Друкована плата через отвір для заглушки

Наскрізний отвір також називають наскрізним отвором. Для того, щоб задовольнити вимоги замовника, наскрізний отвір на друкованій платі має бути закладено. Після тривалої практики традиційний процес отвору для алюмінієвої заглушки змінюється, а зварювання опором та отвір для заглушки на поверхні друкованої плати завершуються білою сіткою. Стабільне виробництво та надійна якість.

Наскрізне отвір відіграє роль у з’єднанні та проведенні ланцюгів. Розвиток електронної промисловості також сприяє розвитку друкованої плати та висуває вищі вимоги до процесу виробництва друкованих плат та технології поверхневого монтажу. Процес прохідної пробки виник і повинен відповідати таким вимогам:

（1） Якщо в наскрізному отворі є мідь, її можна заткнути без зварювання опором;

The 2） У наскрізному отворі має бути олов’яний свинець з певною вимогою до товщини (4 мікрон), і жодне чорнило для пайки не повинно потрапляти в отвір, що призводить до того, що в отворі потраплять олов’яні намистинки;

（3） Наскрізний отвір повинен мати непрозорий отвір для чорнильної пробки для припою та не мати олов’яного кільця, олов’яного намиста, рівності та інших вимог.

З розвитком електронних продуктів у напрямку “легкі, тонкі, короткі та маленькі”, друкована плата також розвивається до високої щільності та високої складності. Тому існує велика кількість друкованих плат SMT та BGA, і клієнтам потрібні отвори для заглушок під час встановлення компонентів, які в основному мають п’ять функцій:

1） Уникайте короткого замикання, спричиненого проникненням олова через поверхню елемента з наскрізного отвору під час пайки над хвилею; Зокрема, коли ми розміщуємо прохід на прокладці BGA, ми повинні спочатку зробити отвір для заглушки, а потім позолотити, щоб полегшити зварювання BGA.

（2） Уникайте залишків флюсу в наскрізному отворі;

（3） Після завершення поверхневого монтажу та складання компонентів заводу електроніки друкована плата повинна поглинати вакуум на тестері для утворення негативного тиску:

（4 Уникайте потрапляння пасти для поверхневого припою в отвір, що призводить до помилкового зварювання та впливає на монтаж;

（5 Запобігайте вискакуванню олов’яних намистин під час пайки над хвилею, що призведе до короткого замикання.

Реалізація технології отворів для провідних отворів

Для настінної монтажної пластини, особливо для кріплення BGA та IC, отвір для пробки наскрізного отвору має бути плоским, опуклим і увігнутим плюс -мінус 1 міліметр, а край наскрізного отвору не повинен бути червоним та олов’яним; Олов’яні намистинки зберігаються у наскрізному отворі. Для того, щоб задовольнити вимоги клієнтів, існують різні процеси для прохідних отворів у наскрізному отворі. Потік процесу особливо довгий, а управління процесом утруднене. Нафта часто випадає під час вирівнювання гарячим повітрям та випробування на опір зеленої олії; Вибух нафти та інші проблеми виникають після затвердіння. Відповідно до реальних умов виробництва, узагальнюються різні процеси монтажної плати на друкованій платі, а також проводиться порівняння та пояснення щодо процесу, переваг та недоліків:

Примітка: принцип роботи вирівнювання гарячим повітрям полягає у використанні гарячого повітря для видалення надлишкового припою на поверхні та отворах друкованої плати, а припой, що залишився, рівномірно покривається на прокладці, безперешкодних паяльних лініях та на поверхнях пакування, які є одним із методів обробки поверхні друкованої плати.

1, Технологія підключення отворів після вирівнювання гарячим повітрям

Технологічний потік: зварювання опором поверхні пластини → Hal → отвір для заглушки → затвердіння. Для виробництва використовується процес без отворів. Після вирівнювання гарячим повітрям алюмінієвий пластинчастий екран або чорнильний екран використовується для заповнення отворів для кріплення наскрізних отворів усіх фортець, необхідних клієнтам. Чорнило з отвором для заглушки може бути світлочутливим чорнилом або термореактивним чорнилом. За умови забезпечення консистенції вологого кольору плівки, чорнило для отворів для пробок має переважно використовувати ті ж чорнила, що і поверхня пластини. Цей процес може гарантувати, що через наскрізний отвір не випаде масло після вирівнювання гарячим повітрям, але легко викликати чорнило отвору заглушки забруднювати поверхню пластини і нерівномірно. Клієнтам легко викликати помилкову пайку під час монтажу (особливо в BGA). Тому багато клієнтів не сприймають цей метод.

