BPA melalui lubang palam

Melalui lubang juga dipanggil melalui lubang. Untuk memenuhi kehendak pelanggan, lubang litar papan litar mesti dipasang. Selepas banyak latihan, proses lubang plag aluminium tradisional diubah, dan pengelasan rintangan dan lubang plag permukaan papan litar selesai dengan mesh putih. Pengeluaran yang stabil dan kualiti yang boleh dipercayai.

Melalui lubang memainkan peranan dalam menghubungkan dan melakukan litar. Perkembangan industri elektronik juga mendorong pengembangan PCB, dan mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk proses pembuatan PCB dan teknologi pemasangan permukaan. Proses pasang lubang melalui wujud dan harus memenuhi syarat berikut:

Copper 1） Sekiranya terdapat tembaga di dalam lubang masuk, ia boleh dipasang tanpa kimpalan rintangan;

（2 must Mesti terdapat timah timah di lubang masuk, dengan syarat ketebalan tertentu (4 mikron), dan tidak ada dakwat tahan pateri yang masuk ke dalam lubang, sehingga manik timah di dalam lubang;

Through 3 hole Lubang tembus mestilah mempunyai lubang palam dakwat yang tahan solder, yang legap, dan tidak boleh mempunyai cincin timah, manik timah, rata dan keperluan lain.

Dengan pengembangan produk elektronik ke arah “ringan, tipis, pendek dan kecil”, PCB juga berkembang dengan kepadatan tinggi dan kesulitan tinggi. Oleh itu, terdapat sebilangan besar PCB SMT dan BGA, dan pelanggan memerlukan lubang pasang ketika memasang komponen, yang kebanyakannya mempunyai lima fungsi:

（1） Mencegah litar pintas disebabkan timah menembusi permukaan elemen dari lubang melalui semasa PCB atas pematerian gelombang; Khususnya, apabila kita meletakkan melalui pada pad BGA, kita mesti membuat lubang palam terlebih dahulu dan kemudian penyaduran emas untuk memudahkan pengelasan BGA.

） 2） Elakkan sisa fluks di lubang masuk;

（3） Setelah pemasangan permukaan dan pemasangan komponen kilang elektronik selesai, PCB harus menyerap vakum pada penguji untuk membentuk tekanan negatif:

（4） Mencegah pes pateri permukaan mengalir ke dalam lubang, mengakibatkan pengelasan palsu dan menjejaskan pemasangan;

（5） Mencegah manik timah keluar semasa pematerian gelombang berlebihan, mengakibatkan litar pintas.

Merealisasikan teknologi lubang lubang untuk lubang konduktif

Untuk pelekap permukaan, terutama pemasangan BGA dan IC, lubang palam lubang melalui mestilah rata, cembung dan cekung ditambah atau minus 1mil, dan tepi lubang melalui tidak boleh berwarna merah dan timah; Manik timah disimpan di lubang masuk. Untuk memenuhi kehendak pelanggan, terdapat pelbagai proses untuk lubang pasang di lubang melalui. Aliran proses sangat panjang dan kawalan prosesnya sukar. Minyak sering kali keluar semasa meratakan udara panas dan ujian ketahanan pateri minyak hijau; Letupan minyak dan masalah lain berlaku selepas penyembuhan. Mengikut keadaan pengeluaran yang sebenarnya, pelbagai proses lubang plastik PCB diringkaskan, dan beberapa perbandingan dan penjelasan dibuat mengenai proses, kelebihan dan kekurangannya:

Nota: prinsip kerja meratakan udara panas adalah menggunakan udara panas untuk menghilangkan kelebihan pateri di permukaan dan lubang papan litar bercetak, dan pateri yang selebihnya ditutup secara merata pada pad, garis pateri tanpa halangan dan titik pembungkusan permukaan, yang adalah salah satu kaedah rawatan permukaan papan litar bercetak.

1 technology Teknologi lubang pasang setelah meratakan udara panas

Aliran proses adalah: pengelasan rintangan permukaan plat → Hal → lubang palam → pengawetan. Proses lubang tidak dipasang untuk pengeluaran. Setelah meratakan udara panas, layar plat aluminium atau skrin tinta digunakan untuk menyelesaikan lubang pasang lubang semua kubu yang diperlukan oleh pelanggan. Tinta lubang palam boleh menjadi dakwat sensitif fotosensitif atau termoset. Dalam keadaan memastikan konsistensi warna filem basah, dakwat lubang palam sebaiknya menggunakan dakwat yang sama dengan permukaan plat. Proses ini dapat memastikan bahawa lubang melalui tidak akan menjatuhkan minyak setelah meratakan udara panas, tetapi mudah menyebabkan dakwat lubang palam mencemari permukaan pelat dan tidak rata. Pelanggan mudah menyebabkan pematerian palsu semasa pemasangan (terutamanya di BGA). Oleh itu, ramai pelanggan tidak menerima kaedah ini.

