PCB fiş deşik vasitəsilə

Delik vasitəsilə dəlik vasitəsilə dəlik də deyilir. Müştərinin tələblərini ödəmək üçün, dövrə lövhəsinin keçdiyi delik bağlanmalıdır. Çox təcrübədən sonra ənənəvi alüminium tıxac deşik prosesi dəyişdirilir və elektrik lövhəsinin səthinin müqavimət qaynağı və tıxac deşiyi ağ mesh ilə tamamlanır. Sabit istehsal və etibarlı keyfiyyət.

Delik vasitəsilə sxemlərin birləşdirilməsində və keçirilməsində rol oynayır. Elektron sənayenin inkişafı da PCB -nin inkişafını təşviq edir və PCB istehsal prosesi və səthə montaj texnologiyası üçün daha yüksək tələblər irəli sürür. Çuxur tıxanma prosesi yarandı və aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

（1） Çuxurda mis varsa, müqavimət qaynağı olmadan bağlana bilər;

（2） Keçid çuxurunda müəyyən bir qalınlıq tələbi (4 mikron) olan qalay qurğuşun olmalıdır və heç bir lehim müqavimətli mürəkkəb çuxura girməz, nəticədə çuxurda qalay muncuqlar əmələ gəlir;

（3） Keçid çuxurunda şəffaf olmayan lehim müqavimətinə malik mürəkkəb tıxanma deşikləri olmalıdır və qalay üzük, qalay boncuk, düzlük və digər tələblərə malik olmamalıdır.

Elektron məhsulların “yüngül, nazik, qısa və kiçik” istiqamətində inkişafı ilə PCB də yüksək sıxlığa və yüksək çətinliklərə qədər inkişaf edir. Buna görə çox sayda SMT və BGA PCB var və müştərilər, əsasən beş funksiyanı yerinə yetirən komponentləri quraşdırarkən fiş delikləri tələb edirlər:

（1） Kalay elementin səthindən PCB dalğa üzərində lehimləmə zamanı delikdən keçməsinin səbəb olduğu qısa dövrə qarşısını alın; Xüsusilə, keçidi BGA yastığına qoyduqda, əvvəlcə BGA qaynağını asanlaşdırmaq üçün fiş çuxurunu, sonra qızıl örtük etməliyik.

（2 the Çuxurda axın qalıqlarından çəkinin;

（3） Elektronika fabrikinin səthə montajı və komponent montajı başa çatdıqdan sonra, PCB mənfi təzyiq yaratmaq üçün test cihazındakı vakumu udmalıdır:

（4） Səth lehim pastasının çuxura axmasının qarşısını alaraq yalançı qaynaqla nəticələnir və quruluşa təsir göstərir;

（5） Qalın boncukların dalğa üzərində lehimləmə zamanı çölə çıxmasının qarşısını alaraq qısa qapanma ilə nəticələnin.

İletken delik üçün deşik fiş texnologiyasının həyata keçirilməsi

Səthin montaj lövhəsi, xüsusən də BGA və IC -nin montajı üçün, delik keçid çuxuru düz, qabarıq və içbükey artı və ya minus 1 mil olmalıdır və keçid çuxurunun kənarı qırmızı və qalay olmamalıdır; Qalay muncuqlar keçid çuxurunda saxlanılır. Müştərilərin tələblərini ödəmək üçün, keçid çuxurunda tıxanma delikləri üçün müxtəlif proseslər aparılır. Proses axını xüsusilə uzundur və prosesə nəzarət çətindir. Yağ tez -tez isti hava düzəldilməsi və yaşıl yağ lehim müqavimət sınağı zamanı düşür; Kürdən sonra yağ partlaması və digər problemlər yaranır. Həqiqi istehsal şərtlərinə görə, PCB -nin müxtəlif fişli deşik prosesləri ümumiləşdirilir və proses, üstünlükləri və dezavantajları ilə bağlı bəzi müqayisə və izahlar verilir:

Qeyd: İsti hava düzəldilməsinin iş prinsipi, çap edilmiş lövhənin səthində və deliklərində artıq lehimi çıxarmaq üçün isti havadan istifadə etməkdir və qalan lehim yastıqda, maneəsiz lehim xətlərində və səth qablaşdırma nöqtələrində bərabər şəkildə örtülmüşdür. çaplı lövhənin səthi təmizlənməsi üsullarından biridir.

