PCB דרך חור תקע

חור דרך נקרא גם חור דרך. על מנת לענות על דרישות הלקוח, יש לחבר את החור המעבר של הלוח. לאחר הרבה תרגול, תהליך החור המסורתי של תקע האלומיניום משתנה, וריתוך ההתנגדות וחור התקע של משטח הלוח מסתיים ברשת לבנה. ייצור יציב ואיכות אמינה.

חור Via משחק תפקיד בחיבור ומנהלים של מעגלים. התפתחות התעשייה האלקטרונית מקדמת גם את פיתוח ה- PCB ומציבה דרישות גבוהות יותר לתהליך ייצור ה- PCB וטכנולוגיית הרכבה על פני השטח. תהליך פקק החור נוצר וצריך לעמוד בדרישות הבאות:

（1） אם יש נחושת בחור המעבר, ניתן לחבר אותו ללא ריתוך התנגדות;

（2） חייבת להיות עופרת פח בחור העובר, עם דרישת עובי מסוימת (4 מיקרון), ואין דיו נגד הלחמה שייכנס לחור, וכתוצאה מכך חרוזי פח בחור;

（3） החור המעבר חייב להיות בעל חור בתקע דיו, אשר אטום, ולא יהיה לו טבעת פח, חרוז פח, שטוחות ודרישות אחרות.

עם התפתחותם של מוצרים אלקטרוניים בכיוון של “קל, דק, קצר וקטן”, PCB מתפתח גם לצפיפות גבוהה וקושי גבוה. לכן, ישנם מספר רב של מחשבי PCB מסוג SMT ו- BGA, והלקוחות דורשים חורי תקע בעת התקנת רכיבים, ובעיקר יש להם חמש פונקציות:

（1） מנע קצר חשמלי הנגרם על ידי חדירת פח דרך פני האלמנט מהחור העובר במהלך הלחמה על פני הלוח; בפרט, כאשר אנו ממקמים את ה- via על כרית ה- BGA, עלינו קודם כל ליצור את חור התקע ולאחר מכן ציפוי זהב כדי להקל על ריתוך BGA.

（2） הימנע משאריות שטף בחור העובר;

（3） לאחר השלמת הרכבה על פני השטח והרכבת הרכיבים של מפעל האלקטרוניקה, ה- PCB אמור לספוג ואקום על הבוחן ליצירת לחץ שלילי:

（4） מנע מהדבק הלחמת השטח לזרום לתוך החור, וכתוצאה מכך ריתוך שווא ומשפיע על ההתקנה;

（5） מנעו מחרוזי פח מבצבצים החוצה במהלך הלחמת גלי יתר, וכתוצאה מכך קצר.

מימוש טכנולוגיית תקע חורים לחור מוליך

עבור לוחית ההרכבה על פני השטח, במיוחד הרכבה של BGA ו- IC, חור התקע של החור המעבר חייב להיות שטוח, קמור וקעור פלוס מינוס 1 מיל, ושולי החור המעבר לא יהיה אדום ופח; חרוזי פח מאוחסנים בחור העובר. על מנת לענות על דרישות הלקוחות קיימים תהליכים שונים לחורי תקע בחור המעבר. זרימת התהליך ארוכה במיוחד ובקרת התהליך קשה. שמן נופל לעתים קרובות במהלך פילוס אוויר חם ובדיקת עמידות בהלחמת שמן ירוק; פיצוץ נפט ובעיות אחרות מתרחשות לאחר הריפוי. על פי תנאי הייצור בפועל, מסוכמים תהליכי חורי תקע שונים של PCB, וכמה השוואות והסברים על התהליך, היתרונות והחסרונות:

הערה: עקרון העבודה של פילוס אוויר חם הוא שימוש באוויר חם להסרת הלחמה העודפת על פני השטח וחורי הלוח המודפס, והלחמה הנותרת מכוסה באופן שווה על הכרית, קווי הלחמה ללא פגע ונקודות אריזה על פני השטח, אשר היא אחת השיטות לטיפול במשטח של מעגלים מודפסים.

1, טכנולוגיית חורי תקע לאחר פילוס אוויר חם

זרימת התהליך היא: ריתוך התנגדות משטח צלחת → Hal → חור תקע → ריפוי. תהליך חור ללא תקע מאומץ לייצור. לאחר פילוס אוויר חם, נעשה שימוש במסך לוחית אלומיניום או במסך דיו להשלמת חורי התקע החורים של כל המבצרים הנדרשים על ידי הלקוחות. דיו חור התקע יכול להיות דיו רגיש או דיו לחם. בתנאי של הבטחת העקביות של צבע הסרט הרטוב, דיו חור התקע עדיף להשתמש באותו דיו כמו משטח הצלחת. תהליך זה יכול להבטיח שהחור החוצה לא יוריד שמן לאחר פילוס אוויר חם, אך קל לגרום לדיו החור לתקע לזהם את פני הצלחת ולא אחיד. ללקוחות קל לגרום להלחמה כוזבת במהלך ההרכבה (במיוחד ב- BGA). לכן, לקוחות רבים אינם מקבלים שיטה זו.

