PCB tramite il foro della spina

Il foro passante è anche chiamato foro passante. Per soddisfare le esigenze del cliente, il foro passante della scheda deve essere tappato. Dopo un sacco di pratica, il tradizionale processo del foro del tappo in alluminio viene modificato e la saldatura a resistenza e il foro del tappo della superficie del circuito vengono completati con una rete bianca. Produzione stabile e qualità affidabile.

Il foro passante svolge un ruolo nel collegamento e nella conduzione dei circuiti. Lo sviluppo dell’industria elettronica promuove anche lo sviluppo di PCB e propone requisiti più elevati per il processo di produzione di PCB e la tecnologia di montaggio superficiale. Il processo di foro passante è nato e dovrebbe soddisfare i seguenti requisiti:

（1） Se c’è del rame nel foro passante, può essere tappato senza saldatura a resistenza;

(2) Ci deve essere piombo di stagno nel foro passante, con un certo requisito di spessore (4 micron), e nessun inchiostro resistente alla saldatura deve entrare nel foro, con conseguente formazione di perline di stagno nel foro;

（3） Il foro passante deve avere un foro per il tappo dell’inchiostro resistente alla saldatura, che è opaco e non deve avere anello di stagno, cordone di stagno, planarità e altri requisiti.

Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione di “leggero, sottile, corto e piccolo”, anche il PCB si sta sviluppando verso l’alta densità e l’alta difficoltà. Pertanto, esiste un gran numero di PCB SMT e BGA e i clienti richiedono fori per l’installazione dei componenti, che hanno principalmente cinque funzioni:

（1） Prevenire il cortocircuito causato dallo stagno che penetra attraverso la superficie dell’elemento dal foro passante durante la saldatura ad onda del PCB; In particolare, quando posizioniamo il via sulla piazzola BGA, dobbiamo prima fare il foro del tappo e poi la doratura per facilitare la saldatura BGA.

（2） Evitare residui di fondente nel foro passante;

（3） Dopo che il montaggio superficiale e l’assemblaggio dei componenti della fabbrica di componenti elettronici sono stati completati, il PCB dovrebbe assorbire il vuoto sul tester per formare una pressione negativa:

（4） Impedire che la pasta per saldatura superficiale scorra nel foro, provocando false saldature e compromettendo l’installazione;

5） Evita che le perline di stagno fuoriescano durante la saldatura a onda, causando un cortocircuito.

Realizzazione della tecnologia del tappo del foro per foro conduttivo

Per la piastra di montaggio superficiale, in particolare il montaggio di BGA e IC, il foro del tappo del foro passante deve essere piatto, convesso e concavo più o meno 1 mil, e il bordo del foro passante non deve essere rosso e stagno; Le perle di stagno sono conservate nel foro passante. Al fine di soddisfare le esigenze dei clienti, esistono vari processi per i fori dei tappi nel foro passante. Il flusso di processo è particolarmente lungo e il controllo del processo è difficile. L’olio cade spesso durante il livellamento ad aria calda e il test di resistenza della saldatura a olio verde; Dopo l’indurimento si verificano esplosioni di petrolio e altri problemi. In base alle effettive condizioni di produzione, vengono riassunti i vari processi di plug-hole del PCB e vengono effettuati alcuni confronti e spiegazioni sul processo, vantaggi e svantaggi:

Nota: il principio di funzionamento del livellamento ad aria calda consiste nell’utilizzare l’aria calda per rimuovere la saldatura in eccesso sulla superficie e sui fori del circuito stampato e la saldatura rimanente è uniformemente coperta sul pad, sulle linee di saldatura senza ostacoli e sui punti di imballaggio della superficie, che è uno dei metodi di trattamento superficiale del circuito stampato.

1、 Tecnologia del foro di chiusura dopo il livellamento ad aria calda

Il flusso del processo è: saldatura a resistenza della superficie della piastra → Hal → plug hole → polimerizzazione. Per la produzione viene adottato un processo senza fori di chiusura. Dopo il livellamento ad aria calda, viene utilizzato uno schermo in lamiera di alluminio o uno schermo a inchiostro per completare i fori di chiusura dei fori passanti di tutte le fortezze richieste dai clienti. L’inchiostro del foro del tappo può essere inchiostro fotosensibile o inchiostro termoindurente. A condizione che garantisca la consistenza del colore della pellicola umida, l’inchiostro del foro del tappo dovrebbe preferibilmente utilizzare lo stesso inchiostro della superficie della piastra. Questo processo può garantire che il foro passante non goccioli olio dopo il livellamento con aria calda, ma è facile che l’inchiostro del foro del tappo inquini la superficie della piastra e diventi irregolare. I clienti possono facilmente causare false saldature durante il montaggio (specialmente in BGA). Pertanto, molti clienti non accettano questo metodo.

