PCB ຜ່ານຮູສຽບ

ຜ່ານຮູຍັງຖືກເອີ້ນວ່າຜ່ານຮູ. ເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ໄດ້ສຽບຮູຜ່ານຮູຂອງແຜງວົງຈອນ. ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຫຼາຍຢ່າງ, ຂະບວນການສຽບຮູອະລູມິນຽມແບບດັ້ງເດີມໄດ້ມີການປ່ຽນແປງ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານແລະຂຸມສຽບຂອງພື້ນຜິວກະດານວົງຈອນແມ່ນສໍາເລັດດ້ວຍຕາ ໜ່າງ ສີຂາວ. ການຜະລິດທີ່ableັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ຜ່ານຮູມີບົດບາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ແລະດໍາເນີນວົງຈອນຕ່າງ. ການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກຍັງສົ່ງເສີມການພັດທະນາຂອງ PCB, ແລະວາງຕໍ່ໄປຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດ PCB ແລະເຕັກໂນໂລຍີການຕິດຕັ້ງດ້ານ. ຂະບວນການສຽບຮູຜ່ານເຂົ້າມາແລະຄວນຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ໄປນີ້:

（1） ຖ້າມີທອງແດງຢູ່ໃນຮູຜ່ານຮູ, ມັນສາມາດສຽບໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມການຕໍ່ຕ້ານ;

（2） ຕ້ອງມີກົ່ວກົ່ວຢູ່ໃນຮູຜ່ານຮູ, ໂດຍມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມ ໜາ ທີ່ແນ່ນອນ (4 ໄມຄອນ), ແລະບໍ່ມີນໍ້າມຶກຕໍ່ຕ້ານການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າໄປໃນຮູ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີລູກປັດກົ່ວຢູ່ໃນຮູ;

（3） ຮູຜ່ານຈະຕ້ອງມີການເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ານກັບຂຸມສຽບinkຶກທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສ, ແລະຈະບໍ່ມີແຫວນກົ່ວ, ລູກປັດກົ່ວ, ຄວາມຮາບພຽງແລະຂໍ້ກໍານົດອື່ນ other.

ດ້ວຍການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຕາມທິດທາງ“ ເບົາບາງບາງສັ້ນແລະຂະ ໜາດ ນ້ອຍ” PCB ຍັງພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງແລະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສູງ. ເພາະສະນັ້ນ, ມີຈໍານວນ SMT ແລະ BGA PCBs ເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ແລະລູກຄ້າຕ້ອງການຮູສຽບເມື່ອຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ມີຫ້າ ໜ້າ ທີ່ຄື:

（1） ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນທີ່ເກີດຈາກກົ່ວເຮັດໃຫ້ເຈາະຜ່ານພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບຈາກຮູຜ່ານລະຫວ່າງ PCB ຜ່ານການເຊື່ອມຄື້ນ; ໂດຍສະເພາະ, ເມື່ອພວກເຮົາວາງຜ່ານຢູ່ເທິງແຜ່ນ BGA, ກ່ອນອື່ນweົດພວກເຮົາຕ້ອງເຮັດຮູສຽບແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊຸບ ຄຳ ເພື່ອ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມໂລຫະ BGA.

（2） ຫຼີກລ່ຽງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ໄຫຼອອກຢູ່ໃນຮູຜ່ານຮູ;

（3） ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວແລະການປະກອບອົງປະກອບຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າສໍາເລັດແລ້ວ, PCB ຄວນດູດຊຶມສູນຍາກາດໃສ່ເຄື່ອງທົດສອບເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນທາງລົບ:

(4) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນກາວຂັດຜິວຈາກການໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຮູ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ;

（5） ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລູກປັດກົ່ວດີ່ອອກຈາກໃນໄລຍະ soldering ຄື່ນ, ຜົນອອກມາໃນວົງຈອນສັ້ນ.

ການປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຍີສຽບຮູສໍາລັບຂຸມດໍາເນີນ

ສໍາລັບແຜ່ນຍຶດຕິດພື້ນຜິວ, ໂດຍສະເພາະການຕິດຕັ້ງ BGA ແລະ IC, ຮູສຽບຂອງຮູຜ່ານຮູຈະຕ້ອງຮາບພຽງ, ເປັນຮູບກົມແລະເປັນຮູບໂຄ້ງບວກຫຼືລົບ 1mil, ແລະຂອບຂອງຮູຜ່ານຈະຕ້ອງບໍ່ເປັນສີແດງແລະກົ່ວ; ລູກປັດກົ່ວແມ່ນເກັບໄວ້ໃນຮູຜ່ານຮູ. ເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ມີຂະບວນການຕ່າງ for ສຳ ລັບສຽບຮູຢູ່ໃນຮູຜ່ານ. ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນຍາວໂດຍສະເພາະແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການແມ່ນຫຍຸ້ງຍາກ. ນ້ ຳ ມັນມັກຈະຕົກອອກໃນລະຫວ່າງການປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນແລະການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ນ້ ຳ ມັນສີຂຽວ; ການລະເບີດຂອງນໍ້າມັນແລະບັນຫາອື່ນ occur ແມ່ນເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ. ອີງຕາມສະພາບການຜະລິດຕົວຈິງ, ຂະບວນການເຈາະຮູຕ່າງ various ຂອງ PCB ໄດ້ຖືກສະຫຼຸບ, ແລະມີການປຽບທຽບແລະອະທິບາຍບາງອັນກ່ຽວກັບຂະບວນການ, ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍ:

Noteາຍເຫດ: ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງການປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນແມ່ນການໃຊ້ອາກາດຮ້ອນເພື່ອກໍາຈັດທາດເຫຼັກທີ່ເກີນອອກຢູ່ເທິງພື້ນຜິວແລະຮູຂອງແຜງວົງຈອນທີ່ພິມອອກ, ແລະຕົວເຊື່ອມທີ່ຍັງເຫຼືອໄດ້ຖືກປົກຄຸມຢ່າງສະonໍ່າສະເonີຢູ່ເທິງແຜ່ນຮອງ, ສາຍກາວທີ່ບໍ່ມີການເຈາະແລະຈຸດຫຸ້ມຫໍ່ດ້ານ, ເຊິ່ງ ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນວິທີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວກະດານແຜ່ນພິມ.

1, ເຕັກໂນໂລຍີສຽບຮູຫຼັງຈາກການປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນ

ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະການຕໍ່ຕ້ານຜິວແຜ່ນ→ຮາໂລ້, ຮູສຽບ→ການຮັກສາ. ຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີຮູສຽບແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາສໍາລັບການຜະລິດ. ຫຼັງຈາກການປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນ, ໜ້າ ຈໍແຜ່ນອາລູມີນຽມຫຼື ໜ້າ ຈໍນໍ້າມຶກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຮູຜ່ານຮູສຽບຂອງປ້ອມທັງrequiredົດທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ. ຫມຶກຮູສຽບສາມາດເປັນຫມຶກທີ່ມີແສງສະຫວ່າງຫຼືຫມຶກເຮັດຄວາມຮ້ອນໄດ້. ພາຍໃຕ້ສະພາບການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີຮູບເງົາທີ່ປຽກ, ນໍ້າholeຶກຂອງຮູສຽບຄວນຈະໃຊ້ນໍ້າມຶກດຽວກັນກັບພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຮູຜ່ານຈະບໍ່ຫຼຸດນໍ້າມັນລົງຫຼັງຈາກການປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້inkຶກຮູສຽບປັກເຮັດໃຫ້ຜິວຈານແລະຜິວບໍ່ສະໍ່າສະເີ. ລູກຄ້າງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມີການເຊື່ອມຜິດໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ (ໂດຍສະເພາະໃນ BGA). ເພາະສະນັ້ນ, ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນບໍ່ຍອມຮັບວິທີການນີ້.

