PCB խրոցակի անցքի միջոցով

Խոռոչի միջոցով կոչվում է նաև անցք: Հաճախորդի պահանջներին բավարարելու համար տպատախտակի անցքը պետք է խցանված լինի: Շատ պրակտիկայից հետո ավանդական ալյումինե խրոցակի անցքի գործընթացը փոխվում է, իսկ տպատախտակի մակերևույթի դիմադրության եռակցումը և խցանի փոսը ավարտվում են սպիտակ ցանցով: Կայուն արտադրություն և հուսալի որակ:

Խոռոչի միջոցով դեր է խաղում սխեմաների միացման և անցկացման գործում: Էլեկտրոնային արդյունաբերության զարգացումը նպաստում է նաև PCB- ի զարգացմանը և առաջադրում ավելի մեծ պահանջներ PCB- ի արտադրության գործընթացի և մակերեսային ամրացման տեխնոլոգիայի նկատմամբ: Միջանցքային խրոցակի գործընթացը սկսվեց և պետք է համապատասխանի հետևյալ պահանջներին.

（1） Եթե անցքի մեջ պղինձ կա, այն կարող է խցանվել առանց դիմադրության եռակցման;

（2 the Անցքի անցքում պետք է լինի թիթեղյա կապար `որոշակի հաստության պահանջով (4 մկռ), և զոդման դիմացկուն թանաք չպետք է մտնի փոս, որի արդյունքում անցքի մեջ թիթեղյա ուլունքներ են առաջանում.

（3） Անցքի անցքը պետք է ունենա թանաքի խրոցակի փոս, որը անթափանց է և չպետք է ունենա թիթեղյա օղակ, թիթեղյա բշտիկ, հարթություն և այլ պահանջներ:

«Թեթև, բարակ, կարճ և փոքր» ուղղությամբ էլեկտրոնային արտադրանքի մշակմամբ PCB- ն զարգանում է նաև բարձր խտությամբ և մեծ դժվարությամբ: Հետևաբար, կան մեծ թվով SMT և BGA PCB- ներ, և հաճախորդները բաղադրիչների տեղադրման ժամանակ պահանջում են խրոցակի անցքեր, ինչը հիմնականում ունի հինգ գործառույթ.

（1） Կանխել կարճ միացումը, որը առաջանում է տարրայի մակերեսով անագի ներթափանցումից PCB- ի միջոցով ալիքի զոդման ժամանակ անցքից: Մասնավորապես, երբ միջանցքը տեղադրում ենք BGA պահոցի վրա, մենք պետք է նախ խրոցակի անցք կատարենք, այնուհետև ոսկեզօծում `BGA եռակցումը հեշտացնելու համար:

） 2） Խուսափեք անցքի հոսքի մնացորդներից;

（3 the Էլեկտրոնիկայի գործարանի մակերեսային ամրացման և բաղադրիչների հավաքման ավարտից հետո, PCB- ն պետք է ներծծող փորձարկողի վակուումը ներծծի ՝ բացասական ճնշում ձևավորելու համար.

（4） Կանխել մակերեսային զոդման մածուկի հոսքը փոսի մեջ, ինչը կհանգեցնի կեղծ եռակցման և կազդի տեղադրման վրա.

（5） Կանխել թիթեղյա ուլունքների դուրս գալը ալիքների եռակցման ժամանակ, ինչը հանգեցնում է կարճ միացման:

Հաղորդիչ անցքի համար անցքերի խրոցակի տեխնոլոգիայի իրականացում

Մակերևութային ամրացման ափսեի համար, հատկապես BGA- ի և IC- ի տեղադրման համար, անցքի խցիկի անցքը պետք է լինի հարթ, ուռուցիկ և գոգավոր գումարած կամ մինուս 1 միլիլիտր, իսկ անցքի եզրը չպետք է լինի կարմիր և թիթեղյա. Անագի ուլունքները պահվում են անցքի միջով: Հաճախորդների պահանջները բավարարելու համար անցքի անցքի խրոցակի անցքերի համար տարբեր գործընթացներ են տեղի ունենում: Գործընթացի հոսքը հատկապես երկար է, և գործընթացի վերահսկումը `դժվար: Յուղը հաճախ դուրս է գալիս տաք օդի հարթեցման և կանաչ յուղի զոդման դիմադրության թեստի ժամանակ; Յուղի պայթյունը և այլ խնդիրներ առաջանում են բուժումից հետո: Ըստ արտադրության իրական պայմանների `PCB- ի տարբեր խցանման անցքերի գործընթացներն ամփոփված են, և որոշ համեմատություններ և բացատրություններ են տրվում գործընթացի, առավելությունների և թերությունների վերաբերյալ.

