PCB 플러그 구멍을 통해

비아 홀은 스루 홀이라고도 합니다. 고객의 요구 사항을 충족하려면 회로 기판의 관통 구멍을 막아야 합니다. 많은 연습 끝에 기존의 알루미늄 플러그 홀 공정이 변경되고 저항 용접 및 회로 기판 표면의 플러그 홀이 흰색 메쉬로 완성됩니다. 안정적인 생산과 안정적인 품질.

비아홀은 회로를 연결하고 전도하는 역할을 합니다. 전자 산업의 발전은 또한 PCB의 발전을 촉진하고 PCB 제조 공정 및 표면 실장 기술에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 비아 홀 플러그 프로세스가 시작되었으며 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

(1) 관통 구멍에 구리가 있으면 저항 용접 없이 꽂을 수 있습니다.

(2) 관통 구멍에 주석 납이 있어야 하며 특정 두께 요구 사항(4 미크론)이 있어야 하며 솔더 레지스트 잉크가 구멍에 들어가지 않아 구멍에 주석 비드가 생깁니다.

(3) 관통 구멍에는 불투명한 솔더 레지스트 잉크 플러그 구멍이 있어야 하며 주석 링, 주석 비드, 평탄도 및 기타 요구 사항이 없어야 합니다.

전자제품의 ‘가벼움, 얇음, 짧고 작은’ 방향으로 발전하면서 PCB도 고밀도, 고난이도로 발전하고 있다. 따라서 많은 수의 SMT 및 BGA PCB가 있으며 고객은 주로 XNUMX가지 기능이 있는 구성 요소를 설치할 때 플러그 구멍이 필요합니다.

(1) PCB 오버 웨이브 납땜 중에 관통 구멍에서 소자 표면을 관통하는 주석으로 인한 단락을 방지하십시오. 특히, BGA 패드에 비아를 배치할 때 먼저 플러그 홀을 만든 다음 금도금을 하여 BGA 용접이 용이하도록 해야 합니다.

(2) 관통 구멍에 플럭스 잔류물을 피하십시오.

(3) 전자 공장의 표면 실장 및 부품 조립이 완료된 후 PCB는 테스터의 진공을 흡수하여 음압을 형성해야 합니다.

(4) 표면 솔더 페이스트가 구멍으로 흘러 들어가는 것을 방지하여 잘못된 용접을 일으키고 설치에 영향을 미칩니다.

(5) 오버 웨이브 납땜 중에 주석 비드가 튀어 나와 단락이 발생하지 않도록하십시오.

도전성 홀용 홀플러그 기술 구현

표면 장착 플레이트, 특히 BGA 및 IC 장착의 경우 관통 구멍의 플러그 구멍은 평평하고 볼록하고 오목해야하며 + 또는 – 1mil이어야하며 관통 구멍의 가장자리는 빨간색과 주석이 아니어야합니다. 주석 구슬은 관통 구멍에 저장됩니다. 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 관통 구멍의 플러그 구멍에 대한 다양한 공정이 있습니다. 특히 공정 흐름이 길고 공정 제어가 어렵습니다. 열풍 레벨링 및 그린 오일 솔더 저항 테스트 중에 오일이 자주 떨어집니다. 경화 후 오일 폭발 및 기타 문제가 발생합니다. 실제 생산 조건에 따라 PCB의 다양한 플러그 홀 공정을 요약하고 공정, 장단점에 대해 몇 가지 비교 및 ​​설명을 합니다.

참고: 뜨거운 공기 레벨링의 작동 원리는 뜨거운 공기를 사용하여 인쇄 회로 기판의 표면과 구멍에 있는 과도한 땜납을 제거하고 나머지 땜납은 패드, 방해받지 않는 땜납 라인 및 표면 포장 지점에 고르게 덮입니다. 인쇄 회로 기판 표면 처리 방법 중 하나입니다.

1, 열풍 레벨링 후 플러그 홀 기술

공정 흐름은 플레이트 표면 저항 용접 → Hal → 플러그 홀 → 경화입니다. 비 플러그 홀 공정을 채택하여 생산합니다. 열풍 레벨링 후 알루미늄 판 스크린 또는 잉크 스크린을 사용하여 고객이 요구하는 모든 포트리스의 관통 구멍 플러그 구멍을 완성합니다. 플러그 홀 잉크는 감광성 잉크 또는 열경화성 잉크일 수 있습니다. 젖은 필름 색상의 일관성을 보장하는 조건에서 플러그 구멍 잉크는 바람직하게는 판 표면과 동일한 잉크를 사용해야 합니다. 이 프로세스는 열풍 레벨링 후 관통 구멍이 오일을 떨어뜨리지 않도록 할 수 있지만 플러그 구멍 잉크가 판 표면을 오염시키고 고르지 않게 하기 쉽습니다. 고객은 실장 중(특히 BGA에서) 잘못된 납땜을 일으키기 쉽습니다. 따라서 많은 고객들이 이 방법을 받아들이지 않습니다.

2, 열풍 레벨링 전면 플러그 홀 기술

2.1 알루미늄 시트를 사용하여 구멍을 막고 플레이트를 고형화 및 연삭한 다음 그래픽을 전송합니다.

