PCB ผ่านรูเสียบ

รูผ่านเรียกอีกอย่างว่ารูทะลุ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า ต้องเสียบรูทะลุของแผงวงจร หลังจากการฝึกฝนหลายครั้ง กระบวนการรูปลั๊กอลูมิเนียมแบบดั้งเดิมจะเปลี่ยนไป และการเชื่อมความต้านทานและรูปลั๊กของพื้นผิวแผงวงจรจะเสร็จสมบูรณ์ด้วยตาข่ายสีขาว การผลิตที่มั่นคงและคุณภาพที่เชื่อถือได้

รูผ่านมีบทบาทในการเชื่อมต่อและการนำวงจร การพัฒนาอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยังส่งเสริมการพัฒนา PCB และนำเสนอความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับกระบวนการผลิต PCB และเทคโนโลยีการยึดพื้นผิว กระบวนการเสียบปลั๊กผ่านรูเกิดขึ้นแล้วและควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

(1) หากมีทองแดงอยู่ในรูทะลุสามารถเสียบได้โดยไม่ต้องเชื่อมด้วยความต้านทาน

(2) ต้องมีตะกั่วดีบุกในรูทะลุ โดยมีความหนาที่ต้องการ (4 ไมครอน) และต้องไม่มีหมึกต้านทานการบัดกรีเข้าไปในรู ส่งผลให้ลูกปัดดีบุกในรู

（3） รูทะลุต้องมีรูเสียบหมึกที่ต้านทานการบัดกรี ซึ่งทึบแสง และจะต้องไม่มีวงแหวนดีบุก ลูกปัดดีบุก ความเรียบ และข้อกำหนดอื่น ๆ

ด้วยการพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ในทิศทาง “เบา บาง สั้น และเล็ก” PCB จึงพัฒนาให้มีความหนาแน่นสูงและมีความยากสูง ดังนั้นจึงมี PCB SMT และ BGA จำนวนมาก และลูกค้าจำเป็นต้องมีรูเสียบเมื่อติดตั้งส่วนประกอบ ซึ่งส่วนใหญ่มีห้าหน้าที่:

(1) ป้องกันการลัดวงจรที่เกิดจากดีบุกทะลุผ่านพื้นผิวองค์ประกอบจากรูทะลุระหว่าง PCB ผ่านการบัดกรีด้วยคลื่น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อเราวางรูบนแผ่น BGA ขั้นแรกเราต้องทำรูปลั๊กแล้วจึงชุบทองเพื่ออำนวยความสะดวกในการเชื่อม BGA

（2） หลีกเลี่ยงฟลักซ์ตกค้างในรูทะลุ;

(3) หลังจากการติดตั้งพื้นผิวและการประกอบชิ้นส่วนของโรงงานอิเล็กทรอนิกส์เสร็จสิ้น PCB ควรดูดซับสุญญากาศบนเครื่องทดสอบเพื่อสร้างแรงดันลบ:

（4） ป้องกันไม่ให้น้ำยาประสานพื้นผิวไหลเข้าไปในรูทำให้เกิดการเชื่อมที่ผิดพลาดและส่งผลกระทบต่อการติดตั้ง

(5) ป้องกันไม่ให้ลูกปัดดีบุกโผล่ออกมาในระหว่างการบัดกรีด้วยคลื่นเกิน ส่งผลให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร

การนำเทคโนโลยีปลั๊กรูสำหรับรูนำไฟฟ้า

สำหรับแผ่นยึดพื้นผิว โดยเฉพาะอย่างยิ่งการติดตั้ง BGA และ IC รูเสียบของรูทะลุจะต้องแบน นูนและเว้าบวกหรือลบ 1mil และขอบของรูทะลุจะต้องไม่เป็นสีแดงและดีบุก ลูกปัดดีบุกจะถูกเก็บไว้ในรูทะลุ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า มีกระบวนการต่างๆ สำหรับการอุดรูในรูทะลุ การไหลของกระบวนการยาวเป็นพิเศษและการควบคุมกระบวนการทำได้ยาก น้ำมันมักจะตกลงมาในระหว่างการปรับระดับลมร้อนและการทดสอบความต้านทานการบัดกรีของน้ำมันสีเขียว น้ำมันระเบิดและปัญหาอื่นๆ เกิดขึ้นหลังจากการบ่ม ตามเงื่อนไขการผลิตจริง มีการสรุปกระบวนการรูเสียบต่างๆ ของ PCB และการเปรียบเทียบและคำอธิบายบางประการเกี่ยวกับกระบวนการ ข้อดีและข้อเสีย:

