PCB pistiku ava kaudu

Via auku nimetatakse ka läbivaks auguks. Kliendi nõuete täitmiseks tuleb trükkplaadi läbiv auk sulgeda. Pärast palju harjutamist muudetakse traditsioonilist alumiiniumist pistikuaukude protsessi ning trükkplaadi pinna takistuskeevitus ja pistikuauk täidetakse valge võrguga. Stabiilne tootmine ja usaldusväärne kvaliteet.

Aukude kaudu mängib rolli ahelate ühendamisel ja juhtimisel. Elektroonikatööstuse areng soodustab ka trükkplaatide arengut ning esitab kõrgemad nõuded trükkplaatide tootmisprotsessile ja pinnale paigaldamise tehnoloogiale. Läbi aukude pistiku protsess sai alguse ja peaks vastama järgmistele nõuetele:

Copper 1） Kui läbilaskeavas on vaske, saab selle ilma takistuskeevituseta ühendada;

Through 2 the Läbivavas augus peab olema tina plii, mille paksus on nõutav (4 mikronit) ja auku ei tohi sattuda jootekindlat tinti, mille tulemuseks on tinahelmed;

（3） Läbiv ava peab olema läbipaistmatu jootekindla tindikorgi avaga ning sellel ei tohi olla tina rõngast, tinahelmet, tasasust ega muid nõudeid.

Elektroonikatoodete arendamisega „kerge, õhuke, lühike ja väike” suunas areneb ka PCB suure tiheduse ja raskustega. Seetõttu on palju SMT- ja BGA -plaate ning kliendid nõuavad komponentide paigaldamisel pistikuauke, millel on peamiselt viis funktsiooni:

1） Vältige lühist, mis on põhjustatud tina tungimisest läbi elemendipinna PCB plaatide ajal läbi lainejootmise läbivast august; Eelkõige, kui asetame viaali BGA padjale, peame esmalt tegema pistikuava ja seejärel kullatud, et hõlbustada BGA keevitamist.

） 2） Vältige voolu jääke läbivasse auku;

（3） Pärast elektroonikatehase pinnale paigaldamist ja komponentide kokkupanekut peaks trükkplaat imama testeril vaakumi, et moodustada negatiivne rõhk:

4） Vältige pinna jootmispasta voolamist auku, mille tulemuseks on vale keevitamine ja mis mõjutab paigaldust;

5） Vältige tinahelmestel ülelainete jootmise ajal väljatulekut, mille tulemuseks on lühis.

Elektrit juhtiva augu jaoks mõeldud augupistikute tehnoloogia realiseerimine

Pindpaigaldusplaadi, eriti BGA ja IC paigaldamise korral peab läbiva ava pistikuava olema tasane, kumer ja nõgus pluss või miinus 1mil ning läbiva ava serv ei tohi olla punane ja tina; Tinahelmeid hoitakse läbivasse auku. Klientide nõudmistele vastamiseks on läbivasse auku pistikute aukude jaoks erinevaid protsesse. Protsessi vool on eriti pikk ja protsessi juhtimine on keeruline. Õli langeb sageli kuuma õhu tasandamise ja rohelise õli jootetakistuse ajal välja; Pärast kõvenemist tekivad õliplahvatused ja muud probleemid. Vastavalt tegelikele tootmistingimustele tehakse kokkuvõtteid erinevatest PCB pistikuaukude protsessidest ning tehakse mõned võrdlused ja selgitused protsessi, eeliste ja puuduste kohta:

Märkus: kuuma õhu tasandamise tööpõhimõte on kasutada kuuma õhku, et eemaldada liigne joodis trükiplaadi pinnalt ja aukudelt ning ülejäänud joodis on ühtlaselt kaetud padjal, takistusteta jootmisliinidel ja pinna pakendamispunktidel. on üks trükkplaadi pinnatöötluse meetoditest.

1 、 Plug auk tehnoloogia pärast kuuma õhu tasandamist

Protsessi vool on järgmine: plaadi pinna vastupanu keevitamine → Hal → pistiku ava → kõvenemine. Tootmiseks võetakse kasutusele pistikuaukudeta protsess. Pärast kuuma õhu tasandamist kasutatakse alumiiniumplaadist ekraani või tindikraani, et täita kõigi klientide nõutavate kindluste läbivate aukude pistikuaugud. Pistiku auk võib olla valgustundlik või termoreaktiivne tint. Tingimusel, mis tagab märja kilevärvi konsistentsi, peaks pistikuava tint kasutama eelistatavalt plaadi pinnaga sama tinti. See protsess võib tagada, et läbiv auk ei kukuks pärast kuuma õhu tasandamist õli maha, kuid pistikuava tint on lihtne põhjustada plaadi pinna saastumist ja ebaühtlust. Klientidel on lihtne paigaldamise ajal valejootmist põhjustada (eriti BGA -s). Seetõttu ei nõustu paljud kliendid selle meetodiga.

