PCB a través do burato do tapón

O burato vía tamén se chama burato pasante. Para cumprir os requirimentos do cliente, hai que tapar o burato pasante da placa de circuíto. Despois de moita práctica, o proceso tradicional de burato de enchufe de aluminio cambia e a soldadura por resistencia e o burato de enchufe da superficie da placa de circuíto complétanse con malla branca. Produción estable e calidade fiable.

O burato vía xoga un papel na conexión e condución de circuítos. O desenvolvemento da industria electrónica tamén promove o desenvolvemento de PCB e presenta requisitos máis elevados para o proceso de fabricación de PCB e a tecnoloxía de montaxe superficial. O proceso de tapón vía burato xurdiu e debería cumprir os seguintes requisitos:

（1） Se hai cobre no burato pasante, pódese tapar sen soldar por resistencia;

（2） Debe haber chumbo de estaño no burato pasante, cun certo espesor (4 micras), e ningunha tinta resistente á soldadura entrará no burato, o que provocará contas de estaño no burato;

（3） O burato pasante debe ter un buraco de tapa de tinta resistente á soldadura, que é opaco e non debe ter anel de estaño, cordón de estaño, planitude e outros requisitos.

Co desenvolvemento de produtos electrónicos na dirección de “lixeiro, delgado, curto e pequeno”, o PCB tamén se está desenvolvendo a alta densidade e alta dificultade. Polo tanto, hai unha gran cantidade de PCB SMT e BGA e os clientes requiren buratos para instalar compoñentes, que teñen principalmente cinco funcións:

（1） Evite o curtocircuíto causado pola penetración de estaño a través da superficie do elemento desde o burato pasante durante o PCB por soldadura por ondas; En particular, cando colocamos a vía na almofada BGA, primeiro debemos facer o burato do tapón e despois o chapado en ouro para facilitar a soldadura BGA.

（2） Evite residuos de fluxo no burato pasante;

（3） Despois de completar a montaxe en superficie e a montaxe de compoñentes da fábrica de electrónica, o PCB debería absorber o baleiro no probador para formar presión negativa:

（4） Evite que a pasta de soldadura superficial flúa cara ao burato, producindo falsas soldaduras e afectando á instalación;

（5） Evite que as contas de estaño saian durante a soldadura por onda, producindo un curtocircuíto.

Realización da tecnoloxía de tapóns para buratos condutores

Para a placa de montaxe en superficie, especialmente a montaxe de BGA e IC, o burato do tapón do orificio pasante debe ser plano, convexo e cóncavo máis ou menos 1mil, e o bordo do orificio pasante non será vermello e estaño; As contas de estaño almacénanse no burato pasante. Co fin de satisfacer as esixencias dos clientes, hai varios procesos para os buratos do tapón no burato pasante. O fluxo do proceso é particularmente longo e o control do proceso é difícil. O aceite cae a miúdo durante a nivelación do aire quente e a proba de resistencia á soldadura de aceite verde; Despois da curación prodúcense explosións de petróleo e outros problemas. Segundo as condicións de produción reais, resúmense varios procesos de orificios de enchufe de PCB e fanse algunhas comparacións e explicacións sobre o proceso, vantaxes e desvantaxes:

Nota: o principio de funcionamento da nivelación do aire quente é usar o aire quente para eliminar o exceso de soldadura na superficie e os buratos da placa de circuíto impreso, e a soldadura restante está cuberta uniformemente na almofada, nas liñas de soldadura sen obstáculos e nos puntos de envasado superficial. é un dos métodos de tratamento de superficie da placa de circuíto impreso.

1 technology Tecnoloxía de burato de enchufe despois do nivelado de aire quente

O fluxo do proceso é: soldadura por resistencia da superficie da placa → Hal → burato do tapón → curado. Adoptase o proceso de burato sen tapón para a produción. Despois de nivelar o aire quente, utilízase unha pantalla de tarxeta de aluminio ou pantalla de tinta para completar os buratos do tapón de todas as fortalezas requiridas polos clientes. A tinta do burato do tapón pode ser tinta fotosensible ou tinta termoendurecible. Coa condición de garantir a consistencia da cor da película húmida, a tinta do burato do tapón debería usar preferentemente a mesma tinta que a superficie da placa. Este proceso pode garantir que o burato pasante non caia aceite despois do nivel de aire quente, pero é fácil facer que a tinta do burato do tapón contamine a superficie da placa e sexa desigual. Os clientes son fáciles de provocar falsas soldaduras durante a montaxe (especialmente en BGA). Polo tanto, moitos clientes non aceptan este método.

