पीसीबी प्लग प्वाल मार्फत

Via hole लाई होल मार्फत पनि भनिन्छ। ग्राहक को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न को लागी, सर्किट बोर्ड को प्वाल को माध्यम बाट प्लग गरीनु पर्छ। धेरै अभ्यास पछि, परम्परागत एल्युमिनियम प्लग प्वाल प्रक्रिया परिवर्तन भएको छ, र प्रतिरोध वेल्डिंग र सर्किट बोर्ड सतह को प्लग प्वाल सेतो जाल संग पूरा भयो। स्थिर उत्पादन र विश्वसनीय गुणस्तर।

Via प्वाल जडान र सर्किट सञ्चालन मा एक भूमिका खेल्छ। इलेक्ट्रोनिक उद्योग को विकास पनि पीसीबी को विकास को बढावा दिन्छ, र अगाडि पीसीबी निर्माण प्रक्रिया र सतह माउन्ट टेक्नोलोजी को लागी उच्च आवश्यकताहरु राख्छ। प्वाल प्लग प्रक्रिया को माध्यम बाट अस्तित्व मा आयो र निम्न आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्नुपर्छ:

Hole 1 hole यदि त्यहाँ प्वाल को माध्यम बाट तामा छ, यो प्रतिरोध वेल्डिंग बिना प्लग गर्न सकिन्छ;

（२） त्यहाँ एक निश्चित मोटाई आवश्यकता (४ माइक्रोन) को साथ मा प्वाल मा टिन सीसा हुनु पर्छ, र कुनै मिलाप प्रतिरोध स्याही प्वाल मा प्रवेश गर्नु पर्छ, छेद मा टिन मोती को परिणामस्वरूप;

（3 hole प्वाल को माध्यम बाट मिलाप प्रतिरोध मसी प्लग होल, जो अपारदर्शी छ, र टिन को औंठी, टिन मनका, समतलता र अन्य आवश्यकताहरु हुनु हुँदैन।

“हल्का, पातलो, छोटो र सानो” को दिशा मा इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरु को विकास संग, पीसीबी पनि उच्च घनत्व र उच्च कठिनाई को लागी विकास गरीरहेको छ। तेसैले, त्यहाँ श्रीमती र BGA PCBs को एक ठूलो संख्या हो, र ग्राहकहरु लाई प्लग प्वाल आवश्यक हुन्छ जब कम्पोनेन्ट्स स्थापना, जो मुख्य रूप बाट पाँच प्रकार्यहरु छन्:

（1 wave लहर टांका मा पीसीबी को समयमा प्वाल को माध्यम बाट तत्व सतह को माध्यम बाट प्रवेश टिन को कारण सर्ट सर्किट रोक्न; विशेष गरी, जब हामी BGA प्याड मा को माध्यम बाट राख्छौं, हामी पहिले प्लग प्वाल र त्यसपछि BGA वेल्डिंग को सुविधा को लागी सुन चढ़ाना बनाउनु पर्छ।

Hole २ hole प्वाल को माध्यम बाट प्रवाह अवशेष बाट बच्न;

（3） सतह माउन्ट र इलेक्ट्रोनिक्स कारखाना को घटक विधानसभा पूरा भएपछि, पीसीबी नकारात्मक दबाव बनाउन परीक्षक मा वैक्यूम अवशोषित गर्नुपर्छ:

（4 hole सतह मिलाप पेस्ट प्वाल मा बग्ने बाट रोक्नुहोस्, नक्कली वेल्डिंग को परिणामस्वरूप र स्थापना को प्रभावित;

（5 t टिन मोती रोकिन्छ लहर मिलाउने को समयमा बाहिर पप बाट, सर्ट सर्किट को परिणामस्वरूप।

प्रवाहकीय प्वाल को लागी प्वाल प्लग टेक्नोलोजी को बोध

सतह माउन्टिंग प्लेट को लागी, विशेष गरी BGA र IC को माउन्ट को लागी, प्वाल प्वाल प्वाल प्वाल छेद, उत्तल र अवतल प्लस वा माइनस १mil हुनु पर्छ, र छेद को माध्यम बाट किनारा रातो र टिन हुनु हुँदैन; टिन मोती प्वाल मार्फत भण्डार गरीन्छ। आदेश मा ग्राहकहरु को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न को लागी, प्वाल प्वाल छेद को माध्यम बाट प्वाल को लागी विभिन्न प्रक्रियाहरु छन्। प्रक्रिया प्रवाह विशेष गरी लामो छ र प्रक्रिया नियन्त्रण कठिन छ। तेल प्राय तातो हावा leveling र हरियो तेल मिलाप प्रतिरोध परीक्षण को समयमा बाहिर खस्छ; तेल विस्फोट र अन्य समस्याहरु उपचार पछि हुन्छन्। वास्तविक उत्पादन सर्तहरु को अनुसार, पीसीबी को विभिन्न प्लग होल प्रक्रियाहरु संक्षेप छन्, र केहि तुलना र स्पष्टीकरण प्रक्रिया, फाइदा र हानि मा बनाइन्छ:

नोट: तातो हावा स्तर को काम सिद्धान्त छापिएको सर्किट बोर्ड को सतह र छेद मा अतिरिक्त मिलाप हटाउन को लागी तातो हावा को उपयोग गर्न को लागी छ, र बाँकी मिलाप समान रूप देखि पैड, unimpeded मिलाप लाइनहरु र सतह प्याकेजि points बिन्दुहरु मा ढाकिएको छ, जो मुद्रित सर्किट बोर्ड सतह उपचार को एक तरीका हो।

1, तातो हावा leveling पछि प्लग प्वाल टेक्नोलोजी

प्रक्रिया प्रवाह हो: प्लेट सतह प्रतिरोध वेल्डिंग → हल → प्लग प्वाल → उपचार। गैर प्लग प्वाल प्रक्रिया उत्पादन को लागी अपनाईन्छ। तातो हावा स्तर, एल्युमिनियम प्लेट स्क्रिन वा स्याही स्क्रिन ग्राहकहरु द्वारा आवश्यक सबै किल्लाहरु को छेद प्लग छेद को माध्यम बाट पूरा गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ। प्लग प्वाल स्याही photosensitive मसी वा thermosetting मसी हुन सक्छ। गीला फिल्म रंग को स्थिरता सुनिश्चित गर्ने शर्त अन्तर्गत, प्लग प्वाल स्याही अधिमानतः प्लेट सतह को रूप मा उही मसी को उपयोग गर्नु पर्छ। यो प्रक्रिया यो सुनिश्चित गर्न सक्छ कि छेद को माध्यम बाट तातो हावा स्तर पछि तेल छोड्ने छैन, तर यो सजीलो प्लग प्वाल स्याही प्लेट सतह र असमान प्रदूषित गर्न को लागी हो। ग्राहकहरु माउन्टिंग को समयमा झूटा टांका लगाउन को लागी सजीलो (विशेष गरी BGA मा) छन्। तेसैले, धेरै ग्राहकहरु यो विधि स्वीकार गर्दैनन्।

२, तातो हावा समतल अगाडि प्लग प्वाल टेक्नोलोजी

२.१ एल्युमिनियम पाना प्रयोग प्वाल प्वाल, ठोस र पीस प्लेट, र त्यसपछि ग्राफिक्स स्थानान्तरण

यस प्रक्रिया मा, एक सीएनसी ड्रिलिंग मिसिन एल्युमिनियम पाना प्लग गर्न को लागी ड्रिल गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ, यो एक पर्दा मा बनाउन को लागी, र प्वाल प्वाल प्वाल प्वाल छेद भरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्न को लागी प्लग होल स्याही, प्लग होल मसी, र थर्मोसेटिंग मसी पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो ठूलो कठोरता, सानो राल सr्कुचन परिवर्तन र प्वाल भित्ता संग राम्रो आसंजन द्वारा विशेषता हुनुपर्छ। प्रक्रिया प्रवाह हो: pretreatment → प्लग होल → प्लेट पीस → ढाँचा स्थानान्तरण → नक़्क़ाशी → प्लेट सतह प्रतिरोध वेल्डिंग

यो विधि यो सुनिश्चित गर्न सक्छ कि प्वाल प्वाल छेद को माध्यम बाट सपाट छ र तातो हावा को स्तर ले तेल विस्फोट र प्वाल किनारा मा तेल ड्रप को रूप मा गुणस्तरीय समस्याहरु हुनेछैनन्। जे होस्, यो प्रक्रिया को लागी एक पल्ट को तामा को मोटोपन को लागी होल पर्खाल को तामा को मोटाई ग्राहक को मानक लाई पूरा गर्न को लागी आवश्यक छ। तेसैले, यो पूरै प्लेट को तामा चढ़ाना को लागी उच्च आवश्यकताहरु र प्लेट ग्राइन्डर को प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न को लागी तांबे को सतह मा राल पुरा तरिकाले हटाइएको छ र तामा को सतह सफा र प्रदूषित छैन। धेरै पीसीबी कारखानाहरु एक समय तांबे मोटाउने प्रक्रिया छैन, र उपकरण को प्रदर्शन आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्दैनन्, पीसीबी कारखानाहरुमा यो प्रक्रिया को थोरै उपयोग को परिणामस्वरूप।

२.२ एल्युमिनियम पाना संग प्वाल प्लग र त्यसपछि सीधा प्रतिरोध वेल्डिंग को लागी प्लेट सतह स्क्रिन