Նշում. Տաք օդի համահարթեցման սկզբունքն է օգտագործել տաք օդը `տպված տպատախտակի մակերևույթին և անցքերին ավելորդ զոդը հեռացնելու համար, իսկ մնացած զոդը հավասարաչափ ծածկված է պահոցի, անխոչընդոտ զոդման գծերի և մակերեսային փաթեթավորման կետերի վրա, որոնք տպագիր տպատախտակի մակերեսային մշակման մեթոդներից է:

1 hot Միացրեք անցքի տեխնոլոգիան տաք օդի հարթեցումից հետո

Գործընթացի հոսքը հետևյալն է. Ափսեի մակերեսի դիմադրության եռակցում → Hal → plug փոս → բուժում: Արտադրության համար ընդունվում է ոչ խցանման անցքի գործընթացը: Տաք օդի համահարթեցումից հետո, ալյումինե ափսեի էկրանը կամ թանաքի էկրանը օգտագործվում են հաճախորդների կողմից պահանջվող բոլոր ամրոցների անցքերի խոռոչի անցքերը լրացնելու համար: Խրոցակի անցքի թանաքը կարող է լինել լուսազգայուն կամ թերմոսեթող թանաք: Թաց ֆիլմի գույնի հետևողականության ապահովման պայմաններում խցանման անցքի թանաքը նախընտրելի է օգտագործել նույն թանաքը, ինչ ափսեի մակերեսը: Այս գործընթացը կարող է ապահովել, որ անցքի անցքը յուղ չթափի տաք օդի հարթեցումից հետո, սակայն հեշտ է առաջացնել խցանի անցքի թանաքի աղտոտումը ափսեի մակերևույթին և անհարթությունը: Հաճախորդները հեշտությամբ կարող են կեղծ զոդման պատճառ դառնալ (հատկապես BGA- ում): Հետեւաբար, շատ հաճախորդներ չեն ընդունում այս մեթոդը:

2 、 Տաք օդի հարթեցման առջեւի խրոցակի անցքի տեխնոլոգիա

2.1 Ալյումինե թերթ օգտագործել փոսերը միացնելու, թիթեղները ամրացնելու և մանրացնելու համար, այնուհետև գրաֆիկական պատկերներ փոխանցելու համար

Այս գործընթացում CNC հորատող մեքենան օգտագործվում է խրոցելու համար նախատեսված ալյումինե թերթը հորատելու, այն էկրան դարձնելու և փոսը խցանելու համար, որպեսզի ապահովվի, որ անցքի խրոցակի անցքը լիքն է, խոռոչի թանաքը, խրոցակի անցքի թանաքը և ջերմակարգավորումը: կարող է օգտագործվել նաև թանաք: Այն պետք է բնութագրվի մեծ կարծրությամբ, խեժի փոքր կծկման փոփոխությամբ և անցքի պատի հետ լավ կպչունությամբ: Գործընթացի հոսքը հետևյալն է.

Այս մեթոդը կարող է ապահովել, որ անցքի խցիկի անցքը հարթ լինի, իսկ տաք օդի հարթեցումը չի ունենա որակի խնդիրներ, ինչպիսիք են նավթի պայթյունը և նավթի անկումը անցքի եզրին: Այնուամենայնիվ, այս գործընթացը պահանջում է պղնձի միանվագ խտացում, որպեսզի անցքի պատի պղնձի հաստությունը համապատասխանի հաճախորդի ստանդարտին: Հետևաբար, այն բարձր պահանջներ ունի ամբողջ ափսեի պղնձապատման և ափսեի սրածայրի կատարման համար `երաշխավորելու, որ պղնձի մակերևույթի խեժը ամբողջությամբ հեռացված է, և պղնձի մակերեսը մաքուր է և ոչ աղտոտված: PCB- ի շատ գործարաններ չունեն միանգամյա պղնձի խտացման գործընթաց, և սարքավորումների աշխատանքը չի կարող բավարարել պահանջները, ինչի արդյունքում PCB- ի գործարաններում այս գործընթացը քիչ է օգտագործվում:

2.2 փոսը փակեք ալյումինե թերթիկով, այնուհետև ուղղակի ծածկեք ափսեի մակերեսը դիմադրության եռակցման համար

