PCB via plugghull

Via hull kalles også gjennomgående hull. For å oppfylle kundens krav må det gjennomgående hullet på kretskortet plugges. Etter mye øvelse endres den tradisjonelle aluminiumplugghullprosessen, og motstandssveising og plugghull på kretskortoverflaten fullføres med hvitt nett. Stabil produksjon og pålitelig kvalitet.

Via hull spiller en rolle i tilkobling og ledning av kretser. Utviklingen av elektronisk industri fremmer også utviklingen av PCB, og stiller høyere krav til PCB -produksjonsprosess og overflatemonteringsteknologi. Via hullpluggprosessen ble til og skulle oppfylle følgende krav:

（1） Hvis det er kobber i det gjennomgående hullet, kan det plugges uten motstandssveising;

（2） Det må være tinn bly i det gjennomgående hullet, med et visst tykkelseskrav (4 mikron), og det skal ikke komme noen loddebestandig blekk i hullet, noe som resulterer i tinnperler i hullet;

（3） Gjennomgående hull må ha loddebestandig blekkplugghull, som er ugjennomsiktig, og skal ikke ha tinnring, tinnperle, flathet og andre krav.

Med utviklingen av elektroniske produkter i retning “lys, tynn, kort og liten”, utvikler PCB seg også til høy tetthet og høy vanskelighet. Derfor er det et stort antall SMT og BGA PCB, og kundene krever plugghull når de installerer komponenter, som hovedsakelig har fem funksjoner:

（1） Forhindre kortslutning forårsaket av tinn som trenger gjennom elementoverflaten fra det gjennomgående hullet under PCB over bølgelodding; Spesielt når vi plasserer via på BGA -puten, må vi først lage plugghullet og deretter gullbelegg for å lette BGA -sveising.

（2） Unngå fluksrester i det gjennomgående hullet;

（3） Etter at overflatemontering og komponentmontering på elektronikkfabrikken er fullført, bør kretskortet absorbere vakuum på testeren for å danne undertrykk:

（4） Forhindre at overflatelodemassen strømmer inn i hullet, noe som resulterer i falsk sveising og påvirker installasjonen;

（5） Unngå at tinnperler dukker opp under overbølgelodding, noe som resulterer i kortslutning.

Realisering av hullpluggteknologi for ledende hull

For overflatemonteringsplaten, spesielt montering av BGA og IC, må plugghullet i det gjennomgående hullet være flatt, konveks og konkav pluss eller minus 1mil, og kanten av det gjennomgående hullet skal ikke være rød og tinn; Tinnperler lagres i det gjennomgående hullet. For å oppfylle kravene til kunder, er det forskjellige prosesser for plugghull i det gjennomgående hullet. Prosessflyten er spesielt lang og prosesskontrollen er vanskelig. Olje faller ofte ut under varmluftsutjevning og grønn oljeloddetest; Oljeeksplosjon og andre problemer oppstår etter herding. I henhold til de faktiske produksjonsforholdene er forskjellige plugghullsprosesser for PCB oppsummert, og noen sammenligninger og forklaringer blir gjort på prosessen, fordeler og ulemper:

Merk: Arbeidsprinsippet for varmluftsutjevning er å bruke varm luft for å fjerne overflødig loddetinn på overflaten og hullene på kretskortet, og det gjenværende loddetinn er jevnt dekket på puten, uhindrede loddelinjer og overflateemballasjepunkter, som er en av metodene for kretskortets overflatebehandling.

1, plugghullsteknologi etter varmluftsutjevning

Prosessflyten er: plateoverflate motstandssveising → Hal → plugghull → herding. Prosessen for ikke -plugghull blir vedtatt for produksjon. Etter varmluftsutjevning brukes aluminiumsplater eller blekkskjerm for å fullføre hullene i alle festninger som kreves av kundene. Plugghullet kan være lysfølsomt blekk eller termohærdende blekk. Under forutsetning av å sikre konsistensen av våtfilmfarge, bør plugghullet helst bruke samme blekk som plateoverflaten. Denne prosessen kan sikre at det gjennomgående hullet ikke vil slippe olje etter varmluftsutjevning, men det er lett å få plugghullet til å forurense plateoverflaten og ujevn. Kunder er enkle å forårsake falsk lodding under montering (spesielt i BGA). Derfor aksepterer ikke mange kunder denne metoden.

