PCB preko otvora za utikač

Prelazna rupa naziva se i prolazna rupa. Kako bi se ispunili zahtjevi kupca, prolazna rupa na ploči mora biti začepljena. Nakon puno vježbe, tradicionalni postupak s rupom od aluminijskog utikača mijenja se, a otporno zavarivanje i otvor utikača na ploči dovršavaju bijelom mrežom. Stabilna proizvodnja i pouzdana kvaliteta.

Prolazna rupa igra ulogu u povezivanju i provođenju krugova. Razvoj elektroničke industrije također potiče razvoj PCB -a i postavlja veće zahtjeve za proces proizvodnje PCB -a i tehnologiju površinskog montiranja. Postupak preko utikača je nastao i trebao bi zadovoljiti sljedeće zahtjeve:

（1） Ako u prolaznoj rupi ima bakra, može se začepiti bez otpornog zavarivanja;

The 2） U prolaznoj rupi mora biti olovnog olova, s određenom zahtjevom debljine (4 mikrona), a nikakva tinta otporna na lemljenje ne smije ući u rupu, što će rezultirati kositrenim perlicama u rupi;

Through 3） Prolazna rupa mora imati neprozirnu rupu za utikač tinte otpornu na lemljenje i ne smije imati limeni prsten, limene kuglice, ravnost i druge zahtjeve.

Razvojem elektroničkih proizvoda u smjeru “lakih, tankih, kratkih i malih”, PCB se također razvija do velike gustoće i velikih poteškoća. Stoga postoji veliki broj SMT i BGA PCB -a, a kupci zahtijevaju rupe za utikače pri instaliranju komponenti, koje uglavnom imaju pet funkcija:

（1） Spriječite kratki spoj uzrokovan prolaskom kositra kroz površinu elementa iz prolazne rupe tijekom lemljenja PCB -a preko valova; Konkretno, kada postavljamo utičnicu na BGA podlogu, prvo moramo napraviti otvor za utikač, a zatim pozlaćivanje kako bismo olakšali BGA zavarivanje.

（2） Izbjegavajte ostatke fluksa u prolaznoj rupi;

（3） Nakon što se dovrši površinska montaža i sastavni dio tvornice elektronike, PCB bi trebao apsorbirati vakuum na testeru kako bi stvorio negativni tlak:

（4 Spriječite ulijevanje površinske paste za lemljenje u rupu, rezultirajući lažnim zavarivanjem i utječući na instalaciju;

（5） Spriječite da limene perle iskaču tijekom prevalnog lemljenja, što može rezultirati kratkim spojem.

Realizacija tehnologije utikača za provodljive rupe

Za ploču za površinsku montažu, posebno za montažu BGA i IC, otvor za utikač prolazne rupe mora biti ravan, konveksan i konkavan plus ili minus 1mil, a rub prolazne rupe ne smije biti crven i lim; Limene perle pohranjene su u prolaznoj rupi. Kako bi se zadovoljili zahtjevi kupaca, postoje različiti postupci za ugradnju rupa u prolaznu rupu. Proces procesa je posebno dug, a kontrola procesa otežana. Ulje često ispada tijekom izravnavanja vrućeg zraka i testa otpornosti na lemljenje zelenog ulja; Nakon stvrdnjavanja dolazi do eksplozije ulja i drugih problema. Ovisno o stvarnim proizvodnim uvjetima, sažeti su različiti procesi PCB -a sa utičnim rupama, te su napravljene neke usporedbe i objašnjenja procesa, prednosti i nedostataka:

Napomena: princip rada niveliranja vrućim zrakom je korištenje vrućeg zraka za uklanjanje viška lema na površini i rupama na tiskanoj ploči, a preostali lem je ravnomjerno prekriven podlogom, neometanim linijama za lemljenje i površinskim mjestima pakiranja, što jedna je od metoda površinske obrade tiskanih ploča.

1, Tehnologija rupa za utikače nakon izravnavanja vrućeg zraka

Procesni tijek je: površinsko otporno zavarivanje ploče → Hal → utična rupa → stvrdnjavanje. Za proizvodnju je usvojen postupak bez rupa. Nakon izravnavanja vrućim zrakom, aluminijska ploča ili zaslon za tintu koristi se za dovršavanje prolaznih rupa na svim tvrđavama koje zahtijevaju kupci. Tinta s utikačem može biti fotoosjetljiva ili termoreaktivna. Pod uvjetom da se osigura postojanost boje mokrog filma, tinta s rupom za utikač trebala bi koristiti istu tintu kao i površina ploče. Ovaj postupak može osigurati da prolazna rupa neće ispustiti ulje nakon izravnavanja vrućeg zraka, ali lako je uzrokovati da tinta rupe za utikač zagađuje površinu ploče i da bude neujednačena. Kupci mogu lako uzrokovati lažno lemljenje tijekom montaže (osobito u BGA). Stoga mnogi kupci ne prihvaćaju ovu metodu.