2 technology Tecnoloxía de burato de tapón frontal de nivelación de aire quente

2.1 usa chapa de aluminio para tapar buratos, solidificar e triturar placas e despois transferir gráficos

Neste proceso, utilízase unha perforadora CNC para perforar a folla de aluminio que se vai tapar, facela nunha pantalla e tapar o burato para garantir que o burato do tapón do burato está cheo, tinta do burato do tapón, tinta do burato do tapón e termoendurecible. tamén se pode usar tinta. Debe caracterizarse por unha gran dureza, un pequeno cambio de contracción da resina e unha boa adherencia coa parede do burato. O fluxo do proceso é: pretratamento → orificio de tapón → moenda de placas → transferencia de patróns → gravado → soldadura por resistencia da superficie da placa

Este método pode garantir que o burato do tapón do burato pasante sexa plano e que o nivel de aire quente non teña problemas de calidade, como a explosión de aceite e a caída de aceite no bordo do burato. Non obstante, este proceso require un espesamento único de cobre para facer que o espesor de cobre da parede do burato cumpra o estándar do cliente. Polo tanto, ten altos requisitos para o revestimento de cobre de toda a placa e o rendemento do moedor de placas para garantir que a resina da superficie de cobre se elimine completamente e a superficie de cobre estea limpa e non estea contaminada. Moitas fábricas de PCB non teñen un único proceso de engrosamento de cobre e o rendemento do equipo non pode cumprir os requisitos, o que resulta nun pouco uso deste proceso nas fábricas de PCB.

2.2 tapa o burato con chapa de aluminio e logo criba directamente a superficie da placa para soldar por resistencia

Neste proceso, utilízase unha perforadora CNC para perforar a folla de aluminio que se enchufará nunha placa de pantalla, que se instala na máquina de serigrafía para enchufala. Despois de completar o enchufe, non se estacionará durante máis de 30 minutos e a pantalla 36t úsase para protexer directamente a superficie da placa para soldadura por resistencia. O fluxo do proceso é: pretratamento – enchufado – serigrafía – pre-secado – exposición – Desenvolvemento – curado

Este proceso pode garantir que a tapa de aceite do orificio pasante sexa boa, que o tapón sexa plano e que a cor da película húmida sexa consistente. Despois de nivelar o aire quente, pode asegurarse de que non haxa estaño no burato pasante e que non se agochan contas de estaño no burato, pero é fácil provocar a almofada da tinta no burato despois do curado, o que resulta nunha soldabilidade deficiente; Despois de nivelar o aire quente, o bordo do burato burbullante e deixa caer aceite. É difícil controlar a produción por este método de proceso. Os enxeñeiros de proceso deben adoptar procesos e parámetros especiais para garantir a calidade do burato do tapón.

2.3 realizar a soldadura por resistencia superficial da placa despois do burato do tapón de chapa de aluminio, desenvolvemento, pre curado e moenda.

A folla de aluminio que precisa buraco de tapón perforarase cunha máquina de perforación NC para fabricar unha placa de serigrafía e instalarase na máquina de serigrafía de cambio para o burato de tapón. O orificio do tapón debe estar cheo e prefírese sobresaír polos dous lados. Despois da curación, a placa de moenda será obxecto de tratamento da superficie da placa. O fluxo do proceso é: pretratamento – orificio de tapón – pre secado – Desenvolvemento – pre curado – soldadura por resistencia da superficie da placa

Debido a que este proceso adopta a solidificación do burato do tapón, pode asegurarse de que non haxa caída de aceite e explosión de petróleo na vía despois de Hal, pero é difícil resolver completamente o estaño nas esferas de estaño e os buratos a través de Hal despois de moitos clientes. non aceptalo.

A soldadura por resistencia da superficie da placa 2.4 e o burato do tapón completaranse ao mesmo tempo.

Este método usa unha malla de arame de 36t (43T), que se instala na máquina de serigrafía, e usa unha placa de apoio ou unha cama de uñas para tapar os buratos ao completar a superficie da placa. O fluxo do proceso é: pretratamento – serigrafía – pre-secado – exposición – Desenvolvemento – curado.

Este proceso ten as vantaxes de curto tempo e alta taxa de utilización do equipo, o que pode garantir que non haxa perdas de aceite no burato pasante e estaño no burato pasante despois do nivelado de aire quente. Non obstante, debido ao uso de serigrafía para o burato de enchufe, hai moito aire no burato pasante. Durante a solidificación, o aire expándese e rompe a través da película resistente á soldadura, dando lugar a buratos e desniveis. Haberá unha pequena cantidade de estaño no burato pasante despois do nivel de aire quente. Na actualidade, despois dunha gran cantidade de experimentos, a nosa empresa resolveu basicamente o problema da cavidade e desnivel do burato pasante seleccionando diferentes tipos de tinta e viscosidade e axustando a presión da serigrafía. Este proceso utilizouse para a produción en masa