2 air ເຕັກໂນໂລຍີສຽບຮູດ້ານ ໜ້າ ລະດັບອາກາດຮ້ອນ

2.1 ໃຊ້ແຜ່ນອາລູມິນຽມເພື່ອສຽບຮູ, ເຮັດໃຫ້ແຂງແລະບົດແຜ່ນ, ແລະຈາກນັ້ນກໍ່ຖ່າຍໂອນກຣາຟິກ

ໃນຂະບວນການນີ້, ເຄື່ອງເຈາະຊີເອັນຊີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຈາະແຜ່ນອາລູມີນຽມທີ່ຈະສຽບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຂົ້າໄປໃນ ໜ້າ ຈໍ, ແລະສຽບຮູເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູສຽບຜ່ານຮູນັ້ນເຕັມ, ປອກinkຶກຮູ, ນໍ້າholeຶກຮູ, ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ. ຫມຶກຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ມັນຕ້ອງມີລັກສະນະແຂງແກ່ນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ການປ່ຽນແປງການຫົດຕົວຂອງຢາງນ້ອຍແລະການຍຶດເກາະໄດ້ດີກັບholeາຮູ. ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນ: ການແກ້ໄຂລ່ວງ ໜ້າ hole ຮູສຽບ grinding ການຂັດແຜ່ນ→ການຍົກຍ້າຍຮູບແບບ→ການແກະສະຫຼັກ welding ການເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານຂອງແຜ່ນແຜ່ນ

ວິທີການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູສຽບຂອງຮູຜ່ານແມ່ນຮາບພຽງແລະການປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນຈະບໍ່ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ການລະເບີດຂອງນໍ້າມັນແລະການຫຼຸດນໍ້າມັນຢູ່ຂອບຂຸມ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການນີ້ຕ້ອງການຄວາມ ໜາ ຂອງທອງແດງເທື່ອດຽວເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມ ໜາ ຂອງທອງແດງຂອງwallາຂຸມເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າ. ສະນັ້ນ, ມັນມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການຊຸບທອງແດງຂອງແຜ່ນທັງandົດແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງບົດແຜ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່ານໍ້າຢາງທີ່ຢູ່ໃນພື້ນຜິວທອງແດງໄດ້ຖືກເອົາອອກcompletelyົດແລະພື້ນຜິວຂອງທອງແດງແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ເປັນມົນລະພິດ. ໂຮງງານຜະລິດ PCB ຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການເຮັດໃຫ້ທອງແດງ ໜາ ພຽງເທື່ອດຽວ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນບໍ່ສາມາດຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ຂະບວນການນີ້ໃນໂຮງງານ PCB ໜ້ອຍ.

2.2 ສຽບຮູດ້ວຍແຜ່ນອາລູມີນຽມແລະຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງໂດຍກົງຕໍ່ກັບພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນເຊື່ອມສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ານ

ໃນຂະບວນການນີ້, ເຄື່ອງເຈາະຊີເອັນຊີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຈາະແຜ່ນອາລູມິນຽມເພື່ອສຽບໃສ່ກັບແຜ່ນຈໍ, ເຊິ່ງໄດ້ຕິດຕັ້ງໃສ່ເຄື່ອງພິມ ໜ້າ ຈໍສໍາລັບສຽບ. ຫຼັງຈາກການສຽບໄຟ ສຳ ເລັດແລ້ວ, ມັນຈະບໍ່ຖືກຈອດເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 30 ນາທີ, ແລະ ໜ້າ ຈໍ 36t ຖືກໃຊ້ເພື່ອກວດກາໂດຍກົງຕໍ່ກັບພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບການຕໍ່ຕ້ານ. ຂັ້ນຕອນການໄຫຼຄື: ການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນ – ການສຽບ – ການພິມ ໜ້າ ຈໍ – ກ່ອນການແຫ້ງ – ການເປີດເຜີຍ – ການພັດທະນາ – ການປິ່ນປົວ

ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າcoverາປິດນໍ້າມັນຂອງຮູຜ່ານດີ, ຮູສຽບແມ່ນຮາບພຽງ, ແລະສີຮູບເງົາປຽກສອດຄ່ອງກັນ. ຫຼັງຈາກການປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າບໍ່ມີກົ່ວຢູ່ໃນຮູຜ່ານແລະບໍ່ມີລູກປັດກົ່ວຖືກເຊື່ອງໄວ້ໃນຮູ, ແຕ່ວ່າມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຊື່ອມຕິດຢູ່ກັບນໍ້າມຶກໃນຮູຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ດີ; ຫຼັງຈາກການປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນ, ຂອບຂອງຟອງຜ່ານຮູແລະຫຼຸດນ້ ຳ ມັນ. ມັນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມການຜະລິດດ້ວຍວິທີການປຸງແຕ່ງນີ້. ວິສະວະກອນຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການພິເສດແລະຕົວກໍານົດການເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຮູສຽບ.

