PCB ka lesoba la polaka

Via lesoba le boetse le bitsoa ka lesoba. Bakeng sa ho fihlela litlhoko tsa moreki, lesoba la boto ea potoloho le tlameha ho ts’oaroa. Kamora ho ikoetlisa haholo, ts’ebetso ea moetlo oa polasetiki ea aluminium ea fetoloa, ‘me ho tjheseletsa ho hanyetsa le lesoba la polaka la boto ea potoloho li phetheloa ka letlooa le lesoeu. Tlhahiso e tsitsitseng le boleng bo tšepahalang.

Via hole e bapala karolo ea ho hokela le ho tsamaisa lipotoloho. Nts’etsopele ea indasteri ea elektroniki e boetse e khothaletsa nts’etsopele ea PCB, mme e beha pele litlhoko tse phahameng bakeng sa ts’ebetso ea tlhahiso ea PCB le theknoloji ea holim’a metsi. Ts’ebetso ea polaka ea lesoba e bile teng mme e lokela ho fihlela litlhokahalo tse latelang:

（1, Haeba ho na le koporo ka lesoba le ka, e ka plugged ntle tjheseletsa hanyetsa;

（2） Ho tlameha hore ho be le loto ea thini lesobeng, ka tlhokeho e itseng ea botenya (4 microns), ‘me ha ho na solder e hanang enke e tla kenella ka sekoting, e hlahisang lifaha tsa thini ka sekoting;

（3） Lesoba le phunyelletsang le tlameha hore ebe le na le solder e hanang lesoba la enke, le sa bonahaleng, ‘me le ke ke la ba le lesale la thini, sefaha sa thini, ho ba bonolo le litlhoko tse ling.

Ka nts’etsopele ea lihlahisoa tsa elektroniki ka n ofa ea “leseli, tšesaane, e khuts’oane le e nyane”, PCB le eona e ntse e tsoela pele ho ba le letsoalo le phahameng le bothata bo phahameng. Ka hona, ho na le palo e kholo ea li-PCB tsa SMT le BGA, mme bareki ba hloka masoba a plug ha ba kenya likarolo, tseo haholoholo li nang le mesebetsi e mehlano:

（1, Thibela potoloho e khuts’oane e bakiloeng ke thini e kenang kahare ho elemente ho tloha ka lesoba nakong ea PCB holim’a soldering ea leqhubu; Haholo-holo, ha re beha tsela ka BGA pad, re tlameha ho qala ho etsa lesoba la polaka ebe re roala khauta ho tsamaisa BGA welding.

Qoba masalla a phallo ea mokoti lesobeng;

（3, Kamora ho phahama ha karolo le karolo ea feme ea elektroniki ho phethiloe, PCB e lokela ho monya leqhubu ho mohlahlobi ho theha khatello e mpe:

（4） Thibela bokaholimo ba solder hore bo se ke ba phallela ka mokoting, mme sena se tla etsa hore ho be le litšepe tse fosahetseng ‘me se ame ho hlongoa hoo.

） 5, Thibela lifaha tsa masenke hore li se ke tsa hlaha nakong ea ts’ebetsong ea leqhubu, e bakang potoloho e khuts’oane.

Ho phethahala ha lesoba polaka theknoloji bakeng sa lesoba conductive

Bakeng sa poleiti e hloahloa ea bokaholimo, haholo-holo ho hloaea BGA le IC, lesoba la polaka la lesoba le tlameha ho ba sephara, le khorofo le ho kopanya kapa ho fokotsa 1mil, mme bohale ba lesoba le ka se be khubelu le thini; Lifaha tsa thini li bolokiloe ka sekoting. Bakeng sa ho fihlela litlhoko tsa bareki, ho na le lits’ebetso tse fapaneng bakeng sa masoba a plug ka lesoba le phunyang. Tsamaiso ea ts’ebetso e telele haholo mme taolo ea ts’ebetso e thata. Oli hangata e oa nakong ea ho chesa moea o chesang le teko ea ho hanyetsa oli ka tala; Ho phatloha ha oli le mathata a mang li etsahala kamora ho fola. Ho ea ka maemo a ‘nete a tlhahiso, lits’ebetso tse fapaneng tsa lesoba la PCB li akaretsoa,’ me lipapiso le litlhaloso tse ling li etsoa ts’ebetsong, melemo le likotsi:

Tlhokomeliso: molao-motheo o sebetsang oa ho batalatsa moea o chesang ke ho sebelisa moea o chesang ho tlosa solder e fetelletseng holim ‘le masoba a boto ea potoloho e hatisitsoeng,’ me solder e setseng e koahetsoe ka mokhoa o ts’oanang le padeng, mela e sa koaloang ea solder le lintlha tse pakiloeng kaholimo. ke o mong oa mekhoa ea kalafo ea boto ea potoloho e hatisitsoeng.

