പിസിബി പ്ലഗ് ദ്വാരം വഴി

ദ്വാരം വഴി ദ്വാരത്തിലൂടെയും വിളിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ത്രൂ ദ്വാരം പ്ലഗ് ചെയ്തിരിക്കണം. ധാരാളം പരിശീലനത്തിനുശേഷം, പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം പ്ലഗ് ഹോൾ പ്രക്രിയ മാറ്റി, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗും പ്ലഗ് ഹോളും വെളുത്ത മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. സുസ്ഥിരമായ ഉൽപാദനവും വിശ്വസനീയമായ ഗുണനിലവാരവും.

സർക്യൂട്ടുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിലും നടത്തുന്നതിലും ദ്വാരത്തിലൂടെ ഒരു പങ്കുണ്ട്. ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനം പിസിബിയുടെ വികസനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഉപരിതല മ mountണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. വയൽ പ്ലഗ് പ്രക്രിയ നിലവിൽ വന്നു, ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

Hole 1 through ദ്വാരത്തിൽ ചെമ്പ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്രതിരോധം വെൽഡിംഗ് ഇല്ലാതെ പ്ലഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;

（2 through ദ്വാരത്തിലൂടെ ഒരു നിശ്ചിത കനം ആവശ്യകത (4 മൈക്രോൺ) ഉള്ള ടിൻ ലെഡ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഒരു സോൾഡർ പ്രതിരോധ മഷിയും ദ്വാരത്തിൽ പ്രവേശിക്കരുത്, അതിന്റെ ഫലമായി ദ്വാരത്തിൽ ടിൻ മുത്തുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു;

（3 through ത്രൂ ഹോൾഡിന് സോൾഡർ റെസിസ്റ്റന്റ് മഷി പ്ലഗ് ഹോൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് അതാര്യമാണ്, കൂടാതെ ടിൻ റിംഗ്, ടിൻ ബീഡ്, ഫ്ലാറ്റ്നെസ്, മറ്റ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.

“വെളിച്ചം, നേർത്ത, ഹ്രസ്വവും ചെറുതും” എന്ന ദിശയിലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ വികസനം, പിസിബിയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലും ഉയർന്ന ബുദ്ധിമുട്ടിലും വികസിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ധാരാളം SMT, BGA PCB- കൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പ്ലഗ് ഹോളുകൾ ആവശ്യമാണ്, അതിൽ പ്രധാനമായും അഞ്ച് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്:

（1 wave വേവ് സോൾഡറിംഗിന് മുകളിലൂടെ പിസിബി സമയത്ത് മൂലകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ ടിൻ തുളച്ചുകയറുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് തടയുക; പ്രത്യേകിച്ചും, ഞങ്ങൾ ബിജിഎ പാഡിൽ വയ്ക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ ആദ്യം പ്ലഗ് ദ്വാരവും തുടർന്ന് ബിജിഎ വെൽഡിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് സ്വർണ്ണ പൂശും ഉണ്ടാക്കണം.

（2 through ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക;

（3 the ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഫാക്ടറിയുടെ ഉപരിതല മingണ്ടിംഗും ഘടകം അസംബ്ലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പിസിബി ടെസ്റ്ററിലെ വാക്വം ആഗിരണം ചെയ്യണം:

（4 the ഉപരിതല സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയുക, അതിന്റെ ഫലമായി തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് ഉണ്ടാകുകയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

（5 over ഓവർ വേവ് സോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ടിൻ മുത്തുകൾ പുറത്തേക്ക് വരുന്നത് തടയുക, അതിന്റെ ഫലമായി ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാകുന്നു.

ചാലക ദ്വാരത്തിനുള്ള ദ്വാര പ്ലഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സാക്ഷാത്കാരം

ഉപരിതല മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിന്, പ്രത്യേകിച്ച് ബിജിഎ, ഐസി എന്നിവയുടെ മൗണ്ടിംഗ്, ദ്വാരത്തിന്റെ പ്ലഗ് ദ്വാരം പരന്നതും, കുത്തനെയുള്ളതും കോൺകേവ് പ്ലസ് അല്ലെങ്കിൽ മൈനസ് 1 മില്ലും ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ദ്വാരത്തിന്റെ അഗ്രം ചുവപ്പും ടിന്നും ആയിരിക്കരുത്; ടിൻ മുത്തുകൾ ദ്വാരത്തിലൂടെ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള പ്ലഗ് ദ്വാരങ്ങൾക്കായി വിവിധ പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്. പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ചൂട് എയർ ലെവലിംഗ്, ഗ്രീൻ ഓയിൽ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ് എന്നിവയിൽ പലപ്പോഴും എണ്ണ വീഴുന്നു; എണ്ണ സ്ഫോടനവും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം സംഭവിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്, പിസിബിയുടെ വിവിധ പ്ലഗ് ഹോൾ പ്രക്രിയകൾ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചില താരതമ്യങ്ങളും വിശദീകരണങ്ങളും പ്രക്രിയ, ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നു:

കുറിപ്പ്: അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെയും ദ്വാരങ്ങളിലെയും അധിക സോൾഡർ നീക്കംചെയ്യാൻ ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം, ശേഷിക്കുന്ന സോൾഡർ പാഡിൽ, തടസ്സമില്ലാത്ത സോൾഡർ ലൈനുകളിലും ഉപരിതല പാക്കേജിംഗ് പോയിന്റുകളിലും തുല്യമായി മൂടിയിരിക്കുന്നു. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഒരു രീതിയാണ്.

