PCB liwat bolongan plug

Via hole uga diarani liwat bolongan. Kanggo nyukupi kebutuhan pelanggan, bolongan papan sirkuit kudu dipasang. Sawise akeh latihan, proses bolongan plug aluminium tradisional diganti, lan las resistansi lan bolongan plug saka permukaan papan sirkuit rampung nganggo bolong putih. Produksi stabil lan kualitas sing bisa dipercaya.

Via hole nduweni peran kanggo nyambungake lan nindakake sirkuit. Pangembangan industri elektronik uga nyengkuyung pangembangan PCB, lan nyedhiyakake syarat sing luwih dhuwur kanggo proses manufaktur PCB lan teknologi pemasangan permukaan. Proses plug hole nuwuhake lan kudu memenuhi sarat ing ngisor iki:

（1） Yen ana tembaga ing bolongan, bisa dipasang tanpa las resistansi;

（2） Kudu ana timah timah ing bolongan, kanthi sarat kekandelan tartamtu (4 mikron), lan ora ana tinta resisten sol sing bakal mlebu ing bolongan kasebut, nyebabake manik timah ing bolongan kasebut;

（3） Bolongan liwat kudu solder nolak bolongan tinta, sing opaque, lan ora duwe cincin timah, manik timah, rata lan sarat liyane.

Kanthi pangembangan produk elektronik ing arah “entheng, lancip, cendhak lan cilik”, PCB uga berkembang kanthi kapadetan dhuwur lan kasusahan dhuwur. Mula, ana akeh PCB SMT lan BGA, lan pelanggan mbutuhake bolongan plug nalika nginstal komponen, sing umume duwe limang fungsi:

（1） Nyegah sirkuit cendhak disebabake timah nembus liwat permukaan elemen saka bolongan liwat PCB liwat soldering gelombang; Utamane, nalika nyelehake liwat ing bantalan BGA, luwih dhisik kudu nggawe bolongan plug banjur plating emas kanggo nggampangake las BGA.

（2） Aja ampas flux ing bolongan;

（3） Sawise instalasi permukaan lan komponen komponen pabrik elektronik rampung, PCB kudu nyedhot vakum ing tester kanggo mbentuk tekanan negatif:

（4） Nyegah pasta solder saka mili menyang bolongan, nyebabake welding palsu lan kena pengaruh instalasi;

（5） Nyegah manik timah supaya ora metu nalika soldering gelombang, nyebabake sirkuit cendhak.

Realisasi teknologi plug hole kanggo bolongan konduktif

Kanggo piring sing dipasang ing permukaan, utamane dipasang BGA lan IC, bolongan colokan bolongan liwat kudu rata, cembung lan cekung plus utawa minus 1mil, lan ujung bolongan liwat ora abang lan timah; Manik timah disimpen ing bolongan bolongan. Kanggo nyukupi kebutuhan pelanggan, ana macem-macem proses kanggo bolongan plug ing bolongan liwat. Alur proses utamane dawa lan kontrol proses angel. Minyak asring ambruk nalika leveling hawa panas lan uji resistensi solder minyak ijo; Jeblugan minyak lan masalah liyane kedadeyan sawise ngobati. Miturut kahanan produksi sing nyata, macem-macem proses bolongan plug saka PCB diringkes, lan sawetara perbandingan lan penjelasan digawe babagan proses, kaluwihan lan kekurangan:

Cathetan: prinsip kerja leveling hawa panas yaiku nggunakake udhara panas kanggo nyopot solder sing berlebihan ing permukaan lan bolongan papan sirkuit cetak, lan solder sing isih ditutupi kanthi rata ing bantalan, garis solder sing ora ditutup lan titik kemasan permukaan, sing minangka salah sawijining metode perawatan permukaan papan sirkuit cetak.

1, Teknologi bolongan plug sawise leveling hawa panas

Alur proses yaiku: las resistansi permukaan piring → Hal → bolongan plug → ngobati. Proses bolongan non plug diadopsi kanggo produksi. Sawise leveling hawa panas, layar plate aluminium utawa layar tinta digunakake kanggo ngrampungake bolongan colokan bolongan kabeh benteng sing dibutuhake pelanggan. Tinta bolongan plug bisa dadi tinta fotosensitif utawa tinta termoset. Ing kahanan manawa konsistensi warna film udan, tinta bolongan plug luwih disenengi nggunakake tinta sing padha karo permukaan lempeng. Proses iki bisa mesthekake yen bolongan liwat ora ngeculake minyak sawise level panas udhara, nanging gampang nyebabake tinta bolongan colokan bisa ngregetake permukaan piring lan ora rata. Pelanggan gampang nyebabake solder palsu nalika dipasang (utamane ing BGA). Mula, akeh pelanggan sing ora nampa cara iki.

