PCB از طریق سوراخ پلاگین

از طریق سوراخ نیز از طریق سوراخ نامیده می شود. به منظور برآوردن الزامات مشتری ، سوراخ برد مدار باید متصل شود. پس از تمرین زیاد ، فرایند سوراخ آلومینیومی سنتی تغییر می کند و جوش مقاومتی و سوراخ پلاگین سطح برد مدار با مش سفید تکمیل می شود. تولید پایدار و کیفیت قابل اعتماد.

از طریق سوراخ در اتصال و هدایت مدارها نقش دارد. توسعه صنعت الکترونیک همچنین توسعه PCB را ترویج می کند و الزامات بالاتری را برای فرآیند تولید PCB و فناوری نصب روی سطح مطرح می کند. فرایند اتصال از طریق سوراخ به وجود آمد و باید شرایط زیر را برآورده کند:

（1） اگر مس در سوراخ ورودی وجود دارد ، می توان آن را بدون جوشکاری مقاومتی وصل کرد.

（2 must باید سرب قلع در سوراخ ورودی وجود داشته باشد ، با ضخامت مشخصی (4 میکرون) ، و هیچ جوهر مقاوم در برابر لحیم کاری نباید وارد سوراخ شود ، در نتیجه مهره های قلع در سوراخ ایجاد می شود.

（3 hole سوراخ ورودی باید دارای سوراخ پلاگین جوهر مقاوم در برابر لحیم کاری باشد ، که مات است و نباید دارای حلقه قلع ، مهره قلع ، صافی و سایر الزامات باشد.

با توسعه محصولات الکترونیکی در جهت “سبک ، نازک ، کوتاه و کوچک” ، PCB نیز با چگالی بالا و سختی بالا توسعه می یابد. بنابراین ، تعداد زیادی PCB SMT و BGA وجود دارد و مشتریان هنگام نصب قطعات به سوراخ های پلاگین نیاز دارند که عمدتا دارای پنج عملکرد است:

（1） جلوگیری از اتصال کوتاه ناشی از نفوذ قلع به سطح عنصر از طریق سوراخ حین PCB بر روی لحیم کاری موج. به طور خاص ، هنگامی که وی را روی پد BGA قرار می دهیم ، ابتدا باید سوراخ پلاگین و سپس روکش طلا را برای سهولت جوشکاری BGA ایجاد کنیم.

（2） از باقی مانده شار در سوراخ عبور خودداری کنید.

(3) پس از اتمام نصب سطح و مونتاژ قطعات کارخانه لوازم الکترونیکی ، PCB باید خلاء تستر را جذب کند تا فشار منفی ایجاد شود:

（4） جلوگیری از جاری شدن خمیر لحیم کاری به داخل سوراخ و در نتیجه جوشکاری کاذب و تاثیر بر نصب ؛

（5） از بیرون آمدن مهره های قلع در هنگام لحیم کاری بیش از حد موج و در نتیجه اتصال کوتاه جلوگیری کنید.

تحقق فن آوری پلاگین سوراخ برای سوراخ رسانا

برای صفحه نصب سطحی ، به ویژه نصب BGA و IC ، سوراخ پلاگین سوراخ باید مسطح ، محدب و مقعر به اضافه یا منفی 1 میلی لیتر باشد و لبه سوراخ سوراخ نباید قرمز و قلع باشد. مهره های قلع در سوراخ ذخیره می شوند. به منظور برآوردن الزامات مشتریان ، فرآیندهای مختلفی برای سوراخ های پلاگین در سوراخ ورودی وجود دارد. جریان فرآیند به ویژه طولانی است و کنترل فرآیند دشوار است. روغن اغلب در حین تسطیح هوای گرم و آزمایش مقاومت در برابر لحیم روغن سبز می ریزد. انفجار روغن و سایر مشکلات پس از پخت رخ می دهد. با توجه به شرایط واقعی تولید ، فرآیندهای مختلف پلاگ سوراخ PCB خلاصه می شود و برخی مقایسه ها و توضیحات در مورد این فرآیند ، مزایا و معایب انجام می شود:

توجه: اصل کار تراز کردن هوای گرم استفاده از هوای گرم برای از بین بردن لحیم اضافی روی سطح و حفره های مدار چاپی است ، و لحیم کاری باقی مانده به طور مساوی روی پد ، خطوط لحیم کاری بدون مانع و نقاط بسته بندی سطحی پوشانده شده است. یکی از روشهای تصفیه سطح برد مدار چاپی می باشد.

