sareng grinding.

Lembaran aluminium anu meryogikeun liang colokan kedah dibor nganggo mesin pangeboran NC pikeun ngadamel pelat layar, sareng dipasang dina mesin percetakan layar shift pikeun colokan colokan. Liang colokan kedahna pinuh sareng nonjol dina dua sisi langkung disukai. Saatos curing, piring grinding kedah tunduk kana perlakuan permukaan piring. Aliran prosésna nyaéta: pretreatment – hole plug – pre drying – Development – pre curing – plate plate resistence welding

Kusabab prosés ieu ngadopsi solidisasi liang colokan, éta tiasa mastikeun yén teu aya turunna minyak sareng ledakan minyak di via saatos Hal, tapi sesah pikeun ngabéréskeun lengkep kaléng dina beads timah sareng ngalangkungan liang saatos Hal, janten seueur palanggan henteu narima éta.

2.4 las résistansi permukaan pelat sareng liang colokan bakal réngsé dina waktos anu sami.

Metoda ieu nganggo 36t (43T) kawat bolong, anu dipasang dina mesin percetakan layar, sareng nganggo piring pelindung atanapi ranjang paku kanggo nyolok sadaya liang nalika ngalengkepan permukaan pelat. Alur prosésna nyaéta: pretreatment – percetakan layar – pre drying – paparan – Development – curing.

Prosés ieu ngagaduhan kaunggulan waktos anu pondok sareng tingkat panggunaan peralatan anu luhur, anu tiasa mastikeun yén henteu aya rugi minyak dina liang anu ngaliwatan na timah dina liang anu ngalangkungan saatos leveling hawa panas. Nanging, kusabab panggunaan percetakan layar sutra pikeun liang colokan, aya seueur hawa dina liang liwatna. Salami padet, hawa ngalegaan sareng ngarobih pilem solder resist, hasilna liang sareng henteu rata. Bakal aya sakedik kaléng tina liang ngaliwatan liang hawa anu panas. Ayeuna, saatos seueur percobaan, perusahaan urang dasarna parantos ngatasi masalah rongga liwat-liang sareng henteu rata ku milih jinis tinta sareng viskositas anu béda sareng ngarobih tekanan tina percetakan layar sutra. Prosés ieu parantos dianggo pikeun produksi masal