2, Технологія вирівнювання переднього отвору гарячого повітря

2.1 Використовуйте алюмінієвий лист, щоб заткнути отвори, затвердіти і відшліфувати пластини, а потім перенести графіку

У цьому процесі свердлильний верстат з ЧПУ використовується для свердління алюмінієвого листа, що підлягає забиванню, перетворення його в сітку та забивання отвору, щоб переконатись, що отвір для пробки заповнений, чорнило для отвору, чорнило для отвору та термореактивність також можна використовувати чорнило. Він повинен характеризуватися великою твердістю, невеликою зміною усадки смоли та хорошою адгезією зі стінкою отвору. Технологічний потік такий: попередня обробка → отвір для заглушки → шліфування пластини → передача малюнка → травлення → зварювання опором поверхні пластини

Цей метод може гарантувати, що отвір для пробки наскрізного отвору є плоским, а вирівнювання гарячого повітря не матиме проблем з якістю, таких як вибух масла та випадання масла на краю отвору. Однак цей процес вимагає одноразового потовщення міді, щоб товщина міді стінки отвору відповідала стандарту замовника. Тому він висуває високі вимоги до мідного покриття всієї пластини та до характеристик шліфувальної машини, щоб гарантувати, що смола на поверхні міді повністю видаляється, а поверхня міді чиста і не забруднюється. Багато заводів з друкованої плати не мають разового процесу згущення міді, і продуктивність обладнання не може відповідати вимогам, що призводить до того, що цей процес мало використовується на заводах з друкованої плати.

2.2 заткніть отвір алюмінієвим листом, а потім безпосередньо екрануйте поверхню пластини для зварювання опором

У цьому процесі свердлильний верстат з ЧПУ використовується для свердління алюмінієвого листа, який підключається до трафаретної плити, яка встановлюється на машину для трафаретного друку для забивання. Після завершення закупорки його не можна паркувати більше 30 хвилин, а екран 36t використовується для прямого просіювання поверхні пластини для зварювання опором. Потік процесу такий: попередня обробка – закупорювання – трафаретний друк – попередня сушка – витримка – розробка – затвердіння

Цей процес може гарантувати, що масляна кришка наскрізного отвору хороша, отвір пробки плоский, а колір вологої плівки – послідовний. Після вирівнювання гарячим повітрям він може гарантувати, що у наскрізному отворі немає олова та не заховані в отворі олов’яні намистинки, але легко нанести пайку на чорнило в отворі після затвердіння, що призводить до поганої пайки; Після вирівнювання гарячим повітрям край наскрізного отвору бульбашить і капає масло. Контролювати виробництво цим методом важко. Інженери -технолози повинні прийняти спеціальні процеси та параметри, щоб забезпечити якість отвору.

2.3 проводити зварювання опором поверхні пластини після отвору для алюмінієвого листа, розробку, попереднє затвердіння та шліфування.

Алюмінієвий лист, що потребує отвору для заглушки, повинен бути просвердлений свердлильним верстатом з ЧПУ для виготовлення трафаретної пластини та встановлений на машині зсувного трафаретного друку для отвору під заглушку. Отвір для заглушки повинен бути повним і бажано виступати з обох сторін. Після затвердіння шліфувальна пластина підлягає обробці поверхні пластини. Технологічний потік такий: попередня обробка – отвір для заглушки – попереднє висушування – розробка – попереднє затвердіння – зварювання опором поверхні плити

Оскільки цей процес передбачає застигання отворів для пробок, він може гарантувати, що в прохідній трубі після Hal не буде крапель олії та вибуху, але важко повністю розчинити олово на олов’яних намистах та наскрізних отворах після Hal, тому багато клієнтів це роблять не прийняти його.

2.4 Зварювання опору поверхні плити та отвір для заглушки повинні бути завершені одночасно.

Цей метод використовує дротяну сітку 36т (43Т), яка встановлюється на машину для трафаретного друку, і використовує опорну плиту або нігтьове ложе для забивання всіх наскрізних отворів під час завершення поверхні пластини. Процес складається з: попередньої обробки – трафаретного друку – попередньої сушки – експозиції – Розробки – затвердіння.

Цей процес має переваги короткого часу та високої ефективності використання обладнання, що може гарантувати відсутність втрат масла в наскрізному отворі та олова на наскрізному отворі після вирівнювання гарячим повітрям. Однак, завдяки використанню шовкографії для отворів для пробок, у наскрізному отворі є багато повітря. Під час застигання повітря розширюється і пробивається крізь плівку для припою, що призводить до утворення отворів та нерівностей. Після вирівнювання гарячим повітрям у наскрізному отворі буде невелика кількість олова. В даний час, після великої кількості експериментів, наша компанія в основному вирішила проблему порожнини наскрізних отворів та нерівностей, вибравши різні види чорнила та в’язкість та регулюючи тиск шовкографії. Цей процес використовувався для масового виробництва