2.3 ດໍາເນີນການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນຕໍ່ຕ້ານແຜ່ນຫຼັງຈາກຮູສຽບແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ການພັດທະນາ, ການຮັກສາກ່ອນແລະການຂັດ.

ແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງການຮູສຽບຈະຕ້ອງຖືກເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະ NC ເພື່ອເຮັດແຜ່ນແຜ່ນ, ແລະຕິດຕັ້ງໃສ່ເຄື່ອງພິມ ໜ້າ ຈໍປ່ຽນສໍາລັບຮູສຽບ. ຮູສຽບໄຟຕ້ອງເຕັມແລະການຍື່ນອອກມາທັງສອງດ້ານ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ແຜ່ນຂັດຈະຕ້ອງມີການປິ່ນປົວດ້ານແຜ່ນ. ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນ: ການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນ – ຮູສຽບ – ກ່ອນການແຫ້ງ – ການພັດທະນາ – ການປິ່ນປົວກ່ອນ – ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທົນຕໍ່ກັບແຜ່ນ

ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການນີ້ຮັບຮອງເອົາຄວາມແຂງຂອງຮູສຽບ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າບໍ່ມີການຫຼຸດລົງຂອງນໍ້າມັນແລະການລະເບີດຂອງນໍ້າມັນຜ່ານທາງຫຼັງ Hal, ແຕ່ວ່າມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາກົ່ວຢູ່ໃນທໍ່ລູກປັດກົ່ວແລະຜ່ານຮູຫຼັງຈາກ Hal, ສະນັ້ນລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍເຮັດ. ບໍ່ຍອມຮັບມັນ.

ການເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຜ່ນຜິວ 2.4 ແລະຮູສຽບຈະຕ້ອງສໍາເລັດພ້ອມກັນ.

ວິທີການນີ້ໃຊ້ຕາ ໜ່າງ ເຫຼັກ 36t (43T), ເຊິ່ງໄດ້ຕິດຕັ້ງໃສ່ເຄື່ອງພິມ ໜ້າ ຈໍ, ແລະໃຊ້ແຜ່ນຮອງຫຼືຕອກຕະປູເພື່ອສຽບຮູທັງwhileົດໃນຂະນະທີ່ສໍາເລັດພື້ນຜິວແຜ່ນ. ຂັ້ນຕອນການໄຫຼຄື: ການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນ – ການພິມ ໜ້າ ຈໍ – ກ່ອນການແຫ້ງ – ການເປີດເຜີຍ – ການພັດທະນາ – ການປິ່ນປົວ.

ຂະບວນການນີ້ມີຄວາມໄດ້ປຽບໃນເວລາສັ້ນ and ແລະອັດຕາການ ນຳ ໃຊ້ອຸປະກອນສູງ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າບໍ່ມີການສູນເສຍນ້ ຳ ມັນເຂົ້າໄປໃນຮູຜ່ານແລະກົ່ວຢູ່ໃນຮູຜ່ານທໍ່ລະບາຍອາກາດຮ້ອນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ການພິມ ໜ້າ ຈໍຜ້າໄ for ສໍາລັບຮູສຽບ, ມີອາກາດຫຼາຍຢູ່ໃນຮູຜ່ານ. ໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ, ອາກາດຂະຫຍາຍແລະແຕກອອກຜ່ານຟີມຕ້ານທານການເຊື່ອມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູແລະຄວາມບໍ່ສະເີພາບ. ຈະມີກົ່ວນ້ອຍ amount ຈຳ ນວນ ໜ້ອຍ ໜຶ່ງ ຢູ່ໃນຮູຜ່ານທາງຫຼັງຈາກລະດັບອາກາດຮ້ອນ. ໃນປະຈຸບັນ, ຫຼັງຈາກການທົດລອງເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນທີ່ຜ່ານຮູຢູ່ໃນຮູແລະຄວາມບໍ່ສະbyໍ່າສະເbyີໂດຍການເລືອກປະເພດofຶກແລະຄວາມ ໜຽວ ຫຼາຍຊະນິດແລະປັບຄວາມດັນຂອງການພິມ ໜ້າ ຈໍຜ້າໄ. ຂະບວນການນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຕັ້ງມະຫາຊົນ