यो प्रक्रिया मा, एक सीएनसी ड्रिलिंग मिसिन एल्युमिनियम पाना ड्रिल गर्न को लागी एक स्क्रिन प्लेट मा प्लग गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ, जो प्लगिंग को लागी स्क्रीन प्रिन्टिंग मिसिन मा स्थापित छ। प्लगिंग पूरा भएपछि, यो ३० मिनेट भन्दा बढी को लागी पार्कि be्ग गर्नु पर्दैन, र ३tt पर्दा सीधा प्रतिरोध वेल्डिंग को लागी प्लेट सतह स्क्रिन गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ। प्रक्रिया प्रवाह हो: pretreatment – plugging – स्क्रीन प्रिन्टि pre – पूर्व सुखाने – जोखिम – विकास – उपचार

यो प्रक्रिया यो सुनिश्चित गर्न सक्छ कि छेद को माध्यम बाट तेल कभर राम्रो छ, प्लग प्वाल सपाट छ, र भिजेको फिल्म रंग लगातार छ। तातो हावा स्तर पछि, यो सुनिश्चित गर्न सक्छ कि त्यहाँ प्वाल को माध्यम बाट कुनै टिन छ र कुनै टिन मोती छेद मा लुकेको छ, तर यो सजीलो गरीएको छ पछि स्याही मा स्याही मा मिलाउने प्याड कारण उपचार, गरीब solderability परिणामस्वरूप; तातो हावा समतलन पछि, छेद बुलबुले को माध्यम बाट किनारा र तेल बूँद। यो प्रक्रिया विधि द्वारा उत्पादन नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ। प्रक्रिया ईन्जिनियरहरु लाई विशेष प्रक्रियाहरु र मापदण्डहरु अपनाउनु पर्छ प्लग प्वाल को गुणस्तर सुनिश्चित गर्न को लागी।

२.३ आचरण प्लेट सतह प्रतिरोध वेल्डिंग एल्युमिनियम पाना प्लग प्वाल, विकास, पूर्व उपचार र पीस पछि।

एल्युमिनियम पाना प्लग प्वाल आवश्यक पर्दा प्लेट बनाउन NC ड्रिलिंग मेशिन संग ड्रिल गरिनेछ, र प्लग प्वाल को लागी शिफ्ट स्क्रीन प्रिन्टिंग मिसिन मा स्थापित गरिनेछ। प्लग प्वाल पूरा हुनु पर्छ र दुबै पक्ष मा protruding रुचाइएको छ। उपचार पछि, पीस प्लेट प्लेट सतह उपचार को अधीनमा हुनु पर्छ। प्रक्रिया प्रवाह हो: pretreatment – प्लग प्वाल – पूर्व सुखाने – विकास – पूर्व उपचार – प्लेट सतह प्रतिरोध वेल्डिंग

किनकि यो प्रक्रिया प्लग होल ठोसकरण अपनाउँछ, यो सुनिश्चित गर्न सक्छ कि त्यहाँ कुनै तेल ड्रप र तेल पछि हेल को माध्यम बाट विस्फोट छैन, तर यो टिन मोती को माध्यम बाट र हल पछि छेद को माध्यम बाट टिन को हल गर्न को लागी गाह्रो छ, धेरै ग्राहकहरु गर्छन्। स्वीकार गर्दैन।

२.४ प्लेट सतह प्रतिरोध वेल्डिंग र प्लग प्वाल एकै समयमा पूरा गरिनेछ।

यो विधि ३tt (४३ टी) तार जाल, जो स्क्रिन प्रिन्टि machine मिसिन मा स्थापित छ, र एक समर्थन प्लेट वा न nail ओछ्यान को उपयोग गरी प्लेट को सतह पूरा गर्दा प्वाल को माध्यम बाट सबै प्लग को उपयोग गर्दछ। प्रक्रिया प्रवाह हो: pretreatment – स्क्रीन प्रिन्टि pre – पूर्व सुखाने – जोखिम – विकास – उपचार।

यो प्रक्रिया छोटो समय र उपकरण को उच्च उपयोग दर को लाभ छ, जो यो सुनिश्चित गर्न सक्छ कि त्यहाँ तातो हावा को स्तर पछि प्वाल मा छेद र टिन को माध्यम बाट तेल हानि छैन। जे होस्, प्लग प्वाल को लागी रेशम स्क्रीन मुद्रण को उपयोग को कारण, त्यहाँ प्वाल को माध्यम बाट हावा को एक धेरै छ। ठोसकरण को समयमा, हावा फैलन्छ र मिलाप प्रतिरोध फिल्म को माध्यम बाट तोड्छ, छेद र असमानता को परिणामस्वरूप। त्यहाँ तातो हावा leveling पछि प्वाल को माध्यम बाट टिन को एक सानो रकम हुनेछ। वर्तमान मा, प्रयोगहरु को एक ठूलो संख्या पछि, हाम्रो कम्पनी मूल रूप बाट स्याही र चिपचिपाहट को विभिन्न प्रकार को चयन गरेर रेशम स्क्रीन मुद्रण को दबाव को समायोजन गरेर छेद गुहा र असमानता को समस्या हल गरीएको छ। यो प्रक्रिया मास उत्पादन को लागी प्रयोग गरीएको छ