PCB przez otwór na wtyczkę

Otwór przelotowy nazywany jest również otworem przelotowym. Aby spełnić wymagania klienta, otwór przelotowy w płytce drukowanej musi być zaślepiony. Po wielu praktykach zmienia się tradycyjny proces otworu na wtyczkę aluminiową, a zgrzewanie oporowe i otwór na wtyczkę powierzchni płytki drukowanej są wykończone białą siatką. Stabilna produkcja i niezawodna jakość.

Otwór przelotowy odgrywa rolę w łączeniu i przewodzeniu obwodów. Rozwój przemysłu elektronicznego sprzyja również rozwojowi PCB i stawia wyższe wymagania dla procesu produkcji PCB i technologii montażu powierzchniowego. Powstał proces zaślepiania otworów przelotowych, który powinien spełniać następujące wymagania:

（1） Jeśli w otworze przelotowym znajduje się miedź, można ją zatkać bez zgrzewania oporowego;

（2） W otworze przelotowym musi znajdować się ołów cyny o określonej grubości (4 mikrony), a farba lutownicza nie może dostać się do otworu, co spowoduje powstanie kulek cyny w otworze;

(3) Otwór przelotowy musi mieć otwór na korek atramentowy odporny na lutowanie, który jest nieprzezroczysty i nie może mieć cynowego pierścienia, cynowego koralika, płaskości i innych wymagań.

Wraz z rozwojem produktów elektronicznych w kierunku „lekkich, cienkich, krótkich i małych”, PCB również rozwija się w kierunku dużej gęstości i dużej trudności. Dlatego istnieje duża liczba płytek PCB SMT i BGA, a klienci wymagają otworów na zaślepki podczas instalowania komponentów, które mają głównie pięć funkcji:

（1） Zapobiegaj zwarciom spowodowanym przenikaniem cyny przez powierzchnię elementu z otworu przelotowego podczas lutowania na fali na PCB; W szczególności, gdy umieszczamy przelotkę na podkładce BGA, musimy najpierw wykonać otwór na zaślepkę, a następnie złocenie, aby ułatwić spawanie BGA.

（2） Unikaj pozostałości topnika w otworze przelotowym;

(3) Po zakończeniu montażu powierzchniowego i montażu podzespołów w fabryce elektroniki, płytka PCB powinna wchłonąć próżnię w testerze, tworząc podciśnienie:

（4） Zapobiegaj przedostawaniu się pasty do lutowania powierzchniowego do otworu, co powoduje fałszywe spawanie i wpływa na instalację;

（5） Zapobiegaj wyskakiwaniu koralików cyny podczas lutowania na fali, co prowadzi do zwarcia.

Realizacja technologii zatyczek do otworów przewodzących

W przypadku płyty do montażu powierzchniowego, zwłaszcza montażu BGA i IC, otwór na zaślepkę otworu przelotowego musi być płaski, wypukły i wklęsły plus minus 1 mil, a krawędź otworu przelotowego nie może być czerwona i cyna; Perełki cyny są przechowywane w otworze przelotowym. Aby sprostać wymaganiom klientów, istnieją różne procesy zatykania otworów w otworze przelotowym. Przebieg procesu jest szczególnie długi, a kontrola procesu jest trudna. Olej często wypada podczas wyrównywania gorącym powietrzem i testu odporności na lut z zielonym olejem; Wybuch oleju i inne problemy pojawiają się po utwardzeniu. Zgodnie z rzeczywistymi warunkami produkcji podsumowano różne procesy otworów na płytki PCB, a także dokonano pewnych porównań i wyjaśnień na temat procesu, zalet i wad:

Uwaga: zasada działania wyrównywania gorącym powietrzem polega na usunięciu nadmiaru lutowia z powierzchni i otworów płytki drukowanej za pomocą gorącego powietrza, a pozostały lut jest równomiernie pokryty na podkładce, niezakłócone linie lutownicze i punkty pakowania powierzchni, co jest jedną z metod obróbki powierzchni płytek drukowanych.

1, technologia otworu wtykowego po wyrównaniu gorącym powietrzem;

Przebieg procesu to: zgrzewanie oporowe powierzchni płyty → Hal → otwór korka → utwardzanie. Do produkcji przyjmuje się proces bez otworu wtykowego. Po wyrównaniu gorącym powietrzem, ekran z blachy aluminiowej lub ekran atramentowy jest używany do wypełnienia otworów przelotowych we wszystkich fortecach wymaganych przez klientów. Atrament na zatyczkę może być atramentem światłoczułym lub atramentem termoutwardzalnym. Pod warunkiem zapewnienia konsystencji koloru mokrej folii, farba z otworami korka powinna najlepiej używać tej samej farby, co powierzchnia płyty. Proces ten może zapewnić, że otwór przelotowy nie będzie upuszczał oleju po wyrównywaniu gorącym powietrzem, ale łatwo jest spowodować, że atrament w otworze zatyczki zanieczyści powierzchnię płyty i będzie nierówny. Klienci łatwo mogą spowodować fałszywe lutowanie podczas montażu (zwłaszcza w BGA). Dlatego wielu klientów nie akceptuje tej metody.