1 ، فن آوری سوراخ را پس از تسطیح هوای گرم متصل کنید

جریان فرآیند عبارت است از: جوش مقاومتی سطح صفحه ، Hal → سوراخ پلاگین → عمل آوری. فرآیند سوراخ بدون پلاگین برای تولید اتخاذ شده است. پس از تسطیح هوای گرم ، صفحه آلومینیوم یا صفحه جوهر برای تکمیل حفره های ورودی تمام قلعه های مورد نیاز مشتریان استفاده می شود. جوهر سوراخ پلاگین می تواند جوهر حساس به نور یا جوهر حرارتی باشد. تحت شرایط اطمینان از قوام رنگ فیلم مرطوب ، ترجیحاً جوهر سوراخ پلاگین باید از همان جوهر سطح صفحه استفاده کند. این فرآیند می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ از طریق روغن پس از تسطیح هوای گرم روغن نمی ریزد ، اما به راحتی می توان جوهر سوراخ پلاگین را به سطح صفحه آلوده و ناهموار کرد. مشتریان به راحتی می توانند لحیم کاری کاذب را هنگام نصب (به ویژه در BGA) ایجاد کنند. بنابراین ، بسیاری از مشتریان این روش را قبول ندارند.

2 ، فن آوری سوراخ پلاگین جلو تراز هوای گرم

2.1 از ورق آلومینیوم برای بستن سوراخ ها ، استحکام بخشیدن و خرد کردن صفحات و سپس انتقال گرافیک استفاده کنید

در این فرایند ، از یک دستگاه حفاری CNC برای سوراخ کردن ورق آلومینیوم برای اتصال ، ساختن آن به یک صفحه نمایش و اتصال سوراخ برای اطمینان از پر بودن سوراخ دوشاخه ، جوهر سوراخ ، جوهر پلاگین و ترموست استفاده می شود. همچنین می توان از جوهر استفاده کرد باید با سختی زیاد ، تغییر کوچک شدن رزین و چسبندگی خوب با دیواره سوراخ مشخص شود. جریان فرآیند عبارت است از: پیش تصفیه ، سوراخ پلاگین ، سنگ زنی صفحه ، انتقال الگو ، اچ ، جوش مقاومتی سطح صفحه

این روش می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ پلاگین سوراخ ورودی صاف است و تراز هوای گرم مشکلات کیفی مانند انفجار روغن و افت روغن در لبه سوراخ نخواهد داشت. با این حال ، این فرایند مستلزم ضخیم شدن مس یکبار است تا ضخامت مس دیوار حفره مطابق با استاندارد مشتری باشد. بنابراین ، نیازهای بالایی برای آبکاری مس کل صفحه و عملکرد صفحه آسیاب دارد تا اطمینان حاصل شود که رزین روی سطح مس به طور کامل حذف شده و سطح مس تمیز است و آلوده نیست. بسیاری از کارخانه های PCB یکبار فرآیند غلیظ شدن مس را ندارند و عملکرد تجهیزات نمی تواند الزامات را برآورده کند ، در نتیجه استفاده کمی از این فرآیند در کارخانه های PCB انجام می شود.