2, Tehnologija otvora za čep za izravnavanje vrućeg zraka

2.1 upotrijebite aluminijski lim za začepljenje rupa, učvršćivanje i brušenje ploča, a zatim prijenos grafike

U tom se procesu CNC stroj za bušenje koristi za bušenje aluminijskog lima koji se začepljuje, izrađuje ga u sito i začepljuje rupu kako bi se osiguralo da je rupa za utikač puna, tinta za rupu za utikač, tinta za utikač i termoreakcija može se koristiti i tinta. Mora ga odlikovati velika tvrdoća, mala promjena skupljanja smole i dobro prianjanje sa stijenkom rupe. Procesni tijek je: prethodna obrada → utični otvor → brušenje ploče → prijenos uzorka → jetkanje → površinsko zaporno zavarivanje ploče

Ova metoda može osigurati da je rupa za zatvaranje prolazne rupe ravna i da izravnavanje vrućeg zraka neće imati problema s kvalitetom, poput eksplozije ulja i pada ulja na rubu rupe. Međutim, ovaj proces zahtijeva jednokratno zgušnjavanje bakra kako bi debljina bakra u stjenci rupe zadovoljila standard kupaca. Stoga ima visoke zahtjeve za bakrenu oblogu cijele ploče i performanse brusilice kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje smole s bakrene površine, a površina bakra čista i nezagađena. Mnoge tvornice PCB-a nemaju jednokratni postupak zgušnjavanja bakra, a performanse opreme ne mogu zadovoljiti zahtjeve, što rezultira malom uporabom ovog procesa u tvornicama PCB-a.

2.2 začepite rupu aluminijskim limom, a zatim izravno pročistite površinu ploče radi otpornog zavarivanja

U tom se procesu CNC stroj za bušenje koristi za bušenje aluminijskog lima koji se utakne u sito ploču, koja se ugrađuje na stroj za sitotisak radi začepljenja. Nakon što se utikač dovrši, ne smije se parkirati dulje od 30 minuta, a zaslon od 36 t koristi se za izravno prosijavanje površine ploče za zavarivačko zavarivanje. Procesni tijek je: predtretman – začepljenje – sitotisak – predsušenje – izlaganje – Razvoj – stvrdnjavanje

Ovim postupkom može se osigurati da je poklopac ulja u prolaznoj rupi dobar, da je otvor čepa ravan i da je boja vlažnog filma dosljedna. Nakon izravnavanja vrućim zrakom, može se osigurati da na prolaznoj rupi nema kositra i da se u rupi ne sakriju limene perle, ali je lako nakon stvrdnjavanja uzrokovati lemljenje jastučića za tintu u rupi, što rezultira lošom zalemljivošću; Nakon izravnavanja vrućeg zraka, rub prolazne rupe mjehurići i kaplje ulje. Teško je kontrolirati proizvodnju ovom procesnom metodom. Inženjeri procesa moraju usvojiti posebne procese i parametre kako bi osigurali kvalitetu rupe za utikač.

2.3 provoditi površinsko otporno zavarivanje ploče nakon otvora za čep od aluminijskog lima, razvoj, prethodno stvrdnjavanje i brušenje.

Aluminijski lim za koji je potrebna rupa za utikač izbušit će se strojem za NC bušenje kako bi se napravila sito ploča i instalirati na stroj za sitotisak s pomakom za otvor za utikač. Rupa za utikač mora biti puna i poželjno je izbočenje s obje strane. Nakon stvrdnjavanja, brusna ploča mora biti podvrgnuta površinskoj obradi ploče. Procesni tijek je: predtretman – otvor za utikač – predsušenje – Razvoj – prethodno očvršćavanje – površinsko zaporno zavarivanje ploče

Budući da ovaj postupak prihvaća učvršćivanje rupa na utikaču, može osigurati da nema kapljica ulja i eksplozije ulja u prolazu nakon Hala, ali je teško u potpunosti riješiti lim na prolaznim limenim perlicama i kroz rupe nakon Hala, pa to čine mnogi kupci ne prihvatiti ga.

2.4 Zavarivanje površinskog otpora ploče i otvor za utikač moraju se dovršiti istovremeno.

Ova metoda koristi žičanu mrežu od 36t (43T), koja je instalirana na stroju za sitotisak, i koristi podložnu ploču ili podlogu za nokte za zatvaranje svih rupa dok dovršava površinu ploče. Procesni tijek je: predtretman – sitotisak – predsušenje – izlaganje – Razvoj – stvrdnjavanje.

Ovaj proces ima prednosti kratkog vremena i velike iskoristivosti opreme, što može osigurati da nema gubitka ulja u prolaznoj rupi i kositra na prolaznoj rupi nakon izravnavanja vrućim zrakom. Međutim, zbog upotrebe svilenog sitotiska za otvor za utikač, u prolaznoj rupi ima puno zraka. Tijekom skrućivanja, zrak se širi i probija kroz foliju otpornu na lem, što rezultira rupama i neravninama. Nakon izravnavanja vrućeg zraka u prolaznoj rupi bit će mala količina kositra. Trenutno je, nakon velikog broja eksperimenata, naša tvrtka u osnovi riješila problem šupljine kroz šupljine i neravnina odabirom različitih vrsta tinte i viskoznosti te podešavanjem tlaka sitotiska. Taj se postupak koristio za masovnu proizvodnju