PCB trwy dwll plwg

Trwy dwll hefyd. Er mwyn cwrdd â gofynion y cwsmer, rhaid plygio twll trwodd y bwrdd cylched. Ar ôl llawer o ymarfer, mae’r broses twll plwg alwminiwm traddodiadol yn cael ei newid, ac mae’r weldio gwrthiant a thwll plwg wyneb bwrdd cylched yn cael eu cwblhau gyda rhwyll gwyn. Cynhyrchu sefydlog ac ansawdd dibynadwy.

Trwy dwll yn chwarae rôl wrth gysylltu a chynnal cylchedau. Mae datblygiad diwydiant electronig hefyd yn hyrwyddo datblygiad PCB, ac yn cyflwyno gofynion uwch ar gyfer proses weithgynhyrchu PCB a thechnoleg mowntio wyneb. Daeth y broses plwg twll i fodolaeth a dylai fodloni’r gofynion canlynol:

（1） Os oes copr yn y twll trwodd, gellir ei blygio heb weldio gwrthiant;

（2） Rhaid cael plwm tun yn y twll trwodd, gyda gofyniad trwch penodol (4 micron), ac ni chaiff unrhyw inc gwrthsefyll sodr fynd i mewn i’r twll, gan arwain at gleiniau tun yn y twll;

（3 must Rhaid i’r twll trwodd fod â sodr gwrthsefyll twll plwg inc, sy’n anhryloyw, ac ni fydd ganddo gylch tun, glain tun, gwastadrwydd a gofynion eraill.

Gyda datblygiad cynhyrchion electronig i gyfeiriad “ysgafn, tenau, byr a bach”, mae PCB hefyd yn datblygu i ddwysedd uchel ac anhawster uchel. Felly, mae nifer fawr o PCBs UDRh a BGA, ac mae angen tyllau plwg ar gwsmeriaid wrth osod cydrannau, sydd â phum swyddogaeth yn bennaf:

（1） Atal cylched fer a achosir gan dun yn treiddio trwy wyneb yr elfen o’r twll trwodd yn ystod PCB dros sodro tonnau; Yn benodol, pan fyddwn yn gosod y ffordd drwodd ar y pad BGA, yn gyntaf rhaid i ni wneud y twll plwg ac yna platio aur i hwyluso weldio BGA.

（2） Osgoi gweddillion fflwcs yn y twll trwodd;

（3） Ar ôl cwblhau mowntio wyneb a chynulliad cydran y ffatri electroneg, dylai’r PCB amsugno gwactod ar y profwr i ffurfio pwysau negyddol:

（4） Atal y past sodr wyneb rhag llifo i’r twll, gan arwain at weldio ffug ac effeithio ar y gosodiad;

（5） Atal gleiniau tun rhag popio allan yn ystod sodro gor-donnau, gan arwain at gylched fer.

Gwireddu technoleg plwg twll ar gyfer twll dargludol

Ar gyfer y plât mowntio wyneb, yn enwedig mowntio BGA ac IC, rhaid i dwll plwg y twll trwodd fod yn wastad, yn amgrwm ac yn geugrwm plws neu minws 1mil, ac ni fydd ymyl y twll trwodd yn goch a thun; Mae gleiniau tun yn cael eu storio yn y twll trwodd. Er mwyn cwrdd â gofynion cwsmeriaid, mae yna brosesau amrywiol ar gyfer plwg tyllau yn y twll trwodd. Mae llif y broses yn arbennig o hir ac mae’r rheolaeth broses yn anodd. Mae olew yn aml yn cwympo allan yn ystod lefelu aer poeth a phrawf gwrthsefyll sodr olew gwyrdd; Mae ffrwydrad olew a phroblemau eraill yn digwydd ar ôl halltu. Yn ôl yr amodau cynhyrchu gwirioneddol, crynhoir amrywiol brosesau twll plwg PCB, a gwneir rhai cymariaethau ac esboniadau ar y broses, y manteision a’r anfanteision:

Sylwch: egwyddor weithio lefelu aer poeth yw defnyddio aer poeth i gael gwared ar y sodr gormodol ar wyneb a thyllau’r bwrdd cylched printiedig, ac mae’r sodr sy’n weddill wedi’i orchuddio’n gyfartal ar y pad, llinellau sodr di-rwystr a phwyntiau pecynnu wyneb, sydd yw un o’r dulliau o drin wyneb bwrdd cylched printiedig.