2、 Tecnologia del foro del tappo anteriore di livellamento ad aria calda

2.1 utilizzare un foglio di alluminio per tappare i fori, solidificare e levigare i piatti e quindi trasferire la grafica

In questo processo, una perforatrice CNC viene utilizzata per forare il foglio di alluminio da collegare, trasformarlo in uno schermo e tappare il foro per garantire che il foro del tappo del foro passante sia pieno, inchiostro del foro del tappo, inchiostro del foro del tappo e termoindurente si può usare anche l’inchiostro. Deve essere caratterizzato da grande durezza, piccola variazione di ritiro della resina e buona adesione con la parete del foro. Il flusso del processo è: pretrattamento → foro tappo → rettifica della piastra → trasferimento del modello → incisione → saldatura a resistenza della superficie della piastra

Questo metodo può garantire che il foro del tappo del foro passante sia piatto e il livellamento dell’aria calda non avrà problemi di qualità come esplosione di olio e caduta di olio sul bordo del foro. Tuttavia, questo processo richiede un ispessimento del rame una tantum per far sì che lo spessore del rame della parete del foro soddisfi gli standard del cliente. Pertanto, ha requisiti elevati per la ramatura dell’intera piastra e le prestazioni della smerigliatrice per piastre per garantire che la resina sulla superficie di rame sia completamente rimossa e la superficie di rame sia pulita e non inquinata. Molte fabbriche di PCB non hanno un processo di ispessimento del rame una tantum e le prestazioni dell’apparecchiatura non possono soddisfare i requisiti, con conseguente scarso utilizzo di questo processo nelle fabbriche di PCB.

2.2 tappare il foro con un foglio di alluminio e quindi schermare direttamente la superficie della piastra per la saldatura a resistenza

In questo processo, una perforatrice CNC viene utilizzata per forare il foglio di alluminio da inserire in una piastra serigrafica, che viene installata sulla macchina serigrafica per il collegamento. Una volta completata la tappatura, non deve essere parcheggiata per più di 30 minuti e lo schermo da 36 t viene utilizzato per schermare direttamente la superficie della piastra per la saldatura a resistenza. Il flusso del processo è: pretrattamento – tamponamento – serigrafia – pre essiccazione – esposizione – Sviluppo – polimerizzazione

Questo processo può garantire che il coperchio dell’olio del foro passante sia buono, che il foro del tappo sia piatto e che il colore del film umido sia coerente. Dopo il livellamento ad aria calda, può garantire che non ci sia stagno sul foro passante e che non ci siano perline di stagno nascoste nel foro, ma è facile causare il pad di saldatura sull’inchiostro nel foro dopo l’indurimento, con conseguente scarsa saldabilità; Dopo il livellamento ad aria calda, il bordo del foro passante bolle e lascia cadere l’olio. È difficile controllare la produzione con questo metodo di processo. Gli ingegneri di processo devono adottare processi e parametri speciali per garantire la qualità del foro del tappo.

2.3 Condurre la saldatura a resistenza della superficie della piastra dopo il foro del tappo in lamiera di alluminio, lo sviluppo, il pre indurimento e la molatura.

Il foglio di alluminio che richiede il foro del tappo deve essere perforato con una perforatrice a controllo numerico per realizzare la piastra dello schermo e installato sulla macchina serigrafica del turno per il foro del tappo. Il foro del tappo deve essere pieno ed è preferibile sporgere su entrambi i lati. Dopo l’indurimento, la piastra di molatura deve essere sottoposta a trattamento superficiale della piastra. Il flusso del processo è: pretrattamento – plug hole – pre essiccazione – sviluppo – pre indurimento – saldatura a resistenza della superficie della piastra

Poiché questo processo adotta la solidificazione del foro del tappo, può garantire che non vi siano gocce d’olio ed esplosione di olio nella via dopo Hal, ma è difficile risolvere completamente lo stagno sulle perline di stagno via e attraverso i fori dopo Hal, così tanti clienti lo fanno non accettarlo.

2.4 La saldatura a resistenza della superficie della piastra e il foro del tappo devono essere completati contemporaneamente.

Questo metodo utilizza una rete metallica da 36t (43T), che viene installata sulla macchina da stampa serigrafica, e utilizza una piastra di supporto o un letto ungueale per tappare tutti i fori passanti mentre si completa la superficie della lastra. Il flusso del processo è: pretrattamento – serigrafia – preessiccazione – esposizione – sviluppo – polimerizzazione.

Questo processo presenta i vantaggi di breve tempo e alto tasso di utilizzo dell’attrezzatura, che può garantire che non vi siano perdite di olio nel foro passante e stagno sul foro passante dopo il livellamento con aria calda. Tuttavia, a causa dell’uso della serigrafia per il foro del tappo, c’è molta aria nel foro passante. Durante la solidificazione, l’aria si espande e rompe il film di solder resist, creando fori e irregolarità. Ci sarà una piccola quantità di stagno nel foro passante dopo il livellamento ad aria calda. Attualmente, dopo un gran numero di esperimenti, la nostra azienda ha sostanzialmente risolto il problema della cavità e delle irregolarità del foro passante selezionando diversi tipi di inchiostro e viscosità e regolando la pressione della serigrafia. Questo processo è stato utilizzato per la produzione di massa