1, polaka lesoba thekenoloji mora batalatsa moea chesang

Tsamaiso e phallo ke: poleiti holim hanyetsa tjheseletsa → Hal → polaka lesoba → phekola. Bao e seng polaka thulaganyou e lesoba e amohela tlhahiso. Kamora ho batalatsa moea o chesang, sekoaelo sa poleiti ea aluminium kapa enke e sebelisoa ho phethela masoba a polaka ea masoba a liqhobosheane tsohle tse hlokoang ke bareki. Enke ea polaka ea lesoba e ka ba enke ea fensetere kapa enke ea thermosetting. Tlas’a maemo a ho netefatsa ho ts’oana ha mmala oa filimi e metsi, enke ea lesoba la polaka e lokela ho sebelisa enke e tšoanang le bokaholimo ba poleiti. Ts’ebetso ena e ka netefatsa hore lesoba le phunyelletseng le ke ke la theola oli kamora ho batalatsa moea o chesang, empa ho bonolo ho baka enke ea lesoba la polaka ho silafatsa bokaholimo ba poleiti ebile e sa lekana. Bareki ba bonolo ho baka soldering ea bohata nakong ea ho hloaea (haholo-holo ho BGA). Ka hona, bareki ba bangata ha ba amohele mokhoa ona.

2, Hot moea batalatsa pele polaka lesoba theknoloji

2.1 sebelisa lakane ea aluminium ho koala masoba, ho tiisa le ho sila lipoleiti, ebe o fetisa lits’oants’o

Ts’ebetsong ena, ho sebelisoa mochini oa ho cheka oa CNC ho cheka lakane ea aluminium hore e kenngoe, ho e etsa skrineng, le ho phunya lesoba ho netefatsa hore lesoba la polaka ea lesoba le tletse, enke ea lesoba ea polaka, enke ea lesoba le thermosetting enke le eona e ka sebelisoa. E tlameha ho tšoauoa ka thatafalo e kholo, phetoho e nyane ea lehoakhoa le ho khomarela hantle leboteng la lesoba. Tsela phallo ke: pretreatment → polaka lesoba → poleiti sila → phetiso paterone → mananose → poleiti holim hanyetsa tjheseletsa

Mokhoa ona o ka netefatsa hore lesoba la polaka la lesoba le bataletse mme ho batalatsa moea o chesang ho ke ke ha ba le mathata a boleng joalo ka ho phatloha hoa oli le ho theoha ha oli ntlheng ea lesoba. Leha ho le joalo, ts’ebetso ena e hloka hore koporo e tiee ka nako e le ‘ngoe ho etsa botenya ba koporo leboteng la mokoti bo fihlelle maemo a moreki. Ka hona, e na le litlhokahalo tse phahameng bakeng sa sekoaelo sa koporo sa poleiti eohle le ts’ebetso ea poleiti ea poleiti ho netefatsa hore lehoakhoa le ka holim’a koporo le tlositsoe ka botlalo mme bokaholimo ba koporo bo hloekile ebile ha bo silafatsoe. Lifeme tse ngata tsa PCB ha li na ts’ebetso ea koporo ea koporo ea nako e le ngoe, mme ts’ebetso ea lisebelisoa e ke ke ea fihlela litlhoko, e lebisang ts’ebelisong e nyane ea ts’ebetso ena lifekthering tsa PCB.