หมายเหตุ: หลักการทำงานของการปรับระดับลมร้อนคือการใช้ลมร้อนเพื่อขจัดบัดกรีส่วนเกินบนพื้นผิวและรูของแผงวงจรพิมพ์และบัดกรีที่เหลือจะถูกปกคลุมอย่างสม่ำเสมอบนแผ่น, เส้นบัดกรีที่ไม่มีข้อ จำกัด และจุดบรรจุพื้นผิวซึ่ง เป็นหนึ่งในวิธีการรักษาพื้นผิวแผงวงจรพิมพ์

1、 เทคโนโลยีรูเสียบหลังจากปรับระดับลมร้อน

การไหลของกระบวนการคือ: การเชื่อมความต้านทานพื้นผิวแผ่น → ฮาล → รูเสียบ → การบ่ม กระบวนการผลิตแบบไม่ใช้รูเสียบถูกนำมาใช้ในการผลิต หลังจากการปรับระดับลมร้อนแล้ว จะใช้หน้าจอเพลทอลูมิเนียมหรือหน้าจอหมึกเพื่อทำรูเสียบทะลุของป้อมปราการทั้งหมดที่ลูกค้าต้องการ หมึกรูเสียบอาจเป็นหมึกไวแสงหรือหมึกเทอร์โมเซตติง ภายใต้เงื่อนไขของการตรวจสอบความสม่ำเสมอของสีฟิล์มเปียก หมึกรูเสียบควรใช้หมึกเดียวกันกับพื้นผิวของแผ่น กระบวนการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่ารูทะลุจะไม่หยดน้ำมันหลังจากการปรับระดับลมร้อน แต่ง่ายต่อการทำให้หมึกรูเสียบทำให้เกิดมลพิษต่อพื้นผิวของแผ่นและไม่สม่ำเสมอ ลูกค้าสามารถทำให้เกิดการบัดกรีผิดพลาดได้ง่ายระหว่างการติดตั้ง (โดยเฉพาะใน BGA) จึงทำให้ลูกค้าจำนวนมากไม่ยอมรับวิธีนี้

2、 เทคโนโลยีรูปลั๊กด้านหน้าปรับระดับลมร้อน

2.1 ใช้แผ่นอะลูมิเนียมอุดรู แข็งตัว และบดเพลท แล้วจึงถ่ายโอนกราฟิก

ในขั้นตอนนี้ เครื่องเจาะ CNC ใช้สำหรับเจาะแผ่นอลูมิเนียมที่จะเสียบ ทำเป็นหน้าจอ และเสียบรูเพื่อให้แน่ใจว่ารูเสียบรูทะลุเต็ม หมึกรูเสียบ หมึกรูเสียบ และเทอร์โมเซตติง สามารถใช้หมึกได้ ต้องมีลักษณะความแข็งขนาดใหญ่ การเปลี่ยนแปลงการหดตัวของเรซินเล็กน้อย และการยึดเกาะที่ดีกับผนังรู การไหลของกระบวนการคือ: การปรับสภาพ→รูเสียบ→การเจียรจาน→การถ่ายโอนรูปแบบ→การแกะสลัก→การเชื่อมความต้านทานพื้นผิวแผ่น

วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่ารูเสียบของรูทะลุจะราบเรียบ และการปรับระดับลมร้อนจะไม่มีปัญหาด้านคุณภาพ เช่น น้ำมันระเบิดและน้ำมันหยดที่ขอบรู อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ต้องใช้ทองแดงหนาเพียงครั้งเดียวเพื่อให้ความหนาของทองแดงของผนังรูเป็นไปตามมาตรฐานของลูกค้า ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดสูงสำหรับการชุบทองแดงของทั้งแผ่นและประสิทธิภาพของเครื่องบดเพลตเพื่อให้แน่ใจว่าเรซินบนพื้นผิวทองแดงจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์และพื้นผิวทองแดงนั้นสะอาดและไม่ปนเปื้อน โรงงาน PCB หลายแห่งไม่มีกระบวนการทำให้ทองแดงหนาขึ้นเพียงครั้งเดียว และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ส่งผลให้โรงงาน PCB ใช้กระบวนการนี้เพียงเล็กน้อย

2.2 เสียบรูด้วยแผ่นอลูมิเนียมแล้วจึงคัดกรองพื้นผิวแผ่นโดยตรงเพื่อเชื่อมความต้านทาน