2, Teknologi bolongan plug plug leveling ngarep panas

2.1 nggunakake sheet aluminium kanggo bolongan bolongan, solidify lan tlatah plate, banjur transfer grafis

Ing proses iki, mesin pengeboran CNC digunakake kanggo ngebor sheet aluminium sing arep dipasang, digawe dadi layar, lan pasang bolongan kanggo mesthekake yen bolongan colokan bolongan kebak, tinta bolongan plug, tinta bolongan plug, lan thermosetting mangsi uga bisa digunakake. Kudu ditondoi kanthi atose gedhe, pangowahan resin cilik lan adhesi sing apik ing tembok bolongan. Alur proses yaiku: pretreatment → bolongan plug → grinding plate → transfer pola → etching → welding resistensi permukaan piring

Cara iki bisa njamin bolongan colokan bolongan liwat iku rata lan leveling hawa panas ora bakal duwe masalah kualitas kayata jeblugan minyak lan gulung minyak ing pinggir bolongan. Nanging, proses iki mbutuhake penebalan tembaga siji-wektu supaya ketebalan tembaga tembok bolongan kasebut cocog karo standar pelanggan. Mula, dibutuhake syarat sing penting kanggo plating tembaga saka kabeh piring lan kinerja gilingan piring kanggo mesthekake yen resin ing permukaan tembaga rampung dicopot lan permukaan tembaga wis resik lan ora reget. Akeh pabrik PCB ora duwe proses penebalan tembaga siji-wektu, lan kinerja peralatan ora bisa memenuhi sarat, saengga ora ana gunane proses iki ing pabrik PCB.

2.2 pasang bolongan nganggo sheet aluminium banjur langsung layar plat kanggo las resistensi

Ing proses iki, mesin pengeboran CNC digunakake kanggo ngebor lembaran aluminium supaya dipasang ing piring layar, sing dipasang ing mesin cetak layar kanggo dipasang. Sawise plugging rampung, ora bakal diparkir luwih saka 30 menit, lan layar 36t digunakake kanggo langsung nyaring permukaan piring kanggo welding resistensi. Alur proses yaiku: pretreatment – plugging – print layar – pra drying – paparan – Development – curing

Proses iki bisa njamin tutup minyak ing bolongan alus iku apik, bolongan colokan iku rata, lan warna film udan tetep. Sawise leveling hawa panas, bisa mesthekake yen ora ana timah ing bolongan lan ora ana manik-manik timah sing didhelikake ing bolongan, nanging gampang nyebabake sol sol ing tinta ing bolongan sawise ngobati, nyebabake solderabilitas sing kurang; Sawise leveling hawa panas, pojok bolongan bolongan lan jupuk minyak. Iku angel kanggo ngontrol produksi kanthi cara proses iki. Insinyur proses kudu nggunakake proses lan parameter khusus kanggo njamin kualitas bolongan plug.

2.3 nindakake las resistansi permukaan piring sawise bolongan plug sheet aluminium, pangembangan, pra ngobati lan mecah.

Lembar aluminium sing mbutuhake bolongan colokan kudu dibor nganggo mesin bor NC kanggo nggawe piring layar, lan dipasang ing mesin cetak layar shift kanggo bolongan plug. Bolongan colokan kudu kebak lan luwih disenengi ing sisih loro. Sawise ngobati, piring panggilingan bakal kena perawatan lumahing piring. Alur proses yaiku: pretreatment – bolongan plug – pangatusan sadurunge – Pangembangan – pre curing – las resistansi permukaan piring

Amarga proses iki nggunakake solidifikasi bolongan plug, bisa njamin ora ana penurunan minyak lan jeblugan minyak ing Hal sawise Hal, nanging angel banget ngrampungake timah ing manik timah lan liwat bolongan sawise Hal, mula akeh pelanggan ora trima.

2.4 las tahan lumahing piring lan bolongan plug bakal rampung ing wektu sing padha.

Cara iki nggunakake bolong kawat 36t (43T), sing dipasang ing mesin cetak layar, lan nggunakake piring gawe utawa amben kuku kanggo nyolok bolongan nalika ngrampungake permukaan piring. Alur proses kasebut yaiku: pretreatment – printing layar – pra pangatusan – pajanan – Pangembangan – nambani.

Proses iki duwe kaluwihan wektu cendhak lan tingkat panggunaan peralatan sing dhuwur, sing bisa njamin ora ana kerugian minyak ing bolongan liwat lan timah ing bolongan sawise level hawa panas. Nanging, amarga nggunakake pencetakan layar sutra kanggo bolongan plug, mula ana akeh hawa ing bolongan liwat. Sajrone solidifikasi, udhara ngembang lan nembus solder resist film, nyebabake bolongan lan ora rata. Bakal ana pirang-pirang timah ing bolongan sawise level panas udhara. Saiki, sawise akeh eksperimen, perusahaan kita biasane wis ngatasi masalah rongga liwat lan ora rata kanthi milih macem-macem jinis tinta lan viskositas lan nyetel tekanan pencetakan layar sutra. Proses iki digunakake kanggo produksi massal