2, טכנולוגיית חור תקע קדמי פילוס אוויר חם

2.1 השתמש בגיליון אלומיניום כדי לחבר חורים, לגבש וללטוש צלחות ולאחר מכן להעביר גרפיקה

בתהליך זה, מכונת קידוח CNC משמשת לקדוח גיליון האלומיניום שיש לחבר, להפוך אותו למסך ולחבר את החור כדי לוודא שחור התקע החור מלא, דיו חור תקע, דיו חור ותמיסת תרמי. ניתן להשתמש גם בדיו. זה חייב להיות מאופיין בקשיות גדולה, שינוי הצטמקות שרף קטן והדבקה טובה עם קיר החור. זרימת התהליך היא: טיפול מקדים → חור תקע → טחינת צלחות → העברת דפוסים → תחריט → ריתוך התנגדות משטח צלחת

שיטה זו יכולה להבטיח כי חור התקע של החור העובר הוא שטוח ולפלוס האוויר החם לא יהיו בעיות איכות כגון פיצוץ שמן ונפילת שמן בקצה החור. עם זאת, תהליך זה דורש עיבוי חד פעמי של נחושת בכדי לגרום לעובי הנחושת של קיר החור לעמוד בסטנדרט של הלקוח. לכן, יש לו דרישות גבוהות לציפוי הנחושת של הצלחת כולה ולביצועים של מטחנת הצלחת כדי להבטיח שהשרף על משטח הנחושת יוסר לחלוטין ומשטח הנחושת נקי ולא מזוהם. במפעלי PCB רבים אין תהליך עיבוי נחושת חד פעמי, וביצועי הציוד אינם יכולים לעמוד בדרישות, וכתוצאה מכך שימוש מועט בתהליך זה במפעלי PCB.

2.2 חבר את החור ביריעת אלומיניום ולאחר מכן סנן ישירות את משטח הצלחת לריתוך התנגדות

בתהליך זה, מכונת קידוח CNC משמשת לקדוח יריעת האלומיניום שתחובר לפלטת מסך, המותקנת במכונת הדפסת המסכים לחיבור. לאחר השלמת החיבור, לא תחנה אותו יותר מ -30 דקות, והמסך 36t משמש לסינון ישירות של משטח הצלחת לריתוך התנגדות. זרימת התהליכים היא: טיפול מקדים – סתימה – הדפסת מסך – ייבוש מוקדם – חשיפה – פיתוח – ריפוי

תהליך זה יכול להבטיח שכריכת השמן של החור המעבר תהיה טובה, חור התקע שטוח וצבע הסרט הרטוב עקבי. לאחר פילוס אוויר חם, הוא יכול להבטיח שאין פח על החור העובר ואין חרוזי פח מוסתרים בחור, אך קל לגרום לרפידת הלחמה על הדיו בחור לאחר הריפוי, וכתוצאה מכך הלחמה ירודה; לאחר פילוס אוויר חם, קצה החור העובר מבעבע ומפיל שמן. קשה לשלוט בייצור בשיטת תהליך זו. מהנדסי התהליך חייבים לאמץ תהליכים ופרמטרים מיוחדים כדי להבטיח את איכות חור התקע.

2.3 ריתוך התנגדות פני השטח של צלחת לאחר חור תקע גיליון אלומיניום, פיתוח, ריפוי מראש וטחינה.

גיליון האלומיניום הדורש חור תקע יוקדח במכונת קידוח NC לייצור לוח מסך, ויותקן על מכונת הדפסת המסך למשמרת לחור תקע. חור התקע חייב להיות מלא ומועדף על שני הצדדים. לאחר הריפוי, צלחת הטחינה תהיה כפופה לטיפול במשטח הצלחת. זרימת התהליך היא: טיפול מקדים – חור תקע – ייבוש מוקדם – פיתוח – ריפוי מוקדם – ריתוך התנגדות משטח צלחת

מכיוון שתהליך זה מאמץ את התמצקות חורי התקע, הוא יכול להבטיח כי אין ירידת שמן והתפוצצות שמן בגרסה שאחרי האל, אך קשה לפתור לחלוטין את הפח על חרוזי הפח באמצעות חורים דרך חאל, כך הרבה לקוחות עושים זאת לא לקבל זאת.

2.4 ריתוך התנגדות משטח צלחת וחור תקע יושלמו במקביל.

שיטה זו משתמשת ברשת תיל 36t (43T), המותקנת במכונת הדפסת המסך, ומשתמשת בצלחת גיבוי או מיטת מסמר כדי לחבר את כל החורים תוך השלמת משטח הצלחת. זרימת התהליך היא: טיפול מוקדם – הדפסת מסך – ייבוש מוקדם – חשיפה – פיתוח – ריפוי.

לתהליך זה יש את היתרונות של זמן קצר ושיעור ניצול גבוה של ציוד, שיכול להבטיח כי אין אובדן שמן בחור הפח ובפח על החור העובר לאחר פילוס אוויר חם. עם זאת, בשל השימוש בהדפסת משי לחור תקע, יש הרבה אוויר בחור המעבר. במהלך ההתמצקות, האוויר מתרחב ופורץ דרך סרט ההתנגדות ללחמה, וכתוצאה מכך חורים וחוסר אחידות. תהיה כמות קטנה של פח בחור העובר לאחר פילוס אוויר חם. כיום, לאחר מספר רב של ניסויים, החברה שלנו פתרה בעצם את הבעיה של חלל דרך החור וחוסר אחידות על ידי בחירת סוגים שונים של דיו וצמיגות והתאמת הלחץ של הדפסת משי. תהליך זה שימש לייצור המוני