PCB par trou de bouchon

Le trou traversant est également appelé trou traversant. Afin de répondre aux exigences du client, le trou traversant du circuit imprimé doit être bouché. Après beaucoup de pratique, le processus traditionnel de trou de bouchon en aluminium est modifié et le soudage par résistance et le trou de bouchon de la surface du circuit imprimé sont complétés par un maillage blanc. Production stable et qualité fiable.

Le trou d’interconnexion joue un rôle dans la connexion et la conduction des circuits. Le développement de l’industrie électronique favorise également le développement des PCB et met en avant des exigences plus élevées pour le processus de fabrication des PCB et la technologie de montage en surface. Le processus de bouchon de via a vu le jour et devrait répondre aux exigences suivantes :

（1） S’il y a du cuivre dans le trou traversant, il peut être branché sans soudage par résistance;

（2） Il doit y avoir du plomb d’étain dans le trou traversant, avec une certaine exigence d’épaisseur (4 microns), et aucune encre résistante à la soudure ne doit pénétrer dans le trou, ce qui entraîne des perles d’étain dans le trou ;

（3） Le trou traversant doit avoir un trou de bouchon d’encre résistant à la soudure, qui est opaque, et ne doit pas avoir d’anneau d’étain, de perle d’étain, de planéité et d’autres exigences.

Avec le développement de produits électroniques dans le sens de « léger, fin, court et petit », le PCB se développe également vers une densité élevée et une difficulté élevée. Par conséquent, il existe un grand nombre de circuits imprimés SMT et BGA, et les clients ont besoin de trous de bouchon lors de l’installation de composants, qui ont principalement cinq fonctions :

（1） Empêchez les courts-circuits causés par l’étain pénétrant à travers la surface de l’élément depuis le trou traversant pendant le soudage PCB sur vague; En particulier, lorsque l’on place le via sur le plot BGA, il faut d’abord faire le trou du bouchon puis le plaquage or pour faciliter le soudage BGA.

（2） Éviter les résidus de flux dans le trou traversant ;

（3） Une fois le montage en surface et l’assemblage des composants de l’usine électronique terminés, le PCB doit absorber le vide sur le testeur pour former une pression négative :

（4） Empêchez la pâte à souder de surface de s’écouler dans le trou, entraînant une fausse soudure et affectant l’installation ;

（5） Empêchez les perles d’étain de sortir pendant le soudage à la vague, ce qui entraîne un court-circuit.

Réalisation de la technologie de bouchon de trou pour trou conducteur

Pour la plaque de montage en surface, en particulier le montage de BGA et IC, le trou de prise du trou traversant doit être plat, convexe et concave plus ou moins 1 mil, et le bord du trou traversant ne doit pas être rouge et étain ; Les billes d’étain sont stockées dans le trou traversant. Afin de répondre aux exigences des clients, il existe différents procédés pour boucher les trous dans le trou traversant. Le flux de processus est particulièrement long et le contrôle du processus est difficile. L’huile tombe souvent pendant le nivellement à l’air chaud et le test de résistance de la soudure à l’huile verte ; Une explosion d’huile et d’autres problèmes surviennent après le durcissement. Selon les conditions de production réelles, divers processus de trous de bouchon de PCB sont résumés, et quelques comparaisons et explications sont faites sur le processus, les avantages et les inconvénients :

Remarque: le principe de fonctionnement du nivellement à air chaud consiste à utiliser de l’air chaud pour éliminer l’excès de soudure sur la surface et les trous de la carte de circuit imprimé, et la soudure restante est uniformément recouverte sur le tampon, les lignes de soudure sans entrave et les points d’emballage de surface, ce qui est l’une des méthodes de traitement de surface des circuits imprimés.

1、 Technologie de trou de bouchon après nivellement à l’air chaud

Le flux de processus est le suivant : soudage par résistance de la surface de la plaque → Hal → trou de bouchon → durcissement. Le processus de trou sans bouchon est adopté pour la production. Après le nivellement à l’air chaud, un tamis à plaques d’aluminium ou un tamis à encre est utilisé pour compléter les trous de bouchons traversants de toutes les forteresses requises par les clients. L’encre pour trou de bouchon peut être une encre photosensible ou une encre thermodurcissable. À condition d’assurer la cohérence de la couleur du film humide, l’encre pour trou de bouchon doit de préférence utiliser la même encre que la surface de la plaque. Ce processus peut garantir que le trou traversant ne laissera pas tomber d’huile après le nivellement à l’air chaud, mais il est facile de faire en sorte que l’encre du trou du bouchon pollue la surface de la plaque et la rend inégale. Les clients sont faciles à provoquer de fausses soudures lors du montage (en particulier en BGA). Par conséquent, de nombreux clients n’acceptent pas cette méthode.