1 hot İsti hava düzəldildikdən sonra deşik texnologiyası

Proses axını belədir: lövhə səthinin müqavimət qaynağı → Hal → tıxanma deşik → qurutma. İstehsal üçün fişsiz deşik prosesi qəbul edilir. İsti hava düzəldildikdən sonra, müştərilərin tələb etdiyi bütün qalaların delikli delikli deliklərini tamamlamaq üçün alüminium lövhəli ekran və ya mürəkkəb ekran istifadə olunur. Fiş deşikli mürəkkəb, fotosensitiv mürəkkəb və ya termoset mürəkkəb ola bilər. Yaş film rənginin tutarlılığını təmin etmək şərti ilə, fiş çuxurlu mürəkkəb, lövhənin səthi ilə eyni mürəkkəbdən istifadə edilməlidir. Bu proses, isti hava düzəldildikdən sonra keçid çuxurundan yağ düşməyəcəyini təmin edə bilər, ancaq tıxac çuxurunun mürəkkəbinin boşqab səthini çirkləndirməsinə və qeyri -bərabər olmasına səbəb olmaq asandır. Müştərilərin montaj zamanı (xüsusilə BGA -da) saxta lehimləməyə səbəb olması asandır. Buna görə bir çox müştəri bu üsulu qəbul etmir.

2, İsti hava düzəldən ön fiş çuxur texnologiyası

2.1 Delikləri bağlamaq, lövhələri bərkitmək və üyütmək və sonra qrafiki köçürmək üçün alüminium təbəqədən istifadə edin

Bu prosesdə, bağlanacaq alüminium təbəqəni qazmaq, onu bir ekrana çevirmək və deşik tıxac deliğinin dolmasını, tıxac çuxur mürəkkəbini, tıxanma deşik mürəkkəbini və termosetin olmasını təmin etmək üçün bir CNC qazma maşını istifadə olunur. mürəkkəbdən də istifadə etmək olar. Böyük sərtlik, kiçik qatranın büzülməsi və çuxur divarına yaxşı yapışması ilə xarakterizə olunmalıdır. Proses axını belədir: əvvəlcədən müalicə → tıxac çuxuru → lövhə daşlama → naxış köçürmə → aşındırma → boşqab səthi müqavimət qaynağı

Bu üsul keçid çuxurunun əyilmə çuxurunun düz olmasını və isti havanın düzəldilməsinin, neft partlaması və çuxurun kənarında yağ düşməsi kimi keyfiyyət problemlərinin olmayacağını təmin edə bilər. Ancaq bu proses, çuxur divarının mis qalınlığının müştəri standartına uyğun olması üçün misin birdəfəlik qatılaşmasını tələb edir. Buna görə də, mis səthindəki qatranın tamamilə çıxarılmasını və mis səthinin təmiz olmasını və çirklənməməsini təmin etmək üçün bütün boşqabın mislə örtülməsi və boşqab öğütücünün işinə yüksək tələblər qoyur. Bir çox PCB fabrikində birdəfəlik mis qalınlaşdırma prosesi yoxdur və avadanlıqların performansı tələblərə cavab verə bilmir, nəticədə bu proses PCB fabriklərində az istifadə olunur.