2, Technologia przedniego otworu na korek wyrównujący gorące powietrze

2.1 użyj blachy aluminiowej do zaślepiania otworów, utwardzenia i szlifowania płyt, a następnie przeniesienia grafiki

W tym procesie wiertarka CNC służy do wiercenia blachy aluminiowej, która ma być zatkana, przekształcania jej w ekran i zatykania otworu, aby upewnić się, że otwór na zaślepkę przelotową jest pełny, tusz do otworów, tusz do otworów i termoutwardzalny można również użyć tuszu. Musi charakteryzować się dużą twardością, małą zmianą skurczu żywicy oraz dobrą przyczepnością do ścianki otworu. Przebieg procesu to: obróbka wstępna → otwór na korek → szlifowanie płyty → przeniesienie wzoru → trawienie → zgrzewanie oporowe powierzchni płyty

Ta metoda może zapewnić, że otwór na zaślepkę otworu przelotowego będzie płaski, a poziomowanie gorącym powietrzem nie spowoduje problemów z jakością, takich jak eksplozja oleju i kropla oleju na krawędzi otworu. Proces ten wymaga jednak jednorazowego zagęszczenia miedzi, aby grubość miedzi w ściance otworu spełniała wymagania klienta. Dlatego ma wysokie wymagania dotyczące miedziowania całej płyty i wydajności szlifierki do płyt, aby zapewnić całkowite usunięcie żywicy z miedzianej powierzchni, a powierzchnia miedzi jest czysta i nie zanieczyszczona. Wiele fabryk PCB nie posiada jednorazowego procesu zagęszczania miedzi, a wydajność sprzętu nie spełnia wymagań, co skutkuje niewielkim wykorzystaniem tego procesu w fabrykach PCB.

2.2 zatkać otwór blachą aluminiową, a następnie bezpośrednio ekranować powierzchnię płyty w celu zgrzewania oporowego;

W tym procesie wiertarka CNC służy do wiercenia blachy aluminiowej, która ma być podłączona do płyty sitowej, która jest instalowana na maszynie do sitodruku w celu podłączenia. Po zakończeniu zaślepiania nie należy go odstawiać na dłużej niż 30 minut, a ekran 36t służy do bezpośredniego ekranowania powierzchni płyty pod kątem zgrzewania oporowego. Przebieg procesu to: obróbka wstępna – zatykanie – sitodruk – wstępne suszenie – naświetlanie – wywoływanie – utwardzanie

Ten proces może zapewnić, że pokrywa olejowa otworu przelotowego jest dobra, otwór na wtyczkę jest płaski, a kolor mokrej folii jest spójny. Po wyrównaniu gorącym powietrzem może zapewnić, że w otworze przelotowym nie ma cyny i że koraliki cyny nie są ukryte w otworze, ale łatwo jest spowodować, że podkładka lutownicza na tuszu w otworze po utwardzeniu, co spowoduje słabą lutowność; Po wyrównaniu gorącym powietrzem krawędź otworu przelotowego bąbelkuje i upuszcza olej. Trudno jest kontrolować produkcję tą metodą. Inżynierowie procesu muszą przyjąć specjalne procesy i parametry, aby zapewnić jakość otworu na wtyczkę.

2.3 przeprowadzić zgrzewanie oporowe powierzchni płyty po otworze na zaślepkę z blachy aluminiowej, wywoływaniu, wstępnym utwardzaniu i szlifowaniu.

Blacha aluminiowa wymagająca otworu na kołek powinna być wiercona wiertarką NC w celu wykonania płyty sitowej i instalowana na maszynie sitodrukowej przesuwnej do otworu na kołek. Otwór na wtyczkę musi być pełny i preferowany jest wystający z obu stron. Po utwardzeniu płyta szlifierska powinna zostać poddana obróbce powierzchniowej płyty. Przebieg procesu to: obróbka wstępna – otwór na korek – wstępne suszenie – rozwój – wstępne utwardzanie – zgrzewanie oporowe powierzchni płyty

Ponieważ proces ten przyjmuje krzepnięcie otworu korka, może zapewnić, że nie będzie kropli oleju i eksplozji oleju w przelotce po Hal, ale trudno jest całkowicie rozwiązać cynę na kulkach cyny przelotowej i otworach po Hal, tak wielu klientów to robi nie akceptuj tego.

2.4 Zgrzewanie oporowe powierzchni płyty i otwór na zaślepkę należy wykonać w tym samym czasie.

Ta metoda wykorzystuje siatkę drucianą 36t (43T), która jest instalowana na maszynie do sitodruku i wykorzystuje płytę nośną lub łoże gwoździa do zaślepiania wszystkich otworów podczas wykańczania powierzchni płyty. Przebieg procesu to: obróbka wstępna – sitodruk – wstępne suszenie – naświetlanie – wywoływanie – utwardzanie.

Proces ten ma zalety krótkiego czasu i wysokiego stopnia wykorzystania sprzętu, co może zapewnić, że po wyrównaniu gorącym powietrzem nie ma utraty oleju w otworze przelotowym i cynie na otworze przelotowym. Jednak ze względu na zastosowanie sitodruku do otworu na wtyczkę, w otworze przelotowym znajduje się dużo powietrza. Podczas krzepnięcia powietrze rozszerza się i przebija przez folię lutowniczą, powodując dziury i nierówności. Po wyrównaniu gorącym powietrzem w otworze przelotowym będzie niewielka ilość cyny. Obecnie, po wielu eksperymentach, nasza firma w zasadzie rozwiązała problem wnęk przelotowych i nierówności, dobierając różne rodzaje atramentu i lepkości oraz regulując nacisk sitodruku. Ten proces został wykorzystany do masowej produkcji