2, kuuma õhu tasandamise eesmise pistiku aukude tehnoloogia

2.1 kasutage alumiiniumlehte aukude sulgemiseks, plaatide tahkestamiseks ja lihvimiseks ning seejärel graafika ülekandmiseks

Selles protsessis kasutatakse CNC -puurmasinat, et puurida ühendatavat alumiiniumlehte, teha see ekraaniks ja sulgeda auk, et veenduda, et läbiva ava pistiku ava on täis, pistiku ava tint, pistiku ava tint ja termoreaktiivne võib kasutada ka tinti. Seda peab iseloomustama suur kõvadus, väike vaigu kokkutõmbumine ja hea haardumine aukude seinaga. Protsessi vool on järgmine: eeltöötlus → pistiku auk → plaadi lihvimine → mustri ülekandmine → söövitamine → plaadi pinna vastupanu keevitamine

See meetod võib tagada, et läbiva ava korgi auk on tasane ja kuuma õhu tasandamisel ei esine kvaliteediprobleeme, nagu õli plahvatus ja õlipiisk augu serval. See protsess nõuab aga vase ühekordset paksenemist, et aukude seina vase paksus vastaks kliendi standardile. Seetõttu on tal kõrged nõuded kogu plaadi vaskkattele ja plaadiveski jõudlusele, et tagada vaskpinna vaigu täielik eemaldamine ja vase pind puhas ja saastamata. Paljudel trükkplaatide tehastel ei ole ühekordset vase paksendamisprotsessi ja seadmete jõudlus ei vasta nõuetele, mistõttu kasutatakse seda protsessi PCB-tehastes vähe.

2.2 sulgege auk alumiiniumplekiga ja seejärel sõeluge otse plaadi pind vastukeevituse vastu

Selle protsessi käigus puuritakse CNC puurmasinaga ekraaniplaadile ühendatavat alumiiniumlehte, mis paigaldatakse sõeltrükimasinale ühendamiseks. Pärast ühendamise lõpetamist ei tohi seda parkida kauem kui 30 minutit ja 36t ekraani kasutatakse plaadi pinna otseseks keevitamiseks. Protsessi vool on järgmine: eeltöötlus – ühendamine – siiditrükk – eelkuivatamine – kokkupuude – arendus – kuivatamine

See protsess võib tagada, et läbiva ava õlikate on hea, pistiku ava on tasane ja märg kile värv on ühtlane. Pärast kuuma õhu tasandamist võib see tagada, et läbivale augule ei jääks tina ja auku ei oleks peidetud tinahelmeid, kuid pärast kõvastumist on lihtne tekitada jootmispadja augus oleva tindi külge, mille tulemuseks on halb jootmisvõime; Pärast kuuma õhu nivelleerimist mullib läbi augu serva ja tilgub õli. Selle protsessimeetodi abil on tootmist raske kontrollida. Protsessiinsenerid peavad kasutama spetsiaalseid protsesse ja parameetreid, et tagada pistiku ava kvaliteet.

2.3 plaadi pinna vastupanu keevitamine pärast alumiiniumist lehtpistiku auku, väljatöötamine, eeltöötlemine ja lihvimine.

Alumiiniumplekk, mis vajab pistikuava, puuritakse ekraaniplaadi valmistamiseks NC puurimismasinaga ja paigaldatakse pistiku ava jaoks nihketrükimasinale. Pistiku auk peab olema täis ja eelistatud on mõlemalt poolt väljaulatuv. Pärast kõvenemist töödeldakse lihvimisplaati plaadi pinnatöötlusega. Protsessi vool on järgmine: eeltöötlus – pistiku auk – eelkuivatamine – Arendamine – eeltöötlemine – plaadi pinna vastupanu keevitamine

Kuna see protsess võtab vastu pistikuaukude tahkestumise, võib see tagada, et pärast Hal’i ei teki õlipiiskasid ega õliplahvatusi, kuid tina on raske lahendada plekkhelmeste ja aukude järel pärast Hal, nii paljud kliendid teevad seda ei võta seda vastu.

2.4 plaadi pinna vastupanu keevitamine ja pistiku auk tuleb lõpetada samal ajal.

Selle meetodi puhul kasutatakse 36t (43T) traatvõrku, mis on paigaldatud siiditrükimasinale, ja kasutatakse alusplaadi või naelaplaadi abil aukude sulgemiseks plaadi pinda. Protsessi vool on järgmine: eeltöötlus – siiditrükk – eelkuivatamine – kokkupuude – arendus – kõvendamine.

Selle protsessi eelised on lühike aeg ja seadmete kõrge kasutusaste, mis võivad tagada, et pärast kuuma õhu tasandamist ei tekiks õlikadu läbivasse auku ja tina. Kuna aga pistikuava jaoks kasutatakse siiditrükki, on läbivas avas palju õhku. Tahkumise ajal õhk paisub ja puruneb läbi jootekindla kile, mille tulemuseks on augud ja ebatasasused. Pärast kuuma õhu tasandamist on läbivasse auku väike kogus tina. Praegu on meie ettevõte pärast suure hulga katseid põhimõtteliselt lahendanud aukude süvendite ja ebatasasuste probleemi, valides erinevat tüüpi tinti ja viskoossust ning reguleerides siiditrüki rõhku. Seda meetodit on kasutatud masstootmiseks