2.2 Çuxuru alüminium təbəqə ilə bağlayın və sonra müqavimət qaynağı üçün lövhənin səthini birbaşa ekranlaşdırın

Bu prosesdə, tıxanmaq üçün ekran çap maşınına quraşdırılmış bir ekran lövhəsinə bağlanacaq alüminium təbəqəni qazmaq üçün CNC qazma maşını istifadə olunur. Tıxanma tamamlandıqdan sonra 30 dəqiqədən çox dayanmamalı və 36t ekranı birbaşa müqavimət qaynağı üçün lövhənin səthini ekranlaşdırmaq üçün istifadə olunur. Proses axını belədir: əvvəlcədən müalicə – tıxama – ekran çapı – əvvəlcədən qurutma – ifşa – İnkişaf – müalicə

Bu proses keçid çuxurunun yağ örtüyünün yaxşı olmasını, tıxac çuxurunun düz olmasını və yaş film rənginin tutarlı olmasını təmin edə bilər. İsti hava düzəldildikdən sonra, çuxurda qalay olmamasını və çuxurda qalay boncuklarının gizlənməməsini təmin edə bilər, ancaq sərtləşdikdən sonra lehim yastığının çuxurdakı mürəkkəbə düşməsinə səbəb olur ki, bu da zəif lehimlə nəticələnir; İsti hava düzəldildikdən sonra, çuxurun kənarından yağ düşür və köpüklənir. Bu proses üsulu ilə istehsala nəzarət etmək çətindir. Proses mühəndisləri, fiş çuxurunun keyfiyyətini təmin etmək üçün xüsusi prosesləri və parametrləri qəbul etməlidirlər.

2.3 alüminium təbəqə tıxac deşik, inkişaf, əvvəlcədən qurutma və daşlama sonra plitə səth müqavimət qaynaq.

Tıxac çuxuru tələb edən alüminium təbəqə, ekran lövhəsi düzəltmək üçün NC qazma maşını ilə qazılacaq və fiş dəliyi üçün növbəli ekran çap maşınına quraşdırılmalıdır. Tıxac çuxuru dolu olmalıdır və hər iki tərəfdən çıxıntıya üstünlük verilir. Quruduqdan sonra, daşlama plitəsi lövhə səthinin işlənməsinə məruz qalmalıdır. Proses axını belədir: əvvəlcədən müalicə – tıxac çuxuru – əvvəlcədən qurutma – İnkişaf – qabaqcadan qurutma – lövhə səthinə müqavimət qaynağı

Bu proses tıxac çuxurunun bərkiməsini qəbul etdiyi üçün, haldan sonra yağ düşməsinin və yağ partlamasının olmamasını təmin edə bilər, lakin qalaydan qalay muncuqların üzərindəki və haldan sonra çuxurların içindən qalayı tamamilə həll etmək çətindir. qəbul etmə.

2.4 lövhə səth müqavimət qaynağı və tıxac çuxuru eyni vaxtda tamamlanmalıdır.

Bu üsul, ekran çap maşınına quraşdırılmış 36t (43T) tel örgüdən istifadə edir və boşqab səthini tamamlayarkən bütün delikləri bağlamaq üçün bir dəstək lövhəsi və ya dırnaq yatağı istifadə edir. Proses axını belədir: əvvəlcədən müalicə – ekran çapı – əvvəlcədən qurutma – ifşa – İnkişaf – müalicə.

Bu proses, qısa müddətdə və yüksək hava istiliyinin üstünlüklərinə malikdir ki, bu da isti havanın düzəldilməsindən sonra keçid çuxurunda və boşluqdakı qalayda yağ itkisinin olmamasını təmin edə bilər. Bununla birlikdə, fiş çuxuru üçün ipək ekranlı çapdan istifadə edildiyindən, keçid çuxurunda çoxlu hava var. Qatılaşma zamanı hava genişlənir və lehim müqavimət filmindən keçir, bu da çuxur və qeyri -bərabərliyə səbəb olur. İsti hava düzəldildikdən sonra delikdə az miqdarda qalay qalacaq. Hal-hazırda çox sayda təcrübədən sonra şirkətimiz, müxtəlif növ mürəkkəb və viskozitələr seçərək və ipək ekran çapının təzyiqini tənzimləyərək, çuxur boşluğu və qeyri-bərabərlik problemini həll etmişdir. Bu proses kütləvi istehsal üçün istifadə edilmişdir