이 과정에서 CNC 드릴링 머신을 사용하여 꽂을 알루미늄 시트를 뚫고 스크린으로 만들고 관통 구멍 플러그 구멍이 가득 찼는지 확인하기 위해 구멍을 막습니다. 잉크도 사용할 수 있습니다. 그것은 큰 경도, 작은 수지 수축 변화 및 구멍 벽과의 우수한 접착력을 특징으로 해야 합니다. 공정 흐름은 전처리 → 플러그 홀 → 플레이트 연삭 → 패턴 전사 → 에칭 → 플레이트 표면 저항 용접입니다.

이 방법은 관통 구멍의 플러그 구멍이 평평하고 뜨거운 공기 레벨링이 구멍 가장자리에서 오일 폭발 및 오일 방울과 같은 품질 문제가 없는지 확인할 수 있습니다. 그러나 이 공정은 홀 벽의 구리 두께가 고객의 표준을 충족하도록 하기 위해 구리를 한 번 두껍게 해야 합니다. 따라서 구리 표면의 수지가 완전히 제거되고 구리 표면이 깨끗하고 오염되지 않도록 전체 플레이트의 구리 도금 및 플레이트 그라인더의 성능에 대한 요구 사항이 높습니다. 많은 PCB 공장에는 일회성 구리 농축 공정이 없으며 장비의 성능이 요구 사항을 충족하지 못하여 PCB 공장에서이 공정을 거의 사용하지 않습니다.

2.2 알루미늄 시트로 구멍을 막은 다음 저항 용접을 위해 플레이트 표면을 직접 가리십시오.

이 과정에서 CNC 드릴링 머신은 플러깅을 위해 스크린 인쇄 기계에 설치된 스크린 플레이트에 꽂을 알루미늄 시트를 드릴하는 데 사용됩니다. 플러깅이 완료된 후 30분 이상 주차하지 않아야 하며 36t 스크린은 저항 용접을 위해 플레이트 표면을 직접 스크린하는 데 사용됩니다. 공정 흐름은 다음과 같습니다. 전처리 – 플러깅 – 스크린 인쇄 – 사전 건조 – 노광 – 현상 – 경화

이 프로세스는 관통 구멍의 오일 커버가 양호하고 플러그 구멍이 평평하며 젖은 필름 색상이 일정하다는 것을 확인할 수 있습니다. 열풍 평준화 후 관통 구멍에 주석이없고 주석 비드가 구멍에 숨겨져 있지 않은지 확인할 수 있지만 경화 후 구멍의 잉크에 솔더 패드가 생기기 쉬워 납땜성이 떨어집니다. 열풍 레벨링 후 관통 구멍의 가장자리에 기포가 발생하여 오일이 떨어집니다. 이 공정 방식으로는 생산을 통제하기 어렵다. 공정 엔지니어는 플러그 구멍의 품질을 보장하기 위해 특수 공정 및 매개변수를 채택해야 합니다.

2.3 알루미늄 시트 플러그 구멍, 현상, 사전 경화 및 연삭 후 전도판 표면 저항 용접.

플러그 홀이 필요한 알루미늄 시트는 NC 드릴링 머신으로 드릴링하여 스크린 플레이트를 만들고 플러그 홀용 시프트 스크린 인쇄기에 설치해야 합니다. 플러그 구멍은 가득 차 있어야 하며 양쪽으로 돌출되어 있는 것이 좋습니다. 경화 후 연삭 판은 판 표면 처리를 받아야 합니다. 공정 흐름은 다음과 같습니다. 전처리 – 플러그 홀 – 사전 건조 – 현상 – 사전 경화 – 판 표면 저항 용접

이 프로세스는 플러그 홀 응고를 채택하기 때문에 Hal 후 비아에서 오일 방울 및 오일 폭발이 없음을 보장할 수 있지만 Hal 후 비아 주석 비드 및 관통 홀에서 주석을 완전히 해결하기가 어렵기 때문에 많은 고객이 그것을 받아들이지 마십시오.

2.4 판 표면 저항 용접과 플러그 홀이 동시에 완료되어야 합니다.

이 공법은 스크린 인쇄기에 장착된 36t(43T) 철망을 사용하고, 판면을 완성하면서 모든 관통 구멍을 막기 위해 백킹 플레이트 또는 네일 베드를 사용합니다. 공정 흐름은 전처리 – 스크린 인쇄 – 사전 건조 – 노출 – 현상 – 경화입니다.

이 공정은 열풍 레벨링 후 관통 구멍의 오일 손실과 관통 구멍 주석의 오일 손실이 없음을 보장할 수 있는 장비의 짧은 시간과 높은 활용률의 장점이 있습니다. 그러나 플러그 홀에 실크 스크린 인쇄를 사용하기 때문에 관통 홀에 많은 공기가 있습니다. 응고 중에 공기가 팽창하여 솔더 레지스트 필름을 뚫고 구멍과 요철이 발생합니다. 열풍 레벨링 후 관통 구멍에 소량의 주석이 있습니다. 현재 우리 회사는 여러 가지 실험을 거쳐 기본적으로 다양한 유형의 잉크와 점도를 선택하고 실크 스크린 인쇄의 압력을 조정하여 관통 구멍 및 불균일 문제를 해결했습니다. 이 공정은 대량 생산에 사용되었습니다.