2, varmluftsutjevning foran plugghullsteknologi

2.1 Bruk aluminiumsplate til å plugge hull, stivne og male plater, og deretter overføre grafikk

I denne prosessen brukes en CNC -boremaskin til å bore aluminiumsplaten som skal plugges, gjøres til en skjerm og plugger hullet for å sikre at hullet i hullet er fullt, plugghullet, plugghullet og termohærdende blekk kan også brukes. Den må preges av stor hardhet, liten endring i harpiks -krymping og god vedheft til hullveggen. Prosessflyten er: forbehandling → plugghull → plate sliping → mønsteroverføring → etsning → plateoverflate motstandssveising

Denne metoden kan sikre at plugghullet i det gjennomgående hullet er flatt og varmluftsutjevningen vil ikke ha kvalitetsproblemer som oljeeksplosjon og oljedråpe ved hullkanten. Imidlertid krever denne prosessen en gang fortykning av kobber for å få kobbertykkelsen på hullveggen til å tilfredsstille kundens standard. Derfor har den høye krav til kobberbelegg av hele platen og platekvernenes ytelse for å sikre at harpiksen på kobberoverflaten er fullstendig fjernet og kobberoverflaten er ren og ikke forurenset. Mange PCB-fabrikker har ikke en engangs kobberfortykningsprosess, og utstyrets ytelse kan ikke oppfylle kravene, noe som resulterer i liten bruk av denne prosessen i PCB-fabrikker.

2.2 plugg hullet med aluminiumsplate og skjerm deretter plateoverflaten direkte for motstandssveising

I denne prosessen brukes en CNC -boremaskin til å bore aluminiumsplaten som skal plugges inn i en skjermplate, som er installert på silketrykkemaskinen for plugging. Etter at pluggingen er fullført, skal den ikke parkeres på mer enn 30 minutter, og 36t -skjermen brukes til å direkte skjerme plateoverflaten for motstandssveising. Prosessflyten er: forbehandling – plugging – silketrykk – fortørking – eksponering – utvikling – herding

Denne prosessen kan sikre at oljedekselet til det gjennomgående hullet er godt, plugghullet er flatt og fargen på våtfilmen er konsistent. Etter varmluftsutjevning kan det sikre at det ikke er tinn på det gjennomgående hullet og ingen tinnperler er gjemt i hullet, men det er lett å forårsake loddetinn på blekket i hullet etter herding, noe som resulterer i dårlig loddbarhet; Etter varmluftsutjevning bobler kanten av det gjennomgående hullet og slipper olje. Det er vanskelig å kontrollere produksjonen med denne prosessmetoden. Prosessingeniørene må vedta spesielle prosesser og parametere for å sikre kvaliteten på plugghullet.

2.3 sveiseplateoverflate -motstandssveising etter aluminiumsplugghull, utvikling, forherding og sliping.

Aluminiumsplaten som krever plugghull skal bores med NC -boremaskin for å lage skjermplate og installeres på skifteskjermutskriftsmaskinen for plugghull. Plugghullet må være fullt og utstikkende på begge sider foretrekkes. Etter herding skal slipeplaten underkastes plateoverflatebehandling. Prosessflyten er: forbehandling – plugghull – fortørking – Utvikling – forherding – plateoverflatemotstandssveising

Fordi denne prosessen vedtar plugghullets størkning, kan den sikre at det ikke er oljedråpe og oljeeksplosjon i via etter Hal, men det er vanskelig å fullstendig løse tinnet på via tinnperlene og gjennom hullene etter Hal, så mange kunder gjør det ikke godta det.

2.4 sveising av plateoverflate og plugghull skal fullføres samtidig.

Denne metoden bruker 36t (43T) trådnett, som er installert på silketrykkmaskinen, og bruker en bakplate eller spikerbed for å plugge gjennom alle hullene mens du fullfører plateoverflaten. Prosessflyten er: forbehandling – silketrykk – fortørking – eksponering – utvikling – herding.

Denne prosessen har fordelene med kort tid og høy utnyttelsesgrad på utstyr, som kan sikre at det ikke er oljetap i det gjennomgående hullet og tinnet på det gjennomgående hullet etter varmluftsutjevning. På grunn av bruk av silketrykk for plugghull, er det imidlertid mye luft i det gjennomgående hullet. Under størkning ekspanderer luften og bryter gjennom loddemotstandsfilmen, noe som resulterer i hull og ujevnheter. Det vil være en liten mengde tinn i det gjennomgående hullet etter varmluftsutjevning. For tiden, etter et stort antall eksperimenter, har vårt selskap i utgangspunktet løst problemet med hull gjennom hull og ujevnheter ved å velge forskjellige typer blekk og viskositet og justere trykket på silketrykk. Denne prosessen har blitt brukt til masseproduksjon