PCB per kištuko angą

Via skylė taip pat vadinama per skylę. Siekiant patenkinti kliento reikalavimus, plokštės skylė turi būti užkimšta. Po daug praktikos tradicinis aliuminio kištuko skylės procesas yra pakeistas, o atsparumo suvirinimas ir plokštės paviršiaus kištuko anga užbaigiami baltu tinkleliu. Stabili gamyba ir patikima kokybė.

Via skylė vaidina svarbų vaidmenį jungiant ir vedant grandines. Elektroninės pramonės plėtra taip pat skatina PCB plėtrą ir kelia aukštesnius reikalavimus PCB gamybos procesui ir paviršiaus montavimo technologijai. Pradėtas kištukinio kištuko procesas, kuris turėtų atitikti šiuos reikalavimus:

(1) Jei per variklio skylę yra vario, ją galima užkimšti be varžinio suvirinimo;

（2 the Skylėje turi būti alavo švino, tam tikro storio reikalavimas (4 mikronai), o į skylę negali patekti rašalui atsparus rašalas, todėl skylėje gali atsirasti alavo karoliukų;

（3） Skylė turi turėti nepermatomą rašalo kamščio skylę, atsparią lydmetaliui, be skardos žiedo, alavo rutulio, lygumo ir kitų reikalavimų.

Tobulėjant elektroniniams gaminiams „lengvo, plono, trumpo ir mažo“ kryptimi, PCB taip pat vystosi iki didelio tankio ir sunkumų. Todėl yra daug SMT ir BGA PCB, o montuojant komponentus klientai reikalauja kištukinių skylių, kurios dažniausiai turi penkias funkcijas:

(1) Užkirsti kelią trumpam jungimui, kurį sukelia alavo prasiskverbimas per elemento paviršių iš skylės per PCB per bangų litavimą; Visų pirma, kai dedame viaduką ant BGA trinkelės, pirmiausia turime padaryti kištuko angą ir tada padengti auksu, kad būtų lengviau suvirinti BGA.

） 2） Venkite srauto likučių per skylę;

(3) Užbaigus elektronikos gamyklos paviršiaus montavimą ir komponentų surinkimą, PCB turi sugerti vakuumą ant testerio, kad susidarytų neigiamas slėgis:

4） Saugokite, kad paviršiaus lydmetalio pasta nepatektų į skylę, nes tai gali sukelti suvirinimą ir turėti įtakos įrenginiui;

5） Neleiskite skardos karoliukams išlipti, kai lituojama per bangas, dėl ko gali atsirasti trumpasis jungimas.

Laidžios skylės skylių kamščių technologijos įgyvendinimas

Paviršiaus montavimo plokštės, ypač BGA ir IC montavimo atveju, skylės angos kištukas turi būti plokščias, išgaubtas ir įgaubtas plius arba minus 1 milimetras, o perėjimo angos kraštas neturi būti raudonas ir alavas; Alavo karoliukai laikomi skylėje. Siekiant patenkinti klientų reikalavimus, yra įvairių procesų, skirtų kamščių skylėms skylėje. Proceso srautas yra ypač ilgas, o proceso valdymas yra sunkus. Alyva dažnai iškrenta atliekant karšto oro išlyginimą ir žalios alyvos lydmetalio atsparumo bandymą; Po kietėjimo atsiranda alyvos sprogimas ir kitos problemos. Atsižvelgiant į faktines gamybos sąlygas, apibendrinami įvairūs PCB kištukinių skylių procesai ir pateikiami kai kurie palyginimai ir paaiškinimai apie procesą, privalumus ir trūkumus:

Pastaba: karšto oro išlyginimo veikimo principas yra naudoti karštą orą, kad pašalintumėte litavimo perteklių ant spausdintinės plokštės paviršiaus ir skylių, o likęs lydmetalis būtų tolygiai padengtas ant trinkelės, netrukdomų litavimo linijų ir paviršiaus pakavimo vietų. yra vienas iš spausdintinės plokštės paviršiaus apdorojimo būdų.

1 、 Plug skylių technologija po karšto oro išlyginimo

Proceso eiga yra tokia: plokštės paviršiaus varžinis suvirinimas → Hal → kištuko anga → kietėjimas. Gamybai naudojamas ne kamščių skylių procesas. Po karšto oro išlyginimo aliuminio plokštės ekranas arba rašalo ekranas yra naudojami užpildyti visų tvirtovių, kurių reikia klientams, skylių skylių angas. Kištukinio skylės rašalas gali būti šviesai jautrus rašalas arba termoreaktyvus rašalas. Esant sąlygai, užtikrinančiai šlapios plėvelės spalvos nuoseklumą, geriau naudoti tą patį rašalą kaip ir plokštelės paviršius. Šis procesas gali užtikrinti, kad išlyginus karštą orą per skylę nenukristų alyva, tačiau lengva padaryti, kad kištuko angos rašalas užterštų plokštelės paviršių ir būtų netolygus. Klientams montavimo metu lengva sukelti klaidingą litavimą (ypač BGA). Todėl daugelis klientų nesutinka su šiuo metodu.

