PCB via stikhul

Via hul kaldes også gennemgående hul. For at opfylde kundens krav skal det gennemgående hul på printkortet tilsluttes. Efter meget øvelse ændres den traditionelle aluminiumpropshulproces, og modstandssvejsningen og stikhullet på printpladens overflade afsluttes med hvidt net. Stabil produktion og pålidelig kvalitet.

Via hul spiller en rolle i forbindelse og tilslutning af kredsløb. Udviklingen af ​​elektronisk industri fremmer også udviklingen af ​​PCB og stiller højere krav til PCB -fremstillingsprocesser og overflademonteringsteknologi. Processen med via hulprop opstod og skulle opfylde følgende krav:

（1） Hvis der er kobber i det gennemgående hul, kan det tilsluttes uden modstandssvejsning;

（2） Der skal være blik i det gennemgående hul med et bestemt tykkelseskrav (4 mikron), og der må ikke trænge blæk i loddemetal ind i hullet, hvilket resulterer i tinperler i hullet;

(3) Det gennemgående hul skal have et loddetæt blækpropshul, som er uigennemsigtigt og må ikke have tinring, tinperle, fladhed og andre krav.

Med udviklingen af ​​elektroniske produkter i retning af “let, tynd, kort og lille” udvikler PCB sig også til høj densitet og store vanskeligheder. Derfor er der et stort antal SMT- og BGA -printkort, og kunderne kræver stikhuller, når de installerer komponenter, som hovedsageligt har fem funktioner:

（1） Forhindre kortslutning forårsaget af tin, der trænger gennem elementoverfladen fra det gennemgående hul under PCB over bølgelodning; Især når vi placerer via på BGA -puden, skal vi først lave stikhullet og derefter forgyldning for at lette BGA -svejsning.

（2） Undgå fluxrester i det gennemgående hul;

（3） Efter at overflademontering og komponentmontering på elektronikfabrikken er afsluttet, skal printkortet absorbere vakuum på testeren for at danne undertryk:

（4） Forhindre overflade loddemasse i at strømme ind i hullet, hvilket resulterer i falsk svejsning og påvirker installationen;

（5） Undgå at tinperler springer ud under overbølgelodning, hvilket resulterer i kortslutning.

Realisering af hulpropsteknologi til ledende hul

For overflademonteringspladen, især montering af BGA og IC, skal hulhullet i det gennemgående hul være fladt, konveks og konkave plus eller minus 1mil, og kanten af ​​det gennemgående hul må ikke være rød og tin; Tinperler opbevares i det gennemgående hul. For at imødekomme kundernes krav er der forskellige processer til stikhuller i det gennemgående hul. Procesforløbet er særlig langt, og processtyringen er vanskelig. Olie falder ofte ud under varmluftsudjævning og testning af grøn olie loddemodstand; Olieeksplosion og andre problemer opstår efter hærdning. I henhold til de faktiske produktionsbetingelser opsummeres forskellige stikhulsprocesser af PCB, og der foretages nogle sammenligninger og forklaringer om processen, fordele og ulemper:

Bemærk: arbejdsprincippet for varmluftsudjævning er at bruge varm luft til at fjerne det overskydende loddemateriale på overfladen og hullerne på printkortet, og det resterende loddemetal er jævnt dækket på puden, uhindrede loddemetoder og overfladeemballagepunkter, som er en af ​​metoderne til printbehandling af overfladebehandling.

1, Plug hulteknologi efter varmluftsudjævning

Procesforløbet er: pladeoverflademodstandssvejsning → Hal → stikhul → hærdning. Ikke -plug -hulproces vedtages til produktion. Efter varmluftsudjævning bruges aluminiumspladeskærm eller blækskærm til at fuldføre hullerne i alle huller, der kræves af kunderne. Stikhulblækket kan være lysfølsom blæk eller termohærdende blæk. Under forudsætning af at sikre konsistensen af ​​våd filmfarve skal blæk med hul i hullet helst bruge det samme blæk som pladeoverfladen. Denne proces kan sikre, at det gennemgående hul ikke vil tabe olie efter varmluftsudjævning, men det er let at få plughulets blæk til at forurene pladeoverfladen og ujævn. Kunder er lette at forårsage falsk lodning under montering (især i BGA). Derfor accepterer mange kunder ikke denne metode.

