PCB prin orificiul dopului

Prin gaură se mai numește gaură prin. Pentru a satisface cerințele clientului, orificiul de trecere al plăcii de circuite trebuie să fie conectat. După o mulțime de practici, procesul tradițional de gaură din aluminiu este schimbat, iar sudarea prin rezistență și gaura bușonului de pe suprafața plăcii de circuite sunt completate cu plasă albă. Producție stabilă și calitate fiabilă.

Prin gaură joacă un rol în conectarea și conducerea circuitelor. Dezvoltarea industriei electronice promovează, de asemenea, dezvoltarea PCB-ului și prezintă cerințe mai ridicate pentru procesul de fabricație PCB și tehnologia de montare pe suprafață. Procesul de bujie prin gaură a luat ființă și ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe:

（1） Dacă există cupru în orificiul traversant, acesta poate fi înfundat fără sudură prin rezistență;

（2） Trebuie să existe plumb de staniu în orificiul de trecere, cu o anumită grosime necesară (4 microni), și nici o cerneală rezistentă la lipire nu va intra în gaură, rezultând bile de staniu în gaură;

（3） Orificiul de trecere trebuie să aibă orificiul de lipire a cernelii rezistente la lipire, care este opac și nu trebuie să aibă inel de staniu, margele de tablă, planeitate și alte cerințe.

Odată cu dezvoltarea produselor electronice în direcția „ușor, subțire, scurt și mic”, PCB se dezvoltă și la densitate mare și dificultate ridicată. Prin urmare, există un număr mare de PCB-uri SMT și BGA, iar clienții necesită găuri de conectare la instalarea componentelor, care are în principal cinci funcții:

（1） Preveniți scurtcircuitul cauzat de pătrunderea staniuului prin suprafața elementului din orificiul de trecere în timpul lipirii PCB peste val; În special, atunci când așezăm via pe placa BGA, trebuie mai întâi să realizăm gaura dopului și apoi placarea cu aur pentru a facilita sudarea BGA.

（2） Evitați reziduurile de flux în orificiul traversant;

（3） După finalizarea montării pe suprafață și a ansamblului componentelor din fabrica de electronice, PCB-ul ar trebui să absoarbă vidul de pe tester pentru a forma presiune negativă:

（4） Evitați ca pasta de lipit de suprafață să curgă în orificiu, rezultând sudarea falsă și afectând instalația;

（5） Împiedicați să apară margele de tablă în timpul lipirii peste val, rezultând un scurtcircuit.

Realizarea tehnologiei bușonului orificiului pentru gaura conductivă

Pentru placa de montare la suprafață, în special montarea BGA și IC, orificiul bușon al găurii de trecere trebuie să fie plat, convex și concav plus sau minus 1mil, iar marginea găurii de trecere nu trebuie să fie roșie și de tablă; Margelele de tablă sunt depozitate în orificiul de trecere. Pentru a satisface cerințele clienților, există diverse procese pentru găurile de conectare în gaura de trecere. Fluxul procesului este deosebit de lung și controlul procesului este dificil. Uleiul cade adesea în timpul nivelării aerului cald și a testului de rezistență la lipirea uleiului verde; Explozia de ulei și alte probleme apar după întărire. În conformitate cu condițiile reale de producție, sunt sintetizate diferite procese de găuri de priză ale PCB și se fac câteva comparații și explicații cu privire la proces, avantaje și dezavantaje:

Notă: principiul de funcționare al nivelării aerului cald este de a utiliza aerul fierbinte pentru a elimina excesul de lipit de pe suprafață și găurile plăcii de circuite imprimate, iar lipirea rămasă este acoperită uniform pe tampon, liniile de lipit fără obstacole și punctele de ambalare a suprafeței, care este una dintre metodele de tratare a suprafeței plăcilor cu circuite imprimate.

1, conectați tehnologia orificiului după nivelarea aerului cald

Debitul procesului este: sudarea rezistenței suprafeței plăcii → Hal → orificiul bușonului → întărirea. Procesul fără găuri este adoptat pentru producție. După nivelarea aerului fierbinte, ecranul plăcii de aluminiu sau ecranul de cerneală sunt utilizate pentru a completa găurile orificiului de trecere ale tuturor cetăților solicitate de clienți. Cerneala orificiului bușonului poate fi cerneală fotosensibilă sau cerneală termorezistentă. În condiția asigurării consistenței culorii filmului umed, cerneala orificiului bușonului ar trebui să utilizeze, de preferință, aceeași cerneală ca suprafața plăcii. Acest proces poate asigura că orificiul de trecere nu va scăpa de ulei după nivelarea aerului fierbinte, dar este ușor să provocați cerneala orificiului bușonului să polueze suprafața plăcii și să fie inegală. Clienții sunt ușor de cauzat lipirea falsă în timpul montării (în special în BGA). Prin urmare, mulți clienți nu acceptă această metodă.