2.2 polaka sekoti ka lakane ea aluminium ebe o shebile ka ho otloloha bokaholimo ba poleiti bakeng sa ho tjheseletsa hosele

Ts’ebetsong ena, ho sebelisoa mochini oa ho cheka oa CNC ho cheka lakane ea aluminium hore e kenngoe ka poleiti ea skrineng, e kentsoeng mochineng oa khatiso ea skrine bakeng sa ho plug. Kamora hore plugging e phethoe, e ke ke ea emisoa nako e fetang metsotso e 30, ‘me skrine ea 36t e sebelisetsoa ho shebella ka ho otloloha bokaholimo ba poleiti bakeng sa ho tjheseletsa ha ho hanyetsa. Tsamaiso ea ts’ebetso ke: kalafo ea kalafo ea pele – ho koala – ho hatisa ka skrineng – ho omisa pele ho nako – ho pepeseha – Nts’etsopele – ho folisa

Ts’ebetso ena e ka netefatsa hore sekoaelo sa oli sa lesoba le letle se hantle, lesoba la polaka le bataletse, ‘me’ mala oa filimi o metsi o ts’oana. Kamora ho batalatsa moea o chesang, e ka netefatsa hore ha ho na thini lesobeng leo ‘me ha ho lifaha tsa masenke tse patehileng ka mokoting, empa ho bonolo ho baka sesepa sa solder ka enke ka mokoting kamora ho fola, ho felletseng ka ho se sebetse hantle; Kamora ho batalatsa moea o chesang, bohale ba makhopho a lesoba le marotholi a oli. Ho thata ho laola tlhahiso ka mokhoa ona oa ts’ebetso. Baenjiniere ba ts’ebetso ba tlameha ho amohela lits’ebetso le mekhahlelo e ikhethileng ho netefatsa boleng ba lesoba la polaka.

2.3 etsa poleiti holim’a metsi ho tjheseletsa kamora sekoti sa polasetiki ea aluminium, nts’etsopele, ho folisa pele le ho sila.

Letlapa la aluminium le hlokang lesoba la polaka le tla cheka ka mochini oa ho cheka oa NC ho etsa poleiti ea skrine, ebe e kenngoa mochining oa khatiso oa skrine bakeng sa lesoba la plug. Lesoba la polaka le tlameha ho tlala le ho hlahella mahlakore ka bobeli ho khethoa. Kamora ho folisa, poleiti e silang e tla ba tlasa kalafo ea poleiti. Tsela phallo ke: pretreatment – polaka lesoba – pele ho omisa – Development – pele folisa – poleiti holim hanyetsa tjheseletsa

Hobane ts’ebetso ena e amohela ho tiisa sekoti, e ka netefatsa hore ha ho na lerotholi la oli le ho phatloha ha oli ka har’a Hal, empa ho thata ho rarolla thini ka lifaha tsa thini le ka masoba kamora Hal, bareki ba bangata ba etsa joalo u se ke ua e amohela.

2.4 poleiti holim hanyetsa tjheseletsa le polaka lesoba tla phethoa ka nako e tšoanang.

Mokhoa ona o sebelisa terata ea 36t (43T), e kentsoeng mochineng oa khatiso ea skrineng, mme e sebelisa poleiti e tšehetsang kapa bethe ea sepekere ho koala masoba ohle ha o ntse o phethela bokaholimo. Ts’ebetso ea phallo ke: kalafo ea kalafo ea pele – ho hatisa skrineng – ho omisa pele ho nako – ho pepeseha – Nts’etsopele – ho folisa.

Ts’ebetso ena e na le melemo ea nako e khuts’oane le sekhahla se phahameng sa ts’ebeliso ea lisebelisoa, tse ka netefatsang hore ha ho na tahlehelo ea oli ka lesoba le thini ka lesoba kamora ho batalatsa moea o chesang. Leha ho le joalo, ka lebaka la ts’ebeliso ea khatiso ea skrine ea silika bakeng sa lesoba la polaka, ho na le moea o mongata ka lesoba leo. Nakong ea ho tiisa, moea oa hola le ho phunyeletsa filimi ea solder e hanang, e bakang masoba le ho se lekane. Ho tla ba le palo e nyane ea thini ka sekoting kamora ho batalatsa moea o chesang. Hajoale, kamora liteko tse ngata, k’hamphani ea rona e rarolotse bothata ba sekoti le ho se lekane ka ho khetha mefuta e fapaneng ea enke le viscosity le ho lokisa khatello ea khatiso ea silika. Ts’ebetso ena e sebeliselitsoe tlhahiso ea bongata