1 hot ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന് ശേഷം പ്ലഗ് ഹോൾ ടെക്നോളജി

പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: പ്ലേറ്റ് ഉപരിതല പ്രതിരോധം വെൽഡിംഗ് → ഹാഫ് → പ്ലഗ് ഹോൾ → ക്യൂറിംഗ്. ഉൽപാദനത്തിനായി നോൺ -പ്ലഗ് ഹോൾ പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന് ശേഷം, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ കോട്ടകളുടെയും ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള പ്ലഗ് ദ്വാരങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ അലൂമിനിയം പ്ലേറ്റ് സ്ക്രീൻ അല്ലെങ്കിൽ മഷി സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലഗ് ഹോൾ മഷി ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് മഷി അല്ലെങ്കിൽ തെർമോസെറ്റിംഗ് മഷി ആകാം. നനഞ്ഞ ഫിലിം നിറത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പുവരുത്തുന്ന അവസ്ഥയിൽ, പ്ലഗ് ഹോൾ മഷി പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ അതേ മഷി ഉപയോഗിക്കണം. ചൂടുള്ള വായു ലെവലിംഗിന് ശേഷം ത്രൂ ഹോൾ എണ്ണ വീഴില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കഴിയും, പക്ഷേ പ്ലഗ് ഹോൾ മഷി പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തെയും അസമത്വത്തെയും മലിനമാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. മൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് (പ്രത്യേകിച്ച് ബിജിഎയിൽ) തെറ്റായ സോൾഡിംഗ് ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, പല ഉപഭോക്താക്കളും ഈ രീതി അംഗീകരിക്കുന്നില്ല.

2 、 ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗ് ഫ്രണ്ട് പ്ലഗ് ഹോൾ ടെക്നോളജി

2.1 അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ പ്ലഗ് ചെയ്യുക, പ്ലേറ്റുകൾ ഉറപ്പിക്കുക, പൊടിക്കുക, തുടർന്ന് ഗ്രാഫിക്സ് കൈമാറുക

ഈ പ്രക്രിയയിൽ, CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്ലഗ് ചെയ്യേണ്ട അലുമിനിയം ഷീറ്റ് തുരന്ന് ഒരു സ്ക്രീനാക്കി, ദ്വാരത്തിലൂടെ പ്ലഗ് ഹോൾ നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്താൻ ദ്വാരം പ്ലഗ് ചെയ്യുക, പ്ലഗ് ഹോൾ മഷി, പ്ലഗ് ഹോൾ മഷി, തെർമോസെറ്റിംഗ് മഷിയും ഉപയോഗിക്കാം. വലിയ കാഠിന്യം, ചെറിയ റെസിൻ ചുരുങ്ങൽ മാറ്റം, ദ്വാര മതിലുമായി നല്ല ഒത്തുചേരൽ എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത. പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: പ്രീട്രീറ്റ്മെൻറ് → പ്ലഗ് ദ്വാരം → പ്ലേറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്

ഈ രീതിയിലൂടെ ദ്വാരത്തിന്റെ പ്ലഗ് ഹോൾ പരന്നതാണെന്നും ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന് ഓയിൽ സ്ഫോടനം, ഓയിൽ ഡ്രോപ്പിലെ ഓയിൽ ഡ്രോപ്പ് തുടങ്ങിയ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ലെന്നും ഉറപ്പുവരുത്താനാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഹോൾ മതിലിന്റെ ചെമ്പ് കനം ഉപഭോക്താവിന്റെ നിലവാരം പുലർത്തുന്നതിന് ചെമ്പ് ഒരു തവണ കട്ടിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, മുഴുവൻ പ്ലേറ്റിന്റെയും ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിനും പ്ലേറ്റ് ഗ്രൈൻഡറിന്റെ പ്രകടനത്തിനും ഇതിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ചെമ്പ് ഉപരിതലത്തിലെ റെസിൻ പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യുന്നുവെന്നും ചെമ്പ് ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതാണെന്നും മലിനമാകുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പുവരുത്തണം. പല പിസിബി ഫാക്ടറികൾക്കും ഒറ്റത്തവണ ചെമ്പ് കട്ടിയാക്കൽ പ്രക്രിയയില്ല, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിന് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, ഇത് പിസിബി ഫാക്ടറികളിൽ ഈ പ്രക്രിയയുടെ ചെറിയ ഉപയോഗത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

2.2 അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരം പ്ലഗ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗിനായി പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലം നേരിട്ട് സ്ക്രീൻ ചെയ്യുക

ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഒരു സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റിൽ പ്ലഗ് ചെയ്യാൻ ഡ്രിൽ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലഗിംഗിനായി സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലഗിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അത് 30 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ പാർക്ക് ചെയ്യരുത്, കൂടാതെ 36 ടി സ്ക്രീൻ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിങ്ങിന് പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലം നേരിട്ട് സ്ക്രീൻ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: പ്രീട്രീറ്റ്മെൻറ് – പ്ലഗ്ഗിംഗ് – സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് – പ്രീ ഡ്രൈയിംഗ് – എക്സ്പോഷർ – വികസനം – ക്യൂറിംഗ്

ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ ത്രൂ ഹോളിന്റെ ഓയിൽ കവർ നല്ലതാണെന്നും പ്ലഗ് ഹോൾ പരന്നതാണെന്നും നനഞ്ഞ ഫിലിം നിറം സ്ഥിരമാണെന്നും ഉറപ്പുവരുത്താനാകും. ചൂടുള്ള വായു ലെവലിംഗിന് ശേഷം, ദ്വാരത്തിലൂടെ ടിൻ ഇല്ലെന്നും ദ്വാരത്തിൽ ടിൻ മുത്തുകൾ മറച്ചിട്ടില്ലെന്നും ഉറപ്പുവരുത്താൻ കഴിയും, പക്ഷേ സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം ദ്വാരത്തിലെ മഷിയിൽ സോൾഡർ പാഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി മോശം സോൾഡബിലിറ്റി; ചൂടുള്ള എയർ ലെവലിംഗിന് ശേഷം, ദ്വാരത്തിന്റെ അഗ്രം കുമിളകളാകുകയും എണ്ണ ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉത്പാദനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പ്ലഗ് ഹോളിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്താൻ പ്രോസസ് എഞ്ചിനീയർമാർ പ്രത്യേക പ്രക്രിയകളും പരാമീറ്ററുകളും സ്വീകരിക്കണം.

2.3 അലുമിനിയം ഷീറ്റ് പ്ലഗ് ദ്വാരം, വികസനം, പ്രീ -ക്യൂറിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം പ്ലേറ്റ് ഉപരിതല പ്രതിരോധം വെൽഡിംഗ് നടത്തുക.

പ്ലഗ് ഹോൾ ആവശ്യമായ അലുമിനിയം ഷീറ്റ് സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ എൻസി ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ ചെയ്യുകയും പ്ലഗ് ഹോളിനായി ഷിഫ്റ്റ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും വേണം. പ്ലഗ് ദ്വാരം നിറഞ്ഞിരിക്കണം, ഇരുവശത്തും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതാണ് അഭികാമ്യം. ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് പ്ലേറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായിരിക്കും. പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: മുൻകരുതൽ – പ്ലഗ് ദ്വാരം – പ്രീ ഉണക്കൽ – വികസനം – പ്രീ -ക്യൂറിംഗ് – പ്ലേറ്റ് ഉപരിതല പ്രതിരോധം വെൽഡിംഗ്

ഈ പ്രക്രിയ പ്ലഗ് ഹോൾ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നതിനാൽ, ഹാളിന് ശേഷം ഓയിൽ ഡ്രോപ്പും ഓയിൽ സ്ഫോടനവും ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ ടിന്നിന് മുത്തുകൾ വഴിയും ഹാളിന് ശേഷമുള്ള ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും ടിൻ പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ നിരവധി ഉപഭോക്താക്കൾ അത് അംഗീകരിക്കില്ല.

2.4 പ്ലേറ്റ് ഉപരിതല പ്രതിരോധം വെൽഡിങ്ങും പ്ലഗ് ഹോളും ഒരേ സമയം പൂർത്തിയാക്കണം.

ഈ രീതി സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത 36 ടി (43 ടി) വയർ മെഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പ്ലഗ് ചെയ്യാൻ ഒരു ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നെയിൽ ബെഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് – സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് – പ്രീ ഡ്രൈയിംഗ് – എക്സ്പോഷർ – വികസനം – ക്യൂറിംഗ്.

ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഹ്രസ്വ സമയത്തിന്റെയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഉപയോഗ നിരക്കിന്റെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ചൂടുള്ള വായു ലെവലിംഗിന് ശേഷം ദ്വാരത്തിലൂടെയും ദ്വാരത്തിലൂടെയും എണ്ണ നഷ്ടപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലഗ് ഹോളിനായി സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ത്രൂ ഹോളിൽ ധാരാളം വായു ഉണ്ട്. സോളിഡിംഗ് സമയത്ത്, സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് ഫിലിമിലൂടെ വായു വികസിക്കുകയും തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ദ്വാരങ്ങൾക്കും അസമത്വത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ചൂടുള്ള എയർ ലെവലിംഗിന് ശേഷം തുളയിൽ ചെറിയ അളവിലുള്ള ടിൻ ഉണ്ടാകും. നിലവിൽ, ധാരാളം പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി അടിസ്ഥാനപരമായി വിവിധ തരം മഷിയും വിസ്കോസിറ്റിയും തിരഞ്ഞെടുത്ത് സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ മർദ്ദം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ത്രൂ-ഹോൾ അറയുടെയും അസമത്വത്തിന്റെയും പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു. ഈ പ്രക്രിയ ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിച്ചു