2 technology Tehnologia orificiului de deschidere a nivelului aerului cald

2.1 folosiți tablă de aluminiu pentru a acoperi găurile, a solidifica și a măcina plăcile, apoi a transfera grafica

În acest proces, o mașină de găurit CNC este utilizată pentru a găuri foaia de aluminiu care urmează să fie înfundată, să o facă într-un ecran și să conecteze orificiul pentru a se asigura că orificiul orificiului de trecere este plin, cerneala orificiului orificiului, cerneala orificiului orificiului și termorezistent se poate folosi și cerneală. Acesta trebuie să fie caracterizat de o duritate mare, o schimbare mică de contracție a rășinii și o bună aderență cu peretele orificiului. Fluxul procesului este: pretratarea → orificiul bușonului → șlefuirea plăcilor → transferul modelului → gravare → sudarea rezistenței suprafeței plăcii

Această metodă poate asigura că orificiul bușonului orificiului de trecere este plat și că nivelarea aerului cald nu va avea probleme de calitate, cum ar fi explozia de ulei și căderea de ulei la marginea găurii. Cu toate acestea, acest proces necesită îngroșarea unică a cuprului pentru a face grosimea cuprului peretelui orificiului să corespundă standardului clientului. Prin urmare, are cerințe ridicate pentru placarea de cupru a întregii plăci și performanța polizorului pentru a se asigura că rășina de pe suprafața de cupru este complet îndepărtată și suprafața de cupru este curată și nu este poluată. Multe fabrici de PCB nu au un singur proces de îngroșare a cuprului, iar performanța echipamentului nu poate îndeplini cerințele, rezultând o utilizare redusă a acestui proces în fabricile de PCB.

2.2 Conectați orificiul cu tablă de aluminiu și apoi ecranați direct suprafața plăcii pentru sudare prin rezistență

În acest proces, o mașină de găurit CNC este utilizată pentru găurirea foii de aluminiu care urmează să fie conectată la o placă de ecran, care este instalată pe mașina de serigrafie pentru conectare. După terminarea înfundării, acesta nu va fi parcat mai mult de 30 de minute, iar ecranul de 36t este utilizat pentru a ecrana direct suprafața plăcii pentru sudarea prin rezistență. Fluxul procesului este: pretratare – conectare – serigrafie – pre uscare – expunere – Dezvoltare – întărire

Acest proces poate asigura că capacul de ulei al orificiului de trecere este bun, orificiul bușonului este plat și culoarea filmului umed este consistentă. După nivelarea aerului fierbinte, se poate asigura că nu există staniu pe orificiul de trecere și nu sunt ascunse margele de staniu în gaură, dar este ușor să provocați tamponul de lipit pe cerneala din gaură după întărire, rezultând o lipire slabă; După nivelarea aerului cald, marginea orificiului prin bule și scade uleiul. Este dificil să controlați producția prin această metodă de proces. Inginerii de proces trebuie să adopte procese și parametri speciali pentru a asigura calitatea găurii bușonului.

2.3 Conduceți sudarea rezistenței suprafeței plăcii după orificiul bușonului din tablă de aluminiu, dezvoltare, pre-întărire și măcinare.

Foaia de aluminiu care necesită orificiu pentru ștecher trebuie să fie găurită cu mașina de găurit NC pentru realizarea plăcii ecranate și instalată pe mașina de serigrafie cu schimbare pentru găura ștecherului. Gaura bușonului trebuie să fie plină și este de preferat să iasă pe ambele părți. După întărire, placa de măcinare va fi supusă tratamentului suprafeței plăcii. Fluxul procesului este: pretratarea – orificiul bușonului – pre uscare – Dezvoltare – pre-întărire – sudarea rezistenței suprafeței plăcii

Deoarece acest proces adoptă solidificarea orificiului bușonului, se poate asigura că nu există picături de ulei și explozie de ulei în via după Hal, dar este dificil să se rezolve complet tabla de pe margele de tablă de via și găurile de trecere după Hal, atât de mulți clienți o fac nu o accepta.

2.4 Sudarea rezistenței suprafeței plăcii și orificiul bușonului trebuie să fie finalizate în același timp.

Această metodă folosește o plasă de sârmă de 36t (43T), care este instalată pe mașina de serigrafie și folosește o placă de sprijin sau un pat de cuie pentru a conecta toate găurile prin completarea suprafeței plăcii. Fluxul procesului este: pretratare – serigrafie – pre uscare – expunere – Dezvoltare – întărire.

Acest proces are avantajele unui timp scurt și a unei rate ridicate de utilizare a echipamentelor, care pot asigura că nu există pierderi de ulei în orificiul de trecere și staniu pe orificiul de trecere după nivelarea aerului cald. Cu toate acestea, datorită utilizării serigrafiei pentru orificiul mufei, există o mulțime de aer în orificiul traversant. În timpul solidificării, aerul se extinde și străpunge filmul de rezistență la lipire, rezultând găuri și denivelări. Va fi o cantitate mică de staniu în orificiul de trecere după nivelarea aerului cald. În prezent, după un număr mare de experimente, compania noastră a rezolvat în esență problema cavității traversante și a denivelărilor prin selectarea diferitelor tipuri de cerneală și vâscozitate și ajustarea presiunii serigrafiei. Acest proces a fost utilizat pentru producția în serie