PCB skozi odprtino za vtič

Preko luknje se imenuje tudi skoznja luknja. Da bi zadostili zahtevam kupca, je treba zamašiti skoznjo luknjo na vezju. Po veliko vaje se tradicionalni postopek izvrtine iz aluminijastega vtiča spremeni, uporno varjenje in vtičnica na površini vezja pa se zaključita z belo mrežo. Stabilna proizvodnja in zanesljiva kakovost.

Prehodna luknja igra vlogo pri povezovanju in vodenju vezij. Razvoj elektronske industrije prav tako spodbuja razvoj PCB in postavlja višje zahteve za proizvodni proces PCB in tehnologijo površinske montaže. Postopek vtiča z vmesno luknjo je nastal in mora izpolnjevati naslednje zahteve:

（1） Če je v skoznji luknji baker, ga lahko zamašite brez uporovnega varjenja;

The 2） V skoznji luknji mora biti kositren svinec z doloceno zahtevo po debelini (4 mikroni), v luknjo pa ne sme priti črnilo za spajkanje, kar ima za posledico, da v luknji nastanejo kositrne kroglice;

Through 3） Skozi luknjo mora biti odprtina za vtič za črnilo za spajkanje, ki je neprozorna in ne sme vsebovati kositrnega obroča, kositrne kroglice, ravnosti in drugih zahtev.

Z razvojem elektronskih izdelkov v smeri “lahki, tanki, kratki in majhni” se PCB razvija tudi do visoke gostote in velikih težav. Zato obstaja veliko število SMT in BGA PCB -jev, zato kupci pri nameščanju komponent potrebujejo luknje za vtiče, ki imajo večinoma pet funkcij:

（1） Preprečite kratek stik zaradi vnosa kositra skozi površino elementa iz skoznje luknje med spajkanjem tiskanega vezja; Ko namestimo vialo na BGA blazinico, moramo najprej narediti luknjo za čep in nato pozlačenje, da olajšamo varjenje BGA.

（2） Izogibajte se ostankom toka v skoznji luknji;

（3） Po končani površinski montaži in montaži sestavnih delov tovarne elektronike mora tiskana vezja absorbirati vakuum na testerju, da tvori podtlak:

（4 Preprečite, da bi površinska spajkalna pasta pritekla v luknjo, kar bi povzročilo napačno varjenje in vplivalo na namestitev;

（5） Preprečite, da bi kositrne kroglice izpadle med spajkanjem preko valov, kar bi povzročilo kratek stik.

Uresničevanje tehnologije vtičnic za prevodne luknje

Za ploščo za površinsko montažo, zlasti za montažo BGA in IC, mora biti vtična luknja skozne luknje ravna, izbočena in vbočena plus ali minus 1mil, rob skoznje luknje pa ne sme biti rdeč in kositer; Kositrne kroglice so shranjene v skoznji luknji. Za izpolnitev zahtev kupcev obstajajo različni postopki za vtične luknje v skoznji luknji. Procesni proces je še posebej dolg in nadzor nad procesom je težak. Med izravnavo vročega zraka in preskusom odpornosti na spajkanje olja pogosto izpade olje; Po strjevanju pride do eksplozije olja in drugih težav. Glede na dejanske proizvodne pogoje so povzeti različni procesi PCB z luknjami in podane so nekatere primerjave in razlage procesa, prednosti in slabosti:

Opomba: načelo delovanja izravnave vročega zraka je uporaba vročega zraka za odstranjevanje odvečne spajke na površini in luknjah na tiskanem vezju, preostala spajka pa je enakomerno pokrita na blazinici, neoviranih linijah za spajkanje in mestih površinske embalaže, ki je ena od metod površinske obdelave tiskanih vezij.

1, Tehnologija vtičnih lukenj po izravnavi vročega zraka

Procesni proces je: površinsko uporno varjenje plošče → Hal → čepna luknja → utrjevanje. Za proizvodnjo je uporabljen postopek brez vtičnic. Po izravnavi vročega zraka se z aluminijasto ploščo ali s črnilom zapolnijo luknje za vtiče vseh trdnjav, ki jih zahtevajo stranke. Črnilo z vtično luknjo je lahko fotoobčutljivo črnilo ali termoreaktivno črnilo. Pod pogojem, da se zagotovi skladnost barve mokrega filma, mora črnilo za luknjo za vtič uporabiti enako črnilo kot površina plošče. Ta postopek lahko zagotovi, da skozi izravnalno luknjo po izravnavi vročega zraka ne bo izteklo olje, vendar je enostavno povzročiti, da črnilo iz vtične luknje onesnaži površino plošče in je neenakomerno. Stranke med montažo zlahka povzročijo lažno spajkanje (zlasti v BGA). Zato mnogi kupci te metode ne sprejemajo.