2.2 سوراخ را با ورق آلومینیوم وصل کرده و سپس مستقیماً سطح صفحه را برای جوشکاری مقاومتی غربال کنید

در این فرایند ، از یک دستگاه حفاری CNC برای حفاری ورق آلومینیوم برای اتصال به صفحه صفحه استفاده می شود ، که برای اتصال روی دستگاه چاپ صفحه نصب می شود. پس از اتمام اتصال ، نباید بیش از 30 دقیقه پارک شود و صفحه 36t برای غربالگری مستقیم سطح صفحه برای جوشکاری مقاومتی استفاده می شود. جریان فرآیند عبارت است از: پیش تصفیه – پلاگین – چاپ روی صفحه – قبل از خشک شدن – قرار گرفتن در معرض – توسعه – پخت

این فرایند می تواند اطمینان حاصل کند که پوشش روغن حفره خوب است ، سوراخ پلاگین صاف است و رنگ فیلم مرطوب ثابت است. پس از تسطیح هوای گرم ، می تواند اطمینان حاصل کند که هیچ قلع در سوراخ ورودی وجود ندارد و هیچ مهره قلع در سوراخ پنهان نشده است ، اما به راحتی می توان پس از پخت ، پد لحیم کاری را روی جوهر در سوراخ ایجاد کرد ، و در نتیجه باعث ضخامت پایین می شود. پس از تسطیح هوای گرم ، لبه سوراخ حباب زده و روغن می ریزد. کنترل تولید با این روش فرآیند دشوار است. مهندسان فرآیند باید از فرایندها و پارامترهای خاصی برای اطمینان از کیفیت سوراخ پلاگین استفاده کنند.

2.3 جوشکاری سطح ورق را پس از سوراخ پلاگین ورق آلومینیوم ، توسعه ، پیش پخت و سنگ زنی انجام دهید.

ورق آلومینیوم که به سوراخ پلاگین احتیاج دارد باید با دستگاه حفاری NC برای ایجاد صفحه صفحه سوراخ شود و روی دستگاه چاپ شیفت روی صفحه برای سوراخ پلاگین نصب شود. سوراخ دوشاخه باید پر باشد و از هر دو طرف بیرون زده ترجیح داده شود. پس از پخت ، صفحه آسیاب باید تحت درمان سطح صفحه قرار گیرد. جریان فرآیند عبارت است از: پیش تصفیه – سوراخ پلاگین – پیش خشک شدن – توسعه – پیش پخت – جوش مقاومتی سطح صفحه

از آنجا که این فرآیند از انجماد سوراخ پلاگین استفاده می کند ، می تواند اطمینان حاصل کند که هیچ قطره روغن و انفجار روغن در قسمت بعد از Hal وجود ندارد ، اما حل کردن قلع به طور کامل بر روی مهره های حلبی و سوراخ های بعد از Hal دشوار است ، بنابراین بسیاری از مشتریان این کار را انجام می دهند. قبولش نکن

2.4 جوش با مقاومت صفحه و سوراخ پلاگین باید به طور همزمان تکمیل شود.

در این روش از مش سیمی 36t (43T) استفاده می شود که روی دستگاه چاپ روی صفحه نصب شده است و از صفحه پشتی یا بست ناخن برای متصل کردن تمام سوراخ ها در حین تکمیل سطح صفحه استفاده می شود. جریان فرآیند عبارت است از: پیش تصفیه – چاپ روی صفحه – قبل از خشک شدن – قرار گرفتن در معرض – توسعه – پخت.

این فرآیند دارای مزایای زمان کوتاه و میزان استفاده زیاد از تجهیزات است ، که می تواند اطمینان حاصل کند که پس از تسطیح هوای گرم ، هیچ گونه هدر رفت روغن در سوراخ و قلع روی سوراخ ایجاد نمی شود. با این حال ، به دلیل استفاده از چاپ ابریشم برای سوراخ پلاگین ، هوای زیادی در سوراخ ورودی وجود دارد. در حین انجماد ، هوا منبسط می شود و از فیلم مقاوم در برابر لحیم عبور می کند و منجر به سوراخ و ناهمواری می شود. پس از تسطیح هوای گرم مقدار کمی قلع در سوراخ ورودی وجود خواهد داشت. در حال حاضر ، پس از تعداد زیادی آزمایش ، شرکت ما اساساً با انتخاب انواع مختلف جوهر و ویسکوزیته و تنظیم فشار چاپ روی صفحه ابریشم ، مشکل حفره و ناهمواری را حل کرده است. این فرآیند برای تولید انبوه مورد استفاده قرار گرفته است