2, karšto oro išlyginimo priekinio kištuko angų technologija

2.1 Naudokite aliuminio lakštą, kad užkimštumėte skyles, sutvirtintumėte ir sumaltumėte plokštes ir perkelkite grafiką

Šiame procese CNC gręžimo mašina naudojama gręžti aliuminio lakštą, kuris turi būti užkimštas, padaryti jį į ekraną ir užkimšti skylę, kad būtų užtikrinta, jog skylės kištuko anga yra pilna, kištuko angos rašalas, kištuko angos rašalas ir termoreaktyvus taip pat galima naudoti rašalą. Jis turi pasižymėti dideliu kietumu, nedideliu dervos susitraukimu ir geru sukibimu su skylės sienele. Proceso eiga yra tokia: išankstinis apdorojimas → kištuko anga → plokštės šlifavimas → modelio perkėlimas → ėsdinimas → plokštės paviršiaus atsparumo suvirinimas

Šis metodas gali užtikrinti, kad skylės angos kištukas yra plokščias, o karšto oro išlyginimas neturės kokybės problemų, tokių kaip alyvos sprogimas ir alyvos kritimas skylės krašte. Tačiau šiam procesui reikia vienkartinio vario sutirštinimo, kad skylės sienelės vario storis atitiktų kliento standartą. Todėl jai keliami aukšti reikalavimai visos plokštės vario padengimui ir plokštelių šlifuoklio veikimui, siekiant užtikrinti, kad vario paviršiaus derva būtų visiškai pašalinta, o vario paviršius būtų švarus ir neužterštas. Daugelyje PCB gamyklų nėra vienkartinio vario sutirštinimo proceso, o įrangos našumas negali atitikti reikalavimų, todėl šis procesas mažai naudojamas PCB gamyklose.

2.2 užkimškite skylę aliuminio lakštu ir tada tiesiogiai ekranuokite plokštės paviršių, kad suvirintumėte

Šiame procese CNC gręžimo mašina naudojama gręžti aliuminio lakštą, kuris turi būti prijungtas prie ekrano plokštės, kuri yra sumontuota ant ekrano spausdinimo mašinos, kad būtų galima prijungti. Užbaigus kištuką, jo negalima pastatyti ilgiau kaip 30 minučių, o 36t ekranas naudojamas tiesiogiai plokštės paviršiaus ekranui atspariam suvirinimui. Proceso eiga yra tokia: išankstinis apdorojimas – kišimas – šilkografija – prieš džiovinimą – ekspozicija – kūrimas – kietinimas

Šis procesas gali užtikrinti, kad skylės alyvos dangtis būtų geras, kištuko anga būtų plokščia ir drėgna plėvelė būtų vienoda. Po karšto oro išlyginimo jis gali užtikrinti, kad ant skylės nebūtų skardos ir skylėje nebūtų paslėpti skardos karoliukai, tačiau po sukietėjimo nesunku sukelti lydmetalį ant rašalo skylėje, dėl to blogas litavimas; Po karšto oro išlyginimo skylės kraštas burbuliuoja ir laša alyvą. Šiuo proceso metodu sunku kontroliuoti gamybą. Procesų inžinieriai turi priimti specialius procesus ir parametrus, kad užtikrintų kištuko angos kokybę.

2.3 atlikite plokštės paviršiaus atsparumo suvirinimą po aliuminio lakšto kištuko angos, sukūrimo, išankstinio kietėjimo ir šlifavimo.

Aliuminio lakštas, kuriam reikalinga kištuko skylė, turi būti išgręžtas NC gręžimo mašina, kad būtų pagaminta ekrano plokštė, ir sumontuotas ant kintamosios srovės spausdinimo mašinos. Kištuko anga turi būti pilna ir pageidautina išsikišti iš abiejų pusių. Po sukietėjimo šlifavimo plokštė turi būti apdorota plokštės paviršiumi. Proceso eiga yra tokia: išankstinis apdorojimas – kištuko anga – išankstinis džiovinimas – Plėtojimas – išankstinis kietinimas – plokštės paviršiaus atsparumo suvirinimas

Kadangi šis procesas patvirtina kištuko skylių kietėjimą, jis gali užtikrinti, kad po Hal nėra alyvos kritimo ir sprogimo, tačiau sunku visiškai išspręsti alavo skardos karoliukų ir skylių po Hal, todėl daugelis klientų tai daro jo nepriimti.

2.4 plokštės paviršiaus atsparumo suvirinimas ir kištuko anga turi būti užbaigti tuo pačiu metu.

Taikant šį metodą, naudojamas 36t (43T) vielos tinklelis, sumontuotas ant šilkografijos mašinos, ir naudojama atraminė plokštė arba vinis, kad būtų užkimštos visos skylės, tuo pačiu užbaigiant plokštės paviršių. Proceso eiga yra tokia: išankstinis apdorojimas – šilkografija – prieš džiovinimą – ekspozicija – kūrimas – kietėjimas.

Šio proceso privalumai yra trumpas laikas ir didelis įrangos panaudojimo lygis, o tai gali užtikrinti, kad po karšto oro išlyginimo per skylę ir skardos nepraras alyvos. Tačiau dėl to, kad kištuko angai naudojamas šilkografinis spausdinimas, per skylę yra daug oro. Kietėjimo metu oras išsiplečia ir prasiskverbia pro lydmetaliui atsparią plėvelę, dėl to atsiranda skylių ir nelygumų. Po karšto oro išlyginimo per skylę bus nedidelis kiekis alavo. Šiuo metu, atlikus daugybę eksperimentų, mūsų įmonė iš esmės išsprendė skylių ertmės ir nelygumų problemą, pasirinkdama įvairių tipų rašalą ir klampumą bei sureguliuodama šilkografijos spaudimą. Šis procesas buvo naudojamas masinei gamybai