2, Tehnologija izvrtin za sprednji vtič za izravnavo vročega zraka

2.1 uporabite aluminijasto pločevino za zamašitev lukenj, utrjevanje in brušenje plošč ter nato prenos grafike

V tem procesu se s CNC vrtalnim strojem izvrta aluminijasta pločevina, ki jo je treba vtakniti, jo naredi v zaslon in zamaši luknjo, da se zagotovi, da je luknja za vtič polna, črnilo za vtič, črnilo za vtič in termoreakcija lahko uporabite tudi črnilo. Odlikovati ga mora velika trdota, majhna sprememba krčenja smole in dober oprijem s steno luknje. Procesni proces je: predhodna obdelava → čepna luknja → brušenje plošč → prenos vzorca → jedkanje → površinsko odporno varjenje plošče

Ta metoda lahko zagotovi, da je vtična luknja v vhodni luknji ravna in izravnava vročega zraka ne bo imela težav s kakovostjo, kot sta eksplozija olja in kapljanje olja na robu luknje. Vendar ta postopek zahteva enkratno odebelitev bakra, da debelina bakra v steni luknje ustreza standardu stranke. Zato ima visoke zahteve za bakreno prevleko celotne plošče in zmogljivost brusilnika plošč, da se zagotovi, da je smola na bakreni površini popolnoma odstranjena, površina bakra pa čista in ne onesnažena. Mnoge tovarne PCB nimajo enkratnega postopka zgoščevanja bakra, zmogljivost opreme pa ne more izpolniti zahtev, zaradi česar se ta postopek v tovarnah PCB malo uporablja.

2.2 luknjo zamašite z aluminijasto pločevino in nato neposredno preglejte površino plošče za varjenje z uporom

V tem postopku se CNC vrtalni stroj uporablja za vrtanje aluminijaste pločevine, ki se vtakne v sito ploščo, ki je nameščena na stroju za sitotisk za vtikanje. Po končanem zamašitvi ne smete parkirati več kot 30 minut, 36 -palčni zaslon pa se uporablja za neposredno presejanje površine plošče za odporno varjenje. Procesni proces je: predhodna obdelava – zamašitev – sitotisk – predsušenje – izpostavljenost – Razvoj – utrjevanje

Ta postopek lahko zagotovi, da je pokrov olja v vhodni luknji dober, da je odprtina za čep ravna in da je barva mokre folije skladna. Po izravnavi vročega zraka lahko zagotovi, da v skoznji luknji ni kositra in da se v luknji ne skrijejo kositrne kroglice, vendar je po strjevanju enostavno povzročiti spajkalno blazinico na črnilu v luknji, kar povzroči slabo spajkanje; Po izravnavi vročega zraka rob robne luknje mehurči in kaplja olje. S to procesno metodo je težko nadzorovati proizvodnjo. Procesni inženirji morajo sprejeti posebne postopke in parametre, da zagotovijo kakovost vtične luknje.

2.3 izvedite površinsko uporno varjenje plošče po luknji za vtič aluminijaste pločevine, razvoj, predhodno strjevanje in brušenje.

Aluminijasto pločevino, ki zahteva luknjo za vtič, je treba izvrtati z vrtalnim strojem NC za izdelavo sito plošče in jo namestiti na stroj za sitotisk s premikom za luknjo za vtič. Odprtina za vtič mora biti polna in je bolje, da na obeh straneh štrli. Po utrjevanju je treba brusilno ploščo obdelati s površino plošče. Procesni tok je: predhodna obdelava – luknja za čep – predsušenje – Razvoj – predhodno utrjevanje – površinsko odporno varjenje plošče

Ker ta proces sprejme strjevanje vtičnih lukenj, lahko zagotovi, da v vhodu po Halu ne pride do padca olja in eksplozije olja, vendar je težko popolnoma rešiti pločevino na pločevinah in skozi luknje po Halu, zato to počnejo številne stranke ga ne sprejmejo.

2.4 Istočasno je treba dokončati varjenje površinske upornosti plošče in luknjo za vtič.

Ta metoda uporablja 36t (43T) žično mrežo, ki je nameščena na stroju za sitotisk, in uporablja podporno ploščo ali posteljo za nohte, da zamaši vse luknje, medtem ko dokonča površino plošče. Procesni tok je: predhodna obdelava – sitotisk – predsušenje – izpostavljenost – Razvoj – utrjevanje.

Ta postopek ima prednosti kratkega časa in visoke stopnje izkoriščenosti opreme, kar lahko zagotovi, da po izravnavi vročega zraka ne pride do izgube olja v skoznji luknji in kositra na skoznji luknji. Vendar pa je zaradi uporabe sitotiska za vtično luknjo v skoznji luknji veliko zraka. Med strjevanjem se zrak razširi in prodre skozi folijo za spajkanje, kar povzroči luknje in neravnine. Po izravnavi vročega zraka bo v skoznji luknji majhna količina kositra. Trenutno je po velikem številu poskusov naše podjetje v bistvu rešilo problem votline skozi luknjo in neenakosti z izbiro različnih vrst črnila in viskoznosti ter prilagajanjem pritiska sitotiska. Ta postopek je bil uporabljen za množično proizvodnjo