2 technology Teknologi lubang palam depan meratakan udara panas

2.1 menggunakan kepingan aluminium untuk memasang lubang, mengukuhkan dan mengisar plat, dan kemudian memindahkan grafik

Dalam proses ini, mesin penggerudian CNC digunakan untuk mengebor lembaran aluminium yang akan dipasang, membuatnya ke layar, dan pasangkan lubang untuk memastikan lubang lubang lubang masuk penuh, dakwat lubang pasang, dakwat lubang pasang, dan termoset dakwat juga boleh digunakan. Ia mesti dicirikan oleh kekerasan yang besar, perubahan pengecutan resin kecil dan lekatan yang baik dengan dinding lubang. Aliran proses adalah: pretreatment → plug plug → plate grinding → pattern transfer → etching → plate permukaan resistance welding

Kaedah ini dapat memastikan bahawa lubang palam lubang melalui rata dan permukaan udara panas tidak akan menghadapi masalah kualiti seperti letupan minyak dan penurunan minyak di tepi lubang. Walau bagaimanapun, proses ini memerlukan penebalan tembaga satu kali untuk menjadikan ketebalan tembaga dinding lubang memenuhi standard pelanggan. Oleh itu, ia mempunyai syarat yang tinggi untuk penyaduran tembaga keseluruhan plat dan prestasi penggiling plat untuk memastikan bahawa resin pada permukaan tembaga dikeluarkan sepenuhnya dan permukaan tembaga bersih dan tidak tercemar. Banyak kilang PCB tidak mempunyai proses penebalan tembaga satu kali, dan prestasi peralatan tidak dapat memenuhi syarat, menyebabkan sedikit penggunaan proses ini di kilang PCB.

2.2 pasangkan lubang dengan kepingan aluminium dan kemudian secara langsung skrin permukaan plat untuk kimpalan tahan

Dalam proses ini, mesin penggerudian CNC digunakan untuk mengebor lembaran aluminium untuk dipasang ke pelat layar, yang dipasang pada mesin cetak layar untuk memasang. Setelah penyumbatan selesai, ia tidak boleh diparkir selama lebih dari 30 minit, dan skrin 36t digunakan untuk menyaring permukaan plat secara langsung untuk pengelasan rintangan. Aliran proses adalah: pretreatment – plugging – screen printing – pre pengeringan – exposure – Development – curing

Proses ini dapat memastikan bahawa penutup minyak lubang melalui itu baik, lubang palamnya rata, dan warna filem basah tetap. Setelah meratakan udara panas, ia dapat memastikan bahawa tidak ada timah di lubang masuk dan tidak ada manik-manik timah yang tersembunyi di dalam lubang, tetapi mudah menyebabkan pad solder pada tinta di dalam lubang setelah menyembuhkan, mengakibatkan keboleh solder yang buruk; Setelah meratakan udara panas, tepi lubang melalui gelembung dan menjatuhkan minyak. Sukar untuk mengawal pengeluaran dengan kaedah proses ini. Jurutera proses mesti menggunakan proses dan parameter khas untuk memastikan kualiti lubang palam.

2.3 melakukan pengelasan rintangan permukaan plat selepas lubang plag aluminium, pengembangan, pra pengawetan dan pengisaran.

Lembaran aluminium yang memerlukan lubang palam harus digerudi dengan mesin penggerudian NC untuk membuat plat layar, dan dipasang pada mesin percetakan layar pergeseran untuk lubang palam. Lubang palam mesti penuh dan menonjol di kedua-dua sisi lebih disukai. Selepas penyembuhan, plat penggiling harus menjalani rawatan permukaan plat. Aliran proses adalah: pretreatment – lubang palam – pra pengeringan – Pembangunan – pra pengawetan – pengelasan rintangan permukaan plat

Oleh kerana proses ini menggunakan pemejalan lubang palam, ia dapat memastikan bahawa tidak ada penurunan minyak dan letupan minyak melalui melalui Hal, tetapi sukar untuk menyelesaikan timah sepenuhnya pada manik timah dan melalui lubang selepas Hal, begitu banyak pelanggan tidak menerimanya.

2.4 pengelasan rintangan permukaan plat dan lubang palam hendaklah diselesaikan pada masa yang sama.

Kaedah ini menggunakan wire mesh 36t (43T), yang dipasang pada mesin percetakan skrin, dan menggunakan pelat penyokong atau alas kuku untuk memasang semua lubang sambil menyelesaikan permukaan plat. Aliran proses adalah: pretreatment – sablon – pra pengeringan – pendedahan – Perkembangan – penyembuhan.

Proses ini mempunyai kelebihan waktu yang singkat dan kadar penggunaan peralatan yang tinggi, yang dapat memastikan bahawa tidak ada kehilangan minyak di lubang melalui dan timah di lubang melalui setelah meratakan udara panas. Namun, kerana penggunaan sablon sutera untuk lubang pasang, ada banyak udara di lubang melalui. Semasa pemejalan, udara mengembang dan menembusi filem tahan pateri, menghasilkan lubang dan tidak rata. Akan ada sejumlah kecil timah di lubang melalui permukaan udara panas. Pada masa ini, setelah sejumlah besar eksperimen, syarikat kami pada dasarnya telah menyelesaikan masalah rongga lubang dan ketidaksamaan dengan memilih pelbagai jenis tinta dan kelikatan dan menyesuaikan tekanan percetakan sutera. Proses ini telah digunakan untuk pengeluaran besar-besaran