2、 Technologie de trou de bouchon avant de nivellement à air chaud

2.1 utiliser une feuille d’aluminium pour boucher les trous, solidifier et meuler les plaques, puis transférer les graphiques

Dans ce processus, une perceuse CNC est utilisée pour percer la feuille d’aluminium à boucher, en faire un tamis et boucher le trou pour s’assurer que le trou du trou traversant est plein, encre pour trou de bouchon, encre pour trou de bouchon et thermodurcissable l’encre peut également être utilisée. Il doit être caractérisé par une grande dureté, un petit changement de retrait de résine et une bonne adhérence avec la paroi du trou. Le flux de processus est le suivant : prétraitement → trou de bouchon → meulage de la plaque → transfert de motif → gravure → soudage par résistance de la surface de la plaque

Cette méthode peut garantir que le trou du bouchon du trou traversant est plat et que le nivellement de l’air chaud n’aura pas de problèmes de qualité tels qu’une explosion d’huile et une goutte d’huile au bord du trou. Cependant, ce processus nécessite un épaississement unique du cuivre pour que l’épaisseur de cuivre de la paroi du trou réponde aux normes du client. Par conséquent, il a des exigences élevées pour le placage de cuivre de l’ensemble de la plaque et les performances du broyeur de plaques pour garantir que la résine sur la surface du cuivre est complètement éliminée et que la surface du cuivre est propre et non polluée. De nombreuses usines de PCB n’ont pas de processus d’épaississement du cuivre ponctuel, et les performances de l’équipement ne peuvent pas répondre aux exigences, ce qui entraîne une faible utilisation de ce processus dans les usines de PCB.

2.2 boucher le trou avec une feuille d’aluminium, puis tamiser directement la surface de la plaque pour le soudage par résistance

Dans ce processus, une perceuse CNC est utilisée pour percer la feuille d’aluminium à brancher dans une plaque de sérigraphie, qui est installée sur la machine de sérigraphie pour le bouchage. Une fois le bouchage terminé, il ne doit pas être stationné plus de 30 minutes et le tamis 36 t est utilisé pour filtrer directement la surface de la plaque pour le soudage par résistance. Le flux de processus est : prétraitement – ​​bouchage – sérigraphie – pré-séchage – exposition – développement – ​​durcissement

Ce processus peut garantir que la couverture d’huile du trou traversant est bonne, que le trou du bouchon est plat et que la couleur du film humide est cohérente. Après le nivellement à l’air chaud, il peut s’assurer qu’il n’y a pas d’étain sur le trou traversant et qu’aucune bille d’étain n’est cachée dans le trou, mais il est facile de placer le tampon de soudure sur l’encre dans le trou après durcissement, ce qui entraîne une mauvaise soudabilité ; Après le nivellement à l’air chaud, le bord du trou traversant bouillonne et laisse tomber de l’huile. Il est difficile de contrôler la production par ce procédé de procédé. Les ingénieurs de processus doivent adopter des processus et des paramètres spéciaux pour assurer la qualité du trou de bouchon.

2.3 effectuer le soudage par résistance de surface de la plaque après le trou de bouchon de la feuille d’aluminium, le développement, le pré durcissement et le meulage.

La feuille d’aluminium nécessitant un trou de bouchon doit être percée avec une perceuse à commande numérique pour fabriquer une plaque d’écran et installée sur la machine de sérigraphie à décalage pour le trou de bouchon. Le trou du bouchon doit être plein et il est préférable de faire saillie des deux côtés. Après durcissement, la plaque de broyage doit être soumise à un traitement de surface de la plaque. Le flux de processus est le suivant : prétraitement – ​​trou de bouchon – préséchage – développement – ​​prédurcissement – ​​soudage par résistance de la surface de la plaque

Parce que ce processus adopte la solidification des trous de bouchon, il peut garantir qu’il n’y a pas de goutte d’huile et d’explosion d’huile dans le via après Hal, mais il est difficile de résoudre complètement l’étain sur les perles d’étain via et à travers les trous après Hal, tant de clients le font pas l’accepter.

2.4 Le soudage par résistance de la surface de la plaque et le trou du bouchon doivent être terminés en même temps.

Cette méthode utilise un treillis métallique de 36 t (43 t), qui est installé sur la machine de sérigraphie, et utilise une plaque de support ou un lit de clous pour boucher tous les trous tout en complétant la surface de la plaque. Le flux de processus est le suivant : prétraitement – ​​sérigraphie – préséchage – exposition – développement – ​​durcissement.

Ce processus présente les avantages d’une courte durée et d’un taux d’utilisation élevé de l’équipement, ce qui peut garantir qu’il n’y a pas de perte d’huile dans le trou traversant et d’étain sur le trou traversant après le nivellement à l’air chaud. Cependant, en raison de l’utilisation de la sérigraphie pour le trou du bouchon, il y a beaucoup d’air dans le trou traversant. Pendant la solidification, l’air se dilate et traverse le film de résistance à la soudure, ce qui entraîne des trous et des irrégularités. Il y aura une petite quantité d’étain dans le trou traversant après le nivellement à l’air chaud. À l’heure actuelle, après un grand nombre d’expériences, notre société a essentiellement résolu le problème de la cavité traversante et des irrégularités en sélectionnant différents types d’encre et de viscosité et en ajustant la pression de la sérigraphie. Ce procédé a été utilisé pour la production de masse