PCB fiş deliği aracılığıyla

Geçiş deliği, geçiş deliği olarak da adlandırılır. Müşterinin gereksinimlerini karşılamak için devre kartının açık deliği takılmalıdır. Çok fazla uygulamadan sonra, geleneksel alüminyum fiş deliği işlemi değiştirilir ve devre yüzeyinin direnç kaynağı ve fiş deliği beyaz ağ ile tamamlanır. İstikrarlı üretim ve güvenilir kalite.

Geçiş deliği, devrelerin bağlanmasında ve iletilmesinde rol oynar. Elektronik endüstrisinin gelişimi, PCB’nin gelişimini de teşvik eder ve PCB üretim süreci ve yüzeye montaj teknolojisi için daha yüksek gereksinimler ortaya koyar. Geçiş deliği tapa süreci ortaya çıkmıştır ve aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

（1） Açık delikte bakır varsa, direnç kaynağı olmadan kapatılabilir;

（2） Açık delikte, belirli bir kalınlık gereksinimi (4 mikron) ile kalay kurşun olmalıdır ve deliğe hiçbir lehim dirençli mürekkep girmemeli, bu da delikte kalay boncuklar oluşmasına neden olacaktır;

（3） Geçiş deliği, opak olan ve kalay halka, kalay boncuk, düzlük ve diğer gereksinimlere sahip olmayan lehim dirençli mürekkep tapa deliğine sahip olmalıdır.

Elektronik ürünlerin “hafif, ince, kısa ve küçük” yönünde gelişmesiyle birlikte PCB de yüksek yoğunluklu ve yüksek zorluğa doğru gelişiyor. Bu nedenle, çok sayıda SMT ve BGA PCB vardır ve müşteriler, bileşenleri kurarken esas olarak beş işlevi olan tapa deliklerine ihtiyaç duyar:

（1） PCB üzerinde dalga lehimleme sırasında kalay geçiş deliğinden eleman yüzeyine nüfuz etmesinden kaynaklanan kısa devreyi önleyin; Özellikle via’yı BGA ped üzerine yerleştirdiğimizde, BGA kaynağını kolaylaştırmak için önce tapa deliğini daha sonra altın kaplama yapmalıyız.

（2） Açık delikte akı kalıntısından kaçının;

（3） Elektronik fabrikasının yüzeye montajı ve bileşen montajı tamamlandıktan sonra PCB, negatif basınç oluşturmak için test cihazındaki vakumu emmelidir:

（4） Yüzey lehim pastasının deliğe akmasını, yanlış kaynağa neden olmasını ve kurulumu etkilemesini önleyin;

（5） Dalgalı lehimleme sırasında kalay boncukların fırlayarak kısa devreye neden olmasını önleyin.

İletken delik için delik tapası teknolojisinin gerçekleştirilmesi

Yüzey montaj plakası, özellikle BGA ve IC’nin montajı için, açık deliğin tapa deliği düz, dışbükey ve içbükey artı veya eksi 1mil olmalı ve açık deliğin kenarı kırmızı ve kalay olmamalıdır; Kalay boncuklar açık delikte saklanır. Müşterilerin gereksinimlerini karşılamak için, açık delikte tapa delikleri için çeşitli işlemler vardır. Proses akışı özellikle uzundur ve proses kontrolü zordur. Yağ genellikle sıcak hava tesviyesi ve yeşil yağ lehim direnci testi sırasında düşer; Kürlendikten sonra yağ patlaması ve diğer sorunlar ortaya çıkar. Gerçek üretim koşullarına göre, PCB’nin çeşitli geçme deliği süreçleri özetlenmiş ve süreç, avantajlar ve dezavantajlar hakkında bazı karşılaştırmalar ve açıklamalar yapılmıştır:

Not: Sıcak hava tesviyesinin çalışma prensibi, baskılı devre kartının yüzeyindeki ve deliklerindeki fazla lehimi çıkarmak için sıcak hava kullanmaktır ve kalan lehim, ped, engelsiz lehim hatları ve yüzey paketleme noktaları üzerinde eşit olarak kaplanır. baskılı devre kartı yüzey işleme yöntemlerinden biridir.

1、 Sıcak hava tesviyesinden sonra delik teknolojisi

Proses akışı: plaka yüzeyi direnç kaynağı → Hal → tıkaç deliği → kürleme. Üretim için tapasız delik işlemi benimsenmiştir. Sıcak hava tesviyesinden sonra, müşterilerin ihtiyaç duyduğu tüm kalelerin açık delikli tapa deliklerini tamamlamak için alüminyum plaka ekran veya mürekkep ekranı kullanılır. Fiş deliği mürekkebi ışığa duyarlı mürekkep veya ısıyla sertleşen mürekkep olabilir. Islak film renginin tutarlılığının sağlanması koşuluyla, tıkaç deliği mürekkebi tercihen plaka yüzeyi ile aynı mürekkebi kullanmalıdır. Bu işlem, sıcak hava tesviyesinden sonra açık deliğin yağ düşürmemesini sağlayabilir, ancak tapa deliği mürekkebinin plaka yüzeyini kirletmesine ve düzensiz olmasına neden olmak kolaydır. Müşterilerin montaj sırasında (özellikle BGA’da) yanlış lehimlemeye neden olması kolaydır. Bu nedenle birçok müşteri bu yöntemi kabul etmemektedir.

2、 Sıcak hava tesviye ön tapa deliği teknolojisi

2.1 Delikleri tıkamak, plakaları katılaştırmak ve öğütmek için alüminyum levha kullanın ve ardından grafikleri aktarın

Bu işlemde, takılacak alüminyum levhayı delmek, bir elek haline getirmek ve deliği tıkamak için deliği tıkamak için bir CNC delme makinesi kullanılır. mürekkep de kullanılabilir. Büyük sertlik, küçük reçine büzülmesi değişikliği ve delik duvarına iyi yapışma ile karakterize edilmelidir. Proses akışı şu şekildedir: ön işlem → tapa deliği → plaka taşlama → model transferi → aşındırma → plaka yüzeyi direnç kaynağı

Bu yöntem, açık deliğin tapa deliğinin düz olmasını ve sıcak hava tesviyesinin, yağ patlaması ve delik kenarında yağ düşmesi gibi kalite sorunlarının olmamasını sağlayabilir. Bununla birlikte, bu işlem, delik duvarının bakır kalınlığının müşterinin standardını karşılaması için bakırın bir defa kalınlaştırılmasını gerektirir. Bu nedenle, tüm plakanın bakır kaplaması ve bakır yüzeyindeki reçinenin tamamen çıkarılmasını ve bakır yüzeyinin temiz ve kirli olmamasını sağlamak için plaka öğütücünün performansı için yüksek gereksinimlere sahiptir. Birçok PCB fabrikasında tek seferlik bakır kalınlaştırma işlemi yoktur ve ekipmanın performansı gereksinimleri karşılayamaz, bu da PCB fabrikalarında bu işlemin çok az kullanılmasına neden olur.

2.2 deliği alüminyum levha ile tıkayın ve ardından direnç kaynağı için doğrudan plaka yüzeyini tarayın

Bu işlemde, yapıştırma için serigrafi makinesine monte edilen bir elek plakasına takılacak alüminyum levhayı delmek için bir CNC delme makinesi kullanılır. Takma işlemi tamamlandıktan sonra, 30 dakikadan fazla park edilmeyecektir ve 36t ekran, direnç kaynağı için plaka yüzeyini doğrudan ekranlamak için kullanılır. Proses akışı: ön arıtma – takma – serigrafi – ön kurutma – pozlama – Geliştirme – kürleme

Bu işlem, açık deliğin yağ kapağının iyi olmasını, tapa deliğinin düz olmasını ve ıslak film renginin tutarlı olmasını sağlayabilir. Sıcak hava tesviyesinden sonra, açık delikte kalay olmamasını ve delikte hiçbir kalay boncuk gizlenmemesini sağlayabilir, ancak kürlemeden sonra delikte mürekkep üzerinde lehim pedine neden olmak kolaydır, bu da zayıf lehimlenebilirliğe neden olur; Sıcak hava tesviye edildikten sonra, açık deliğin kenarı kabarır ve yağ damlar. Bu proses yöntemi ile üretimi kontrol etmek zordur. Proses mühendisleri, tapa deliğinin kalitesini sağlamak için özel prosesleri ve parametreleri benimsemelidir.

2.3 Alüminyum levha tapa deliği, geliştirme, ön kürleme ve taşlamadan sonra levha yüzey direnç kaynağı yapın.

Fiş deliği gerektiren alüminyum levha, elek plakası yapmak için NC delme makinesi ile delinecek ve fiş deliği için vardiyalı serigrafi baskı makinesine kurulacaktır. Tapa deliği dolu olmalı ve her iki taraftan çıkıntılı olması tercih edilir. Sertleştikten sonra, öğütme plakası, plaka yüzey işlemine tabi olacaktır. Proses akışı: ön işlem – delik – ön kurutma – Geliştirme – ön kürleme – plaka yüzeyi direnç kaynağı

Bu işlem, tapa deliği katılaşmasını benimsediğinden, Hal’den sonra yolda yağ damlası ve yağ patlaması olmamasını sağlayabilir, ancak Hal’den sonra teneke boncuklar ve delikler üzerindeki kalayı tamamen çözmek zordur, pek çok müşteri yapar kabul etme.

2.4 plaka yüzey direnç kaynağı ve tapa deliği aynı anda tamamlanacaktır.

Bu yöntem, serigrafi makinesine takılan 36t (43T) tel örgü kullanır ve plaka yüzeyini tamamlarken tüm delikleri kapatmak için bir destek plakası veya çivi yatağı kullanır. Proses akışı şu şekildedir: ön işlem – serigrafi – ön kurutma – pozlama – Geliştirme – kürleme.

Bu işlem, sıcak hava tesviye edildikten sonra açık delikte ve açık delikte kalayda yağ kaybı olmamasını sağlayan kısa süre ve yüksek ekipman kullanım oranı avantajlarına sahiptir. Ancak, tapa deliği için serigraf baskı kullanılması nedeniyle, açık delikte çok fazla hava vardır. Katılaşma sırasında hava genişler ve lehim dirençli filmi kırarak deliklere ve pürüzlere neden olur. Sıcak hava tesviyesinden sonra açık delikte az miktarda kalay olacaktır. Şu anda, çok sayıda deneyden sonra, şirketimiz temelde farklı mürekkep ve viskozite türlerini seçerek ve serigraf baskı basıncını ayarlayarak delik içi boşluk ve eşitsizlik sorununu çözmüştür. Bu işlem seri üretim için kullanılmıştır.