पीसीबी प्लग होल के माध्यम से

वाया होल को थ्रू होल भी कहा जाता है। ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सर्किट बोर्ड के थ्रू होल को प्लग किया जाना चाहिए। बहुत अभ्यास के बाद, पारंपरिक एल्यूमीनियम प्लग होल प्रक्रिया को बदल दिया जाता है, और सर्किट बोर्ड की सतह के प्रतिरोध वेल्डिंग और प्लग होल को सफेद जाल के साथ पूरा किया जाता है। स्थिर उत्पादन और विश्वसनीय गुणवत्ता।

वाया होल सर्किट को जोड़ने और संचालित करने में एक भूमिका निभाता है। इलेक्ट्रॉनिक उद्योग का विकास भी पीसीबी के विकास को बढ़ावा देता है, और पीसीबी निर्माण प्रक्रिया और सतह माउंट प्रौद्योगिकी के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाता है। थ्रू होल प्लग प्रक्रिया अस्तित्व में आई और इसे निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

1） यदि थ्रू होल में कॉपर है, तो इसे बिना रेजिस्टेंस वेल्डिंग के प्लग किया जा सकता है;

2） एक निश्चित मोटाई की आवश्यकता (4 माइक्रोन) के साथ, छेद में टिन सीसा होना चाहिए, और कोई मिलाप प्रतिरोधी स्याही छेद में प्रवेश नहीं करेगी, जिसके परिणामस्वरूप छेद में टिन के मोती होंगे;

3） थ्रू होल में सोल्डर रेजिस्टेंस इंक प्लग होल होना चाहिए, जो अपारदर्शी है, और इसमें टिन रिंग, टिन बीड, फ्लैटनेस और अन्य आवश्यकताएं नहीं होनी चाहिए।

“हल्के, पतले, छोटे और छोटे” की दिशा में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के विकास के साथ, पीसीबी भी उच्च घनत्व और उच्च कठिनाई के लिए विकसित हो रहा है। इसलिए, बड़ी संख्या में एसएमटी और बीजीए पीसीबी हैं, और घटकों को स्थापित करते समय ग्राहकों को प्लग होल की आवश्यकता होती है, जिसमें मुख्य रूप से पांच कार्य होते हैं:

1） पीसीबी ओवर वेव सोल्डरिंग के दौरान थ्रू होल से तत्व की सतह के माध्यम से टिन के प्रवेश के कारण शॉर्ट सर्किट को रोकें; विशेष रूप से, जब हम वाया को बीजीए पैड पर रखते हैं, तो हमें पहले प्लग होल बनाना चाहिए और फिर बीजीए वेल्डिंग की सुविधा के लिए सोना चढ़ाना चाहिए।

2） थ्रू होल में फ्लक्स अवशेषों से बचें;

3） इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने की सतह बढ़ते और घटक विधानसभा के पूरा होने के बाद, पीसीबी को नकारात्मक दबाव बनाने के लिए परीक्षक पर वैक्यूम को अवशोषित करना चाहिए:

（4） सतह मिलाप पेस्ट को छेद में बहने से रोकें, जिसके परिणामस्वरूप झूठी वेल्डिंग हो और स्थापना को प्रभावित करे;

5） ओवर वेव सोल्डरिंग के दौरान टिन के मोतियों को बाहर निकलने से रोकें, जिसके परिणामस्वरूप शॉर्ट सर्किट होता है।

प्रवाहकीय छेद के लिए छेद प्लग प्रौद्योगिकी की प्राप्ति

सरफेस माउंटिंग प्लेट के लिए, विशेष रूप से बीजीए और आईसी के माउंटिंग के लिए, थ्रू होल का प्लग होल फ्लैट, उत्तल और अवतल प्लस या माइनस 1mil होना चाहिए, और थ्रू होल का किनारा लाल और टिन नहीं होना चाहिए; टिन के मोतियों को थ्रू होल में संग्रहित किया जाता है। ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, थ्रू होल में प्लग होल के लिए विभिन्न प्रक्रियाएं हैं। प्रक्रिया प्रवाह विशेष रूप से लंबा है और प्रक्रिया नियंत्रण कठिन है। तेल अक्सर गर्म हवा के स्तर और हरे तेल के सोल्डर प्रतिरोध परीक्षण के दौरान गिर जाता है; तेल विस्फोट और अन्य समस्याएं ठीक होने के बाद होती हैं। वास्तविक उत्पादन स्थितियों के अनुसार, पीसीबी की विभिन्न प्लग होल प्रक्रियाओं को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है, और कुछ तुलना और स्पष्टीकरण प्रक्रिया, फायदे और नुकसान पर किए गए हैं:

नोट: हॉट एयर लेवलिंग का कार्य सिद्धांत मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह और छिद्रों पर अतिरिक्त मिलाप को हटाने के लिए गर्म हवा का उपयोग करना है, और शेष मिलाप समान रूप से पैड, बिना रुके मिलाप लाइनों और सतह पैकेजिंग बिंदुओं पर कवर किया गया है, जो मुद्रित सर्किट बोर्ड सतह के उपचार के तरीकों में से एक है।

1、 हॉट एयर लेवलिंग के बाद प्लग होल तकनीक

प्रक्रिया प्रवाह है: प्लेट सतह प्रतिरोध वेल्डिंग → हाल → प्लग होल → इलाज। उत्पादन के लिए नॉन प्लग होल प्रक्रिया अपनाई जाती है। हॉट एयर लेवलिंग के बाद, एल्युमिनियम प्लेट स्क्रीन या इंक स्क्रीन का उपयोग ग्राहकों द्वारा आवश्यक सभी किलों के थ्रू होल प्लग होल को पूरा करने के लिए किया जाता है। प्लग होल स्याही प्रकाश संवेदनशील स्याही या थर्मोसेटिंग स्याही हो सकती है। गीले फिल्म रंग की स्थिरता सुनिश्चित करने की शर्त के तहत, प्लग होल स्याही को प्लेट की सतह के समान स्याही का उपयोग करना चाहिए। यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित कर सकती है कि गर्म हवा के लेवलिंग के बाद थ्रू होल तेल नहीं गिराएगा, लेकिन प्लग होल स्याही को प्लेट की सतह और असमान को प्रदूषित करना आसान है। बढ़ते (विशेषकर बीजीए में) के दौरान ग्राहकों को झूठी सोल्डरिंग करना आसान होता है। इसलिए, कई ग्राहक इस पद्धति को स्वीकार नहीं करते हैं।

2、 हॉट एयर लेवलिंग फ्रंट प्लग होल टेक्नोलॉजी

2.1 छेदों को प्लग करने, प्लेटों को जमने और पीसने के लिए एल्यूमीनियम शीट का उपयोग करें, और फिर ग्राफिक्स स्थानांतरित करें

इस प्रक्रिया में, एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग एल्यूमीनियम शीट को प्लग करने के लिए ड्रिल करने के लिए किया जाता है, इसे एक स्क्रीन में बनाया जाता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए छेद प्लग किया जाता है कि छेद के माध्यम से प्लग होल भरा हुआ है, प्लग होल स्याही, प्लग होल स्याही, और थर्मोसेटिंग स्याही का भी उपयोग किया जा सकता है। यह बड़ी कठोरता, छोटे राल संकोचन परिवर्तन और छेद की दीवार के साथ अच्छे आसंजन की विशेषता होनी चाहिए। प्रक्रिया प्रवाह है: प्रीट्रीटमेंट → प्लग होल → प्लेट पीस → पैटर्न ट्रांसफर → नक़्क़ाशी → प्लेट सतह प्रतिरोध वेल्डिंग

यह विधि यह सुनिश्चित कर सकती है कि थ्रू होल का प्लग होल सपाट है और गर्म हवा के लेवलिंग में गुणवत्ता की समस्या नहीं होगी जैसे कि तेल विस्फोट और छेद के किनारे पर तेल गिरना। हालांकि, इस प्रक्रिया के लिए तांबे की एक बार मोटाई की आवश्यकता होती है ताकि छेद की दीवार की तांबे की मोटाई ग्राहक के मानक को पूरा कर सके। इसलिए, पूरी प्लेट के कॉपर प्लेटिंग और प्लेट ग्राइंडर के प्रदर्शन के लिए इसकी उच्च आवश्यकताएं हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तांबे की सतह पर राल पूरी तरह से हटा दिया गया है और तांबे की सतह साफ है और प्रदूषित नहीं है। कई पीसीबी कारखानों में एक बार तांबे को मोटा करने की प्रक्रिया नहीं होती है, और उपकरण का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसीबी कारखानों में इस प्रक्रिया का बहुत कम उपयोग होता है।

2.2 एल्यूमीनियम शीट के साथ छेद प्लग करें और फिर प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए प्लेट की सतह को सीधे स्क्रीन करें