1 technology Technoleg twll plwg ar ôl lefelu aer poeth

Llif y broses yw: weldio gwrthiant wyneb plât → Hal → twll plwg → halltu. Mabwysiadir proses nad yw’n dwll plwg ar gyfer cynhyrchu. Ar ôl lefelu aer poeth, defnyddir sgrin plât alwminiwm neu sgrin inc i gwblhau tyllau plwg twll drwodd yr holl gaerau sy’n ofynnol gan gwsmeriaid. Gall yr inc twll plwg fod yn inc ffotosensitif neu inc thermosetio. O dan yr amod o sicrhau cysondeb lliw ffilm gwlyb, yn ddelfrydol dylai’r inc twll plwg ddefnyddio’r un inc ag arwyneb y plât. Gall y broses hon sicrhau na fydd y twll trwodd yn gollwng olew ar ôl lefelu aer poeth, ond mae’n hawdd achosi i’r inc twll plwg lygru wyneb y plât ac anwastad. Mae’n hawdd i gwsmeriaid achosi sodro ffug wrth eu mowntio (yn enwedig yn BGA). Felly, nid yw llawer o gwsmeriaid yn derbyn y dull hwn.

2 technology Technoleg twll plwg blaen lefelu aer poeth

2.1 defnyddio dalen alwminiwm i blygio tyllau, solidoli a malu platiau, ac yna trosglwyddo graffeg

Yn y broses hon, defnyddir peiriant drilio CNC i ddrilio’r ddalen alwminiwm i’w phlygio, ei gwneud yn sgrin, a phlygio’r twll i sicrhau bod y twll plwg twll drwodd yn llawn, inc twll plwg, inc twll plwg, a thermosetio. gellir defnyddio inc hefyd. Rhaid ei nodweddu gan galedwch mawr, newid crebachu resin bach ac adlyniad da gyda wal y twll. Llif y broses yw: pretreatment → twll plwg → malu plât → trosglwyddo patrwm → ysgythru → weldio gwrthiant wyneb plât

Gall y dull hwn sicrhau bod twll plwg y twll trwodd yn wastad ac ni fydd lefelu aer poeth yn cael problemau ansawdd fel ffrwydrad olew a gollwng olew ar ymyl y twll. Fodd bynnag, mae’r broses hon yn gofyn am dewychu copr ar un adeg i wneud i drwch copr wal y twll fodloni safon y cwsmer. Felly, mae ganddo ofynion uchel ar gyfer platio copr y plât cyfan a pherfformiad y grinder plât i sicrhau bod y resin ar yr wyneb copr yn cael ei dynnu’n llwyr a bod yr arwyneb copr yn lân ac heb ei lygru. Nid oes gan lawer o ffatrïoedd PCB broses tewychu copr un-amser, ac ni all perfformiad yr offer fodloni’r gofynion, gan arwain at ychydig o ddefnydd o’r broses hon mewn ffatrïoedd PCB.