Այս գործընթացում օգտագործվում է CNC հորատման մեքենա `ալյումինե թերթը հորատելու համար, որը պետք է միացված լինի էկրանի ափսեի մեջ, որը տեղադրված է խցանման համար էկրանի տպագրական մեքենայի վրա: Խցանումն ավարտվելուց հետո այն չպետք է կանգնեցվի ավելի քան 30 րոպե, իսկ 36t էկրանն օգտագործվում է ափսեի մակերեսը ուղղակիորեն եռակցելու համար: Գործընթացի ընթացքը հետևյալն է

Այս գործընթացը կարող է ապահովել, որ անցքի յուղի ծածկը լավ լինի, խրոցակի անցքը հարթ լինի, իսկ թաց ֆիլմի գույնը լինի հետևողական: Տաք օդի համահարթեցումից հետո այն կարող է ապահովել, որ անցքի վրա թիթեղ չլինի, և անցքի մեջ թիթեղյա ուլունքներ չթաքցվեն, բայց բուժվելուց հետո հեշտ է առաջացնել թանաքի վրա զոդման բարձիկը, ինչը հանգեցնում է վատ եռակցման: Տաք օդի հարթեցումից հետո անցքի եզրը պղպջակում է և կաթում յուղը: Այս գործընթացի մեթոդով դժվար է վերահսկել արտադրությունը: Գործընթացի ինժեներները պետք է ընդունեն հատուկ գործընթացներ և պարամետրեր `խրոցակի անցքի որակը ապահովելու համար:

2.3 վարել ափսեի մակերեսային դիմադրության եռակցում ալյումինե թերթի խրոցակի անցքից հետո, մշակում, նախնական բուժում և մանրացում:

Ալյումինե թիթեղը, որը պահանջում է խրոցակի անցք, պետք է փորվի NC հորատման մեքենայով `էկրանի ափսե պատրաստելու համար, և տեղադրվի հերթափոխի էկրանի տպման մեքենայի վրա` խրոցակի անցքի համար: Խրոցակի անցքը պետք է լիարժեք լինի և երկու կողմերից դուրս ցցվածը նախընտրելի է: Մանրացնելուց հետո հղկող ափսեն պետք է ենթարկվի ափսեի մակերեսային մշակման: Գործընթացի հոսքը հետևյալն է

Քանի որ այս գործընթացն ընդունում է խրոցակի անցքերի ամրացում, այն կարող է ապահովել, որ Hal- ից հետո նավթի կաթիլ և յուղի պայթյուն չլինի, բայց դժվար է ամբողջովին լուծել թիթեղը թիթեղյա ուլունքների վրա և Hal- ից հետո անցքերի միջոցով, այնպես որ շատ հաճախորդներ դա անում են: չընդունել այն:

2.4 ափսեի մակերեսային դիմադրության եռակցումը և խրոցակի անցքը պետք է ավարտվեն միաժամանակ:

Այս մեթոդը օգտագործում է 36t (43T) մետաղական ցանց, որը տեղադրված է էկրանի տպագրության մեքենայի վրա, և օգտագործում է օժանդակ ափսե կամ եղունգների մահճակալ ՝ ափսեի մակերեսը ավարտելիս անցքերն ամբողջովին խցանելու համար: Գործընթացի ընթացքը հետևյալն է.

Այս գործընթացն ունի կարճ ժամանակի և սարքավորումների օգտագործման բարձր տեմպերի առավելություններ, ինչը կարող է ապահովել, որ տաք օդի համահարթեցումից հետո անցքի անցքի և անագի յուղի կորուստ չլինի: Այնուամենայնիվ, խրոցակի անցքի համար մետաքսե տպագրության օգտագործման պատճառով միջանցքում շատ օդ կա: Պինդ ամրացման ընթացքում օդը ընդլայնվում և ճեղքվում է զոդման դիմադրող թաղանթով ՝ առաջացնելով անցքեր և անհարթություններ: Տաք օդի հարթեցումից հետո անցքի մեջ փոքր քանակությամբ անագ կլինի: Ներկայումս, մեծ թվով փորձերից հետո, մեր ընկերությունը հիմնականում լուծել է անցքերի խոռոչի և անհարթությունների խնդիրը `ընտրելով տարբեր տեսակի թանաք և մածուցիկություն և կարգավորելով մետաքսե տպագրության ճնշումը: Այս գործընթացը օգտագործվել է զանգվածային արտադրության համար