इस प्रक्रिया में, एक स्क्रीन प्लेट में प्लग करने के लिए एल्यूमीनियम शीट को ड्रिल करने के लिए एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, जिसे प्लगिंग के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित किया जाता है। प्लगिंग पूरी होने के बाद, इसे 30 मिनट से अधिक समय तक पार्क नहीं किया जाएगा, और 36t स्क्रीन का उपयोग प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए प्लेट की सतह को सीधे स्क्रीन करने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया प्रवाह है: प्रीट्रीटमेंट – प्लगिंग – स्क्रीन प्रिंटिंग – पूर्व सुखाने – एक्सपोजर – विकास – इलाज

यह प्रक्रिया सुनिश्चित कर सकती है कि थ्रू होल का तेल कवर अच्छा है, प्लग होल सपाट है, और गीली फिल्म का रंग सुसंगत है। गर्म हवा के स्तर के बाद, यह सुनिश्चित कर सकता है कि छेद के माध्यम से कोई टिन नहीं है और छेद में कोई टिन मोती छुपा नहीं है, लेकिन इलाज के बाद छेद में स्याही पर सोल्डर पैड का कारण बनना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप खराब सोल्डरेबिलिटी होती है; गर्म हवा के स्तर के बाद, छेद के किनारे बुलबुले और तेल की बूंदों के माध्यम से। इस प्रक्रिया विधि द्वारा उत्पादन को नियंत्रित करना कठिन है। प्लग होल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया इंजीनियरों को विशेष प्रक्रियाओं और मापदंडों को अपनाना चाहिए।

2.3 एल्यूमीनियम शीट प्लग होल, विकास, पूर्व इलाज और पीसने के बाद प्लेट सतह प्रतिरोध वेल्डिंग का संचालन करें।

प्लग होल की आवश्यकता वाली एल्यूमीनियम शीट को स्क्रीन प्लेट बनाने के लिए एनसी ड्रिलिंग मशीन के साथ ड्रिल किया जाएगा, और प्लग होल के लिए शिफ्ट स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित किया जाएगा। प्लग होल भरा होना चाहिए और दोनों तरफ फैला हुआ होना पसंद किया जाता है। इलाज के बाद, पीसने वाली प्लेट प्लेट की सतह के उपचार के अधीन होगी। प्रक्रिया प्रवाह है: प्रीट्रीटमेंट – प्लग होल – पूर्व सुखाने – विकास – पूर्व इलाज – प्लेट सतह प्रतिरोध वेल्डिंग

क्योंकि यह प्रक्रिया प्लग होल सॉलिडिफिकेशन को अपनाती है, यह सुनिश्चित कर सकती है कि हैल के बाद के माध्यम से तेल की बूंद और तेल विस्फोट नहीं होता है, लेकिन टिन के मोतियों के माध्यम से और हैल के बाद छेद के माध्यम से टिन को पूरी तरह से हल करना मुश्किल है, इसलिए कई ग्राहक करते हैं इसे स्वीकार नहीं।

2.4 प्लेट सतह प्रतिरोध वेल्डिंग और प्लग होल एक ही समय में पूरा किया जाएगा।

यह विधि 36t (43T) तार की जाली का उपयोग करती है, जो स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित होती है, और प्लेट की सतह को पूरा करते समय सभी छेदों को प्लग करने के लिए बैकिंग प्लेट या नेल बेड का उपयोग करती है। प्रक्रिया प्रवाह है: प्रीट्रीटमेंट – स्क्रीन प्रिंटिंग – पूर्व सुखाने – एक्सपोजर – विकास – इलाज।

इस प्रक्रिया में कम समय और उपकरणों की उच्च उपयोग दर के फायदे हैं, जो यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि गर्म हवा के स्तर के बाद छेद और टिन के माध्यम से छेद में कोई तेल हानि न हो। हालाँकि, प्लग होल के लिए सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के उपयोग के कारण, थ्रू होल में बहुत अधिक हवा होती है। जमने के दौरान, हवा फैलती है और सोल्डर प्रतिरोध फिल्म के माध्यम से टूट जाती है, जिसके परिणामस्वरूप छेद और असमानता होती है। गर्म हवा के लेवलिंग के बाद थ्रू होल में टिन की थोड़ी मात्रा होगी। वर्तमान में, बड़ी संख्या में प्रयोगों के बाद, हमारी कंपनी ने मूल रूप से विभिन्न प्रकार की स्याही और चिपचिपाहट का चयन करके और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के दबाव को समायोजित करके थ्रू-होल गुहा और असमानता की समस्या को हल किया है। इस प्रक्रिया का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया गया है