2, Varmluftsudjævning foran stikhulsteknologi

2.1 Brug aluminiumsplader til at tilslutte huller, størkne og slibe plader og derefter overføre grafik

I denne proces bruges en CNC -boremaskine til at bore det aluminiumsplade, der skal tilsluttes, gøre det til en skærm og tilslutte hullet for at sikre, at hullet i hullet er fuldt, blæk med stikhul, blæk til hul og termohærdende blæk kan også bruges. Det skal kendetegnes ved stor hårdhed, lille ændring i harpiks -krympning og god vedhæftning med hulvæggen. Procesforløbet er: forbehandling → stikhul → pladeslibning → mønsteroverførsel → ætsning → svejsning af pladeoverflademodstand

Denne metode kan sikre, at stikhullet i det gennemgående hul er fladt, og varmluftsudjævningen vil ikke have kvalitetsproblemer som f.eks. Olieeksplosion og oliedråber ved hulkanten. Imidlertid kræver denne proces en gang fortykkelse af kobber for at få hulvæggen til at leve op til kundens standard. Derfor har den høje krav til kobberbelægningen af ​​hele pladen og pladesliberen for at sikre, at harpiksen på kobberoverfladen fjernes fuldstændigt, og kobberoverfladen er ren og ikke forurenet. Mange PCB-fabrikker har ikke en engangs kobberfortykningsproces, og udstyrets ydeevne kan ikke opfylde kravene, hvilket resulterer i lidt brug af denne proces i PCB-fabrikker.

2.2 tilslut hullet med aluminiumsplade og skærm derefter pladeoverfladen direkte for modstandssvejsning

I denne proces bruges en CNC -boremaskine til at bore aluminiumspladen, der skal sættes i en skærmplade, som er installeret på silketrykmaskinen til tilslutning. Efter tilslutningen er afsluttet, må den ikke parkeres i mere end 30 minutter, og 36t -skærmen bruges til direkte at afskærme pladeoverfladen for modstandssvejsning. Procesforløbet er: forbehandling – tilslutning – silketryk – fortørring – eksponering – udvikling – hærdning

Denne proces kan sikre, at oliedækslet til det gennemgående hul er godt, plughullet er fladt, og den våde filmfarve er konsistent. Efter varmluftsudjævning kan det sikre, at der ikke er tin på det gennemgående hul, og at der ikke er skjulte tinperler i hullet, men det er let at forårsage loddepuden på blækket i hullet efter hærdning, hvilket resulterer i dårlig lodningsevne; Efter nivellering af varm luft bobler kanten af ​​det gennemgående hul og taber olie. Det er svært at styre produktionen ved denne procesmetode. Procesingeniørerne skal vedtage særlige processer og parametre for at sikre kvaliteten af ​​plughullet.

2.3 svejse pladeoverflade modstandssvejsning efter aluminiumspladehul, udvikling, forhærdning og slibning.

Aluminiumspladen, der kræver plughul, skal bores med NC -boremaskine til fremstilling af skærmplade og installeres på skifteskærmsmaskine til stikhul. Stikhullet skal være fyldt og fremspring på begge sider foretrækkes. Efter hærdning skal slibepladen underkastes pladeoverfladebehandling. Procesforløbet er: forbehandling – stikhul – fortørring – Udvikling – forhærdning – svejsning af pladeoverflademodstand

Fordi denne proces vedtager plughullets størkning, kan det sikre, at der ikke er oliedråber og olieeksplosion i via efter Hal, men det er svært helt at løse tin på via tinperler og gennem huller efter Hal, så mange kunder gør ikke acceptere det.

2.4 svejsning af pladeoverflademodstand og stikhul skal udfyldes på samme tid.

Denne metode anvender 36t (43T) trådnet, der er installeret på silketryksmaskinen, og bruger en bagplade eller sømleje til at tilslutte alle gennemgående huller, mens pladens overflade færdiggøres. Procesforløbet er: forbehandling – silketryk – fortørring – eksponering – udvikling – hærdning.

Denne proces har fordelene ved kort tid og høj udnyttelsesgrad af udstyr, som kan sikre, at der ikke er olietab i det gennemgående hul og tin på det gennemgående hul efter varmluftsudjævning. På grund af brugen af ​​silketryk til stikhul er der dog meget luft i det gennemgående hul. Under størkning ekspanderer luften og bryder igennem loddemodstandsfilmen, hvilket resulterer i huller og ujævnheder. Der vil være en lille mængde tin i det gennemgående hul efter varmluftsudjævning. På nuværende tidspunkt, efter et stort antal forsøg, har vores virksomhed dybest set løst problemet med hulhulrum og ujævnheder ved at vælge forskellige typer blæk og viskositet og justere trykket ved silketryk. Denne proces er blevet brugt til masseproduktion