ਪੀਸੀਬੀ ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ

ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਨੂੰ ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਥਰੋ ਹੋਲ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਰਵਾਇਤੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਜਾਲ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ.

ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਰਫੇਸ ਮਾ mountਂਟ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਵਾਈ ਹੋਲ ਪਲੱਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਆਈ ਅਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

（1） ਜੇ ਥਰੋ ਥਰੋ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਵਿਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

（2 hole ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ (4 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਦੀ ਲੀਡ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸੋਲਡਰ ਰੋਧਕ ਸਿਆਹੀ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕੇ ਹੋਣਗੇ;

（3 hole ਥਰੋ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਰੋਧਕ ਸਿਆਹੀ ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਰਿੰਗ, ਟੀਨ ਬੀਡ, ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ.

“ਹਲਕੇ, ਪਤਲੇ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ” ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਸੀਬੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵੱਲ ਵੀ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇੱਥੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਐਸਐਮਟੀ ਅਤੇ ਬੀਜੀਏ ਪੀਸੀਬੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪੰਜ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

（1 wave ਤਰੰਗ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੱਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਟਿ penਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਰੋਕੋ; ਖ਼ਾਸਕਰ, ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਬੀਜੀਏ ਪੈਡ ‘ਤੇ ਰਾਹ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਬੀਜੀਏ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

（2 through ਥਰੋ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਦੀ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚੋ;

（3） ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਮਾ mountਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟਰ ਤੇ ਵੈਕਿumਮ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

（4 surface ਸਤਹ ਦੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ;

（5 over ਓਵਰ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਚਾਲਕ ਮੋਰੀ ਲਈ ਹੋਲ ਪਲੱਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦਾ ਬੋਧ

ਸਤਹ ਮਾ mountਂਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬੀਜੀਏ ਅਤੇ ਆਈਸੀ ਦੇ ਮਾ mountਂਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਥ੍ਰੂ ਹੋਲ ਦਾ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਸਮਤਲ, ਉਤਰ ਅਤੇ ਅਵਤਰ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਘਟਾਓ 1 ਮੀਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰੋ ਹੋਲ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਲਾਲ ਅਤੇ ਟੀਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ; ਟੀਨ ਬੀਡਸ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਰਾਹੀਂ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਥ੍ਰੂ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਪਲੱਗ ਹੋਲਸ ਲਈ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੰਬਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਗਰਮ ਹਵਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗ੍ਰੀਨ ਆਇਲ ਸੋਲਡਰ ਟਾਕਰੇ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਅਕਸਰ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ; ਤੇਲ ਦਾ ਵਿਸਫੋਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਸੀਬੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਲਾਭਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਤੁਲਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਆਖਿਆਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:

ਨੋਟ: ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਿਧਾਂਤ ਛਪਿਆ ਹੋਇਆ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਛੇਕ ਤੇ ਵਾਧੂ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸੌਲਡਰ ਪੈਡ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੋਲਡਰ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਤੇ ਬਰਾਬਰ coveredੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ.

1, ਗਰਮ ਹਵਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ → ਹੈਲ → ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ → ਇਲਾਜ. ਗੈਰ ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਏਅਰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਰੇ ਕਿਲ੍ਹਿਆਂ ਦੇ ਹੋਲ ਪਲੱਗ ਹੋਲਜ਼ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਸਿਆਹੀ ਫੋਟੋਸੈਂਸੇਟਿਵ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸੇਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ ਤੇ ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਥਰਮਲ ਹੋਲ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦੀ, ਪਰ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮਾingਂਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬੀਜੀਏ ਵਿੱਚ) ਗਲਤ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ.

2, ਹੌਟ ਏਅਰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਫਰੰਟ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ

2.1 ਛੇਕ ਲਗਾਉਣ, ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਠੋਸ ਅਤੇ ਪੀਹਣ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹੋਲ ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ ਭਰ ਗਈ ਹੈ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਸਿਆਹੀ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਸਿਆਹੀ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੇਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਛੋਟੇ ਰਾਲ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਚਿਪਕਣ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ, ਪਲੇਟ ਪੀਹਣਾ, ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਐਚਿੰਗ, ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਇਹ ਵਿਧੀ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਥ੍ਰੂ ਹੋਲ ਦਾ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਸਮਤਲ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਦਾ ਵਿਸਫੋਟ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਗਾਹਕ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਸਾਰੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਚੱਕੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਉੱਚੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਰਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਈ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

2.2 ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰੋ

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਪਲੱਗਿੰਗ ਲਈ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਲੱਗਿੰਗ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਾਰਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 36t ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ – ਪਲੱਗਿੰਗ – ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ – ਪ੍ਰੀ ਡ੍ਰਾਇਨਿੰਗ – ਐਕਸਪੋਜਰ – ਵਿਕਾਸ – ਇਲਾਜ

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਥ੍ਰੂ ਹੋਲ ਦਾ ਤੇਲ ਕਵਰ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੈ. ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਥਰੋ ਥ੍ਰੋ ਤੇ ਕੋਈ ਟੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕੇ ਨਹੀਂ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਪਰ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਉੱਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਵਿਕਰੀ ਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਗਰਮ ਹਵਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥਰੋ ਹੋਲ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸੁੱਟਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2.3 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ, ਵਿਕਾਸ, ਪੂਰਵ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰੋ.

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਜਿਸਨੂੰ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਨੂੰ ਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਲਈ ਸ਼ਿਫਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ ਭਰਪੂਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਫੈਲਣਾ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ – ਪਲੱਗ ਹੋਲ – ਪ੍ਰੀ ਸੁਕਾਉਣਾ – ਵਿਕਾਸ – ਪ੍ਰੀ ਕੇਅਰਿੰਗ – ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਸੋਲਿਡਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਾਲ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਬੂੰਦ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਵਿਸਫੋਟ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਅਤੇ ਹੈਲ ਦੇ ਬਾਅਦ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਟਿਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਾ ਕਰੋ.

2.4 ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ.

ਇਹ ਵਿਧੀ 36t (43T) ਤਾਰ ਜਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਰੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਨੇਲ ਬੈੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ – ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ – ਪ੍ਰੀ ਡ੍ਰਾਇਨਿੰਗ – ਐਕਸਪੋਜਰ – ਵਿਕਾਸ – ਇਲਾਜ.

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਥ੍ਰੂ ਹੋਲ ਅਤੇ ਟਿਨ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦਾ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਲਈ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਥ੍ਰੂ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਹੈ. ਠੋਸਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਵਾ ਫੈਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਛੇਕ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਥ੍ਰੂ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਟੀਨ ਹੋਵੇਗੀ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਲੇਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰਕੇ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