2.2 plygiwch y twll gyda dalen alwminiwm ac yna sgriniwch wyneb y plât yn uniongyrchol ar gyfer weldio gwrthiant

Yn y broses hon, defnyddir peiriant drilio CNC i ddrilio’r ddalen alwminiwm i’w blygio i blât sgrin, sydd wedi’i osod ar y peiriant argraffu sgrin i’w blygio. Ar ôl cwblhau’r plygio, ni chaiff ei barcio am fwy na 30 munud, a defnyddir y sgrin 36t i sgrinio wyneb y plât yn uniongyrchol ar gyfer weldio gwrthiant. Llif y broses yw: pretreatment – plygio – argraffu sgrin – cyn sychu – amlygiad – Datblygu – halltu

Gall y broses hon sicrhau bod gorchudd olew y twll trwodd yn dda, bod y twll plwg yn wastad, ac mae lliw’r ffilm wlyb yn gyson. Ar ôl lefelu aer poeth, gall sicrhau nad oes tun ar y twll trwodd ac nad oes gleiniau tun wedi’u cuddio yn y twll, ond mae’n hawdd achosi’r pad sodr ar yr inc yn y twll ar ôl ei halltu, gan arwain at hydoddedd gwael; Ar ôl lefelu aer poeth, mae ymyl y twll trwodd yn byrlymu ac yn gollwng olew. Mae’n anodd rheoli’r cynhyrchiad trwy’r dull proses hwn. Rhaid i’r peirianwyr prosesau fabwysiadu prosesau a pharamedrau arbennig i sicrhau ansawdd y twll plwg.

2.3 cynnal weldio gwrthiant wyneb plât ar ôl twll plwg dalen alwminiwm, datblygu, cyn halltu a malu.

Rhaid i’r ddalen alwminiwm sydd angen twll plwg gael ei drilio â pheiriant drilio NC i wneud plât sgrin, a’i osod ar y peiriant argraffu sgrin shifft ar gyfer twll plwg. Rhaid i’r twll plwg fod yn llawn ac mae’n well ymwthio allan ar y ddwy ochr. Ar ôl halltu, bydd y plât malu yn destun triniaeth arwyneb plât. Llif y broses yw: pretreatment – twll plwg – cyn sychu – Datblygu – cyn halltu – weldio gwrthiant wyneb plât

Oherwydd bod y broses hon yn mabwysiadu solidiad twll plwg, gall sicrhau nad oes unrhyw ollyngiad olew a ffrwydrad olew yn y ffordd ar ôl Hal, ond mae’n anodd datrys y tun yn llwyr ar y gleiniau tun a thrwy dyllau ar ôl Hal, mae cymaint o gwsmeriaid yn ei wneud peidio ei dderbyn.

Rhaid cwblhau weldio gwrthiant wyneb plât 2.4 a thwll plwg ar yr un pryd.

Mae’r dull hwn yn defnyddio rhwyll wifrog 36t (43T), sydd wedi’i osod ar y peiriant argraffu sgrin, ac mae’n defnyddio plât cefn neu wely ewinedd i blygio’r cyfan trwy dyllau wrth gwblhau wyneb y plât. Llif y broses yw: pretreatment – argraffu sgrin – cyn sychu – amlygiad – Datblygu – halltu.

Mae gan y broses hon fanteision amser byr a chyfradd defnyddio offer uchel, a all sicrhau nad oes unrhyw golled olew yn y twll trwodd a thun ar y twll drwodd ar ôl lefelu aer poeth. Fodd bynnag, oherwydd y defnydd o argraffu sgrin sidan ar gyfer twll plwg, mae yna lawer o aer yn y twll trwodd. Yn ystod solidiad, mae’r aer yn ehangu ac yn torri trwy’r ffilm gwrthsefyll solder, gan arwain at dyllau ac anwastadrwydd. Bydd ychydig bach o dun yn y twll trwodd ar ôl lefelu aer poeth. Ar hyn o bryd, ar ôl nifer fawr o arbrofion, mae ein cwmni yn y bôn wedi datrys problem ceudod ac anwastadrwydd trwy dwll trwy ddewis gwahanol fathau o inc a gludedd ac addasu pwysau argraffu sgrin sidan. Defnyddiwyd y broses hon ar gyfer cynhyrchu màs