ในขั้นตอนนี้ เครื่องเจาะ CNC ใช้สำหรับเจาะแผ่นอลูมิเนียมเพื่อเสียบเข้ากับแผ่นสกรีน ซึ่งติดตั้งบนเครื่องพิมพ์สกรีนสำหรับเสียบปลั๊ก หลังจากเสียบปลั๊กเสร็จแล้ว ห้ามจอดรถเกิน 30 นาที และใช้หน้าจอ 36t เพื่อคัดกรองพื้นผิวแผ่นโดยตรงสำหรับการเชื่อมความต้านทาน ขั้นตอนของกระบวนการคือ: การปรับสภาพ – เสียบปลั๊ก – การพิมพ์หน้าจอ – ก่อนการทำให้แห้ง – การสัมผัส – การพัฒนา – การบ่ม

กระบวนการนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าฝาครอบน้ำมันของรูทะลุนั้นดี รูปลั๊กนั้นแบน และสีของฟิล์มเปียกนั้นสม่ำเสมอ หลังจากการปรับระดับลมร้อน สามารถตรวจสอบได้ว่าไม่มีดีบุกบนรูทะลุและไม่มีเม็ดบีดซ่อนอยู่ในรู แต่ง่ายต่อการทำให้แผ่นบัดกรีบนหมึกในรูหลังจากการบ่ม ส่งผลให้บัดกรีไม่ดี หลังจากการปรับระดับลมร้อน ขอบของรูทะลุจะเกิดฟองและหยดน้ำมัน การควบคุมการผลิตด้วยวิธีกระบวนการนี้ทำได้ยาก วิศวกรกระบวนการต้องใช้กระบวนการและพารามิเตอร์พิเศษเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของรูเสียบ

2.3 ทำการเชื่อมความต้านทานพื้นผิวแผ่นหลังจากรูปลั๊กแผ่นอลูมิเนียม การพัฒนา การบ่มล่วงหน้า และการเจียร

แผ่นอลูมิเนียมที่ต้องการรูเสียบจะต้องเจาะด้วยเครื่องเจาะ NC เพื่อทำแผ่นสกรีน และติดตั้งบนเครื่องพิมพ์สกรีนกะสำหรับรูเสียบ รูปลั๊กต้องเต็มและควรยื่นออกมาทั้งสองด้าน หลังจากการบ่มแผ่นเจียรจะต้องได้รับการชุบผิวแผ่น การไหลของกระบวนการคือ: การปรับสภาพ – รูเสียบ – ก่อนการทำให้แห้ง – การพัฒนา – การบ่มล่วงหน้า – การเชื่อมความต้านทานพื้นผิวแผ่น

เนื่องจากกระบวนการนี้ใช้การแข็งตัวของรูเสียบ จึงสามารถมั่นใจได้ว่าไม่มีหยดน้ำมันและน้ำมันระเบิดในช่องหลังจาก Hal แต่เป็นการยากที่จะแก้ปัญหาดีบุกบนลูกปัดดีบุกและผ่านรูหลังจาก Hal ได้อย่างสมบูรณ์ ลูกค้าจำนวนมากจึงทำ ไม่ยอมรับมัน

2.4 การเชื่อมความต้านทานพื้นผิวแผ่นและรูเสียบจะต้องแล้วเสร็จพร้อมกัน

วิธีนี้ใช้ตะแกรงลวดขนาด 36t (43T) ซึ่งติดตั้งบนเครื่องพิมพ์สกรีน และใช้แผ่นรองหรือแผ่นรองเล็บเพื่ออุดรูทั้งหมดขณะทำพื้นผิวเพลทให้เสร็จ ขั้นตอนของกระบวนการคือ: การปรับสภาพ – การพิมพ์หน้าจอ – ก่อนการทำให้แห้ง – การสัมผัส – การพัฒนา – การบ่ม

กระบวนการนี้มีข้อดีของระยะเวลาอันสั้นและอัตราการใช้อุปกรณ์สูง ซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าไม่มีการสูญเสียน้ำมันในรูทะลุและดีบุกบนรูทะลุหลังจากการปรับระดับลมร้อน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการใช้การพิมพ์ซิลค์สกรีนสำหรับรูเสียบ จึงมีอากาศจำนวนมากในรูทะลุ ในระหว่างการแข็งตัว อากาศจะขยายตัวและทะลุผ่านฟิล์มต้านทานการบัดกรี ส่งผลให้เกิดรูและความไม่เท่ากัน จะมีดีบุกเล็กน้อยในรูทะลุหลังจากปรับระดับลมร้อน ปัจจุบันหลังจากการทดลองจำนวนมาก บริษัทของเราได้แก้ไขปัญหาช่องทะลุและความไม่สม่ำเสมอโดยพื้นฐานแล้วโดยการเลือกหมึกและความหนืดประเภทต่างๆ และปรับความดันของการพิมพ์ซิลค์สกรีน กระบวนการนี้ใช